중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

육각형 리벳 너트가 많은 알루미늄 합금 구조물 부품에서 사용되어서 6각 구멍은 설치를 위한 제품의 상응하는 위치들에 기계화될 필요가 있습니다. 설치 홀의 정확도를 보증하기 위해, 6각 구멍은 전체적 용접이 완료되는 후에 기계화될 필요가 있습니다. 용접되는 것 뒤에 제조 공정에 있는 제품이 2차원적 가공 방법 또는 펀치를 이용할 수 없기 때문에, 그것은 6각 구멍을 처리하기 위해 매뉴얼 펀칭 또는 3차원 커팅 기술을 사용할 수 있을 뿐입니다. 6각 구멍의 매뉴얼 펀칭은 직접적으로 망치에 펀치를 사용하는 펀칭 방법입니다. 이 처리 방법은 큰 작동 난이도를 가지고 있고 펀치가 죽도록 쉽지 않으며, 그것이 진지하게 알루미늄 합금 처리의 가공 품질과 작업 효율에 영향을 미칩니다.매뉴얼 6각 구멍 펀칭 작업의 어려움을 감소시키고 타공 품질과 효율성을 향상시키기 위해, 디자이너들은 단순한 것, 효율적이, 실용적이, 믿을 만하, 탄력적이 경제적 매뉴얼 6각 구멍 펀칭기를 설계했고 만들었습니다. 새로운 매뉴얼 펀칭기의 구조 설계펀치, 망치와 기타의 구조를 통합하면서 - 이 새로운 매뉴얼 6각 구멍 펀칭기는 창조적 설계 아이디어를 가지며, 그것이 매우 도구을 준비와 작동을 단순화할 수 있습니다.전체 구조물은 핸들, 펀치, 연결기와 6 각형 펀치로 구성됩니다. 핸들, 펀치와 연결기는 45 환강으로 만들어진 모두이고 단지 6 각형 펀치가 고속도강으로 만들어집니다. 손잡이는 위 아래로 미끄러지기 위해 램을 안내하는 것 역할을 수행하고 프런트 엔드가 연결기와 연결하기 위해 M20 외부 스레드로 처리됩니다. 임팩트 해머는 주로 위 아래로 미끄럼식해머의 역할을 수행합니다. 주로 연결기는 연결 핸들이고 6 각형 펀치입니다. 6 각형 펀치는 직접적으로 제조 공정에 있는 제품에 펀칭될 수 있고 6 각형 펀치가 필요에 따라 대체될 수 있습니다. 새로운 매뉴얼 펀칭기의 원리로 일하기새로운 매뉴얼 6각 구멍 펀칭기 위의 6 각형 펀치는 연결되고 마지막에 스레드를 통하여 연결기로 설치됩니다 ; 펀칭 망치는 중심 구멍을 통하여 핸들에서 삽입됩니다 ; 손잡이는 연결되고 끝의 스레드를 통하여 연결기로 설치됩니다. 6 각형 펀치는 제품을 위한 처리 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 펀칭을 용이하게 하기 위해, 제조 공정에 있는 제품의 상응하는 위치는 강타하기 전에 순환 하부 홀 안으로 프리 처리될 필요가 있습니다.펀칭, 첫번째가 6 각형 펀치의 프런트 엔드를 하부 홀에 삽입할 때 프리 제조 공정에 있는 제품에 의해 기계화했고, 손잡이를 조정함으로써 6 각형 펀치를 가공품 표면과 직각인 채로 유지합니다. 다음에, 펀치가 연결기를 때리게 하기 위해 빨리 아래 펀치를 미끄러지게 하세요. 연결기는 제조 공정에 있는 제품을 펀칭하기 위해 6 각형 펀치에 대한 펀치의 충격에 의해 발생된 힘을 전합니다. 이 처리 방법은 매우 처리의 작동 어려움을 감소시킵니다.강타하는 것 완료될 때, 펀치가 빨리 핸들의 상부를 때리게 하기 위해 빨리 주먹다짐을 미끄러지게 하세요. 충격이 상향력을 생산한 것처럼, 6 각형 펀치는 천천히 제조 공정에 있는 제품을 거쳐 충격력 까지 철회됩니다. 이것은 펀치가 강타한 후 죽도록 쉽지 않다는 문제를 해결합니다. 새로운 매뉴얼 펀칭기의 장점새로운 매뉴얼 6각 구멍 펀칭기의 필드 사용과 검증을 통하여, 그것은 단지 매우 펀칭 시간을 줄이는 6각 구멍을 뚫는데 약 10 초 걸리고, 작업 효율을 향상시킵니다. 게다가, 이 도구에 의해 펀칭된 홀 품질은 장비품에 의해 펀칭된 그것 보다 의미 심장하게 더 높습니다.요약하면, 펀칭을 위한 새로운 매뉴얼 6각 구멍 펀칭기를 사용하는 5가지 장점이 있습니다 : 처음으로, 그것은 펀칭 효율을 향상시키고, 노동자들의 노동 강도를 감소시킵니다 ; 두번째로, 그것은 6각 구멍의 프로세싱 비용을 줄이고, 큰 이익 공간을 기업에 가져옵니다 ; 세번째로, 손으로 만드는 6각 구멍의 품질은 개선되어서, 알루니늄 합금 부분의 제품 품질이 더 보증되고 고객들이 더 충족합니다 ; 네번째로, 새로운 펀칭기의 작전은 더 단순하고 더 쉽게 운영자는 작전의 핵심 사항에 정통하는 것이며, 그것이 오차로 인해 제조 공정에 있는 제품 스크랩을 야기시키도록 쉽지 않습니다 ; 다섯번째로, 펀칭기는 구조에서 단순하고 비용을 제조하는 것에 낮고 대중화하도록 쉽습니다.

위치결정 자료를 선택할 때, 복합 공작 기계가 보통 공작 기계류와 같이 3가지 목적을 달성하기 위해, 만능인 방법으로 각각 역의 공정 조건을 고려하여야 합니다 : 처음으로, 선택 자료는 제조 공정에 있는 제품의 정밀 위치 조정을 보증하고 제조 공정에 있는 제품의 하역을 용이하게 할 수 있어야 합니다. 그것은 가장 빠른 속도에 제조 공정에 있는 제품의 위치설정과 클램핑을 완료할 수 있고 클램핑이 믿을 만하고 정착물 구조물이 최대한 단순하여야 합니다 ; 두번째로, 선택 자료 요구와 각각 프로세싱부의 각각 차원의 계산은 차원 체인의 계산을 감소시키고 최대한 계산 연관성에서 실수 또는 실수를 회피하기 위해, 최대한 단순하여야 합니다 ; 세번째는 모든 처리의 정확도를 보증하는 것입니다.복합 공작 기계에 일부의 특정 위치 설정 자료를 결정할 때, 우리는 다음과 같은 중요 원리에 유의하여야 합니다 : 디자인 자료를 위치결정 자료로 간주하세요복합 공작 기계와 일부를 기계화할 때, 위치결정 자료를 선택할 때 위치결정 자료로서 일부에 디자인 자료를 선택하려고 하세요. 그것이 부분의 처리 공정 설계를 공식화하도록 필요할 때, 최고 정밀 자료는 처리를 완료하기 위해 선택되어야 합니다. 그러므로, 거친 기계가공 단계에서, 우리는 정확성 자료의 모든 표면을 처리하는 방법을 고려하여야만 합니다. 다시 말하면, 복합 공작 기계에 사용된 각각 위치결정 자료는 효과적으로 각각 정거장의 기계가공 표면 사이에 정확도 관계를 보증하기 위해, 이전 보통 기계 공구 또는 복합 공작 기계 처리에서 처리되어야 합니다. 특히, 약간의 표면이 많은 시간 동안 고정되거나 다른 공작 기계류에서 처리될 필요가 있다면, 디자인 자료와 같은 배치하는 자료를 선택하는 것, 기계 가공 정확도가 보증하는데, 자료의 비 동시 발생에 의해 초래된 위치 확인 에러를 회피할 뿐만 아니라 프로그래밍을 단순화할 수 있습니다. 위치결정 자료가 디자인 자료와 일치하게 하세요그러나 경우에 따라서 동시에 복합 공작 기계에 디자인 자료를 포함하는 역 처리를 완료하는 것은 불가능하고 따라서 우리가 위치결정 자료가 디자인 자료와 일치하게 하려고 하여야 합니다. 동시에, 우리는 모든 주요한 정밀 부분의 기계가공이 이 기준으로 배치한 후 한 클램핑에 완료될 수 있는지 또한 고려하여야 합니다. 끝난 후 되풀이된 전환에 의해 초래된 일부와 일부의 비 중요한 차원의 처리의 변형, 충돌과 스크래치를 회피하기 위해, 복합 공작 기계에 완성된 과정은 보통 끝에 배열됩니다. 모든 표면이 기계화되는 위치 이동 모드복합 공작 기계가 기계가공 자료와 각각 역의 기계가공 모두 필요로 할 때, 그것의 위치결정 자료 중에서 선택은 가능한 것 정도 많은 기계가공 내용의 완료를 고려하여야만 합니다. 그러므로, 처리될 모든 표면에게 편리한 배치 방법을 이용하는 것이 필요합니다. 예를 들면, 박스 처리를 위해, 도구가 다른 표면을 처리할 수 있도록, 일 측과 2개 핀의 배치 방법을 채택하는 것은 최고입니다.엄밀하게 위치설정과 설계 기초에 대한 형상 공차를 규정하세요만약 부품의 위치결정 자료와 디자인 자료가 동시에 일어날 수 없으면, 조립도가 부품의 디자인 자료의 설계 기능을 결정하기 위해 주의깊게 분석되어야 하고 위치결정 자료와 디자인 자료 사이의 기하학적 공통 편차 범위가 필요한 기계 가공 정확도를 보증하기 위해 엄밀하게 차원 체인의 계산을 통하여 규정되어야 합니다. 각 부가 처리되고, 시스템이 각각 프로세싱부와 설계 기초 사이에 기하학적 관계를 보증하기 위해, 자동적으로 좌표 시스템을 보정하게 하기 전에 만약 당신이 자동 측정 기능과 복합 공작 기계를 사용하면, 당신이 설계 기초를 발견하기 위해 자동적으로 조사를 제어하도록 프로그램을 준비할 수 있습니다. 좌표 시스템과 위치결정 자료의 원산지 사이의 명확한 기하학적 관계가 있습니다복합 공작 기계 즉, 프로그래밍 영점 위의 제조 공정에 있는 제품의 좌표 시스템의 원산지가 반드시 일부의 위치결정 자료와 일치하지는 않지만, 그러나 그들 사이의 명확한 기하학적 관계가 있어야 합니다. 좌표 시스템의 원산지를 선택할 때, 주요 고려 사항은 프로그래밍과 측정을 용이하게 하는 것입니다. 위치결정 자료를 선택할 때, 주요 고려 사항은 좌표 원점이 정확하게 특히 높은 치수 정확도 요구사항과 부분을 위해, 위치결정 자료를 통해 측정될 수 있는가의 여부입니다, 측정 정밀도를 보증하는 것은 더 필요합니다.

툴 경로를 편집하고 변경하기 위한 이유는 많은 복잡한 표면부와 주형을 위해, 툴 경로를 발생시키기 위해, 기계화될 표면과 강제 표면을 확장하고, 약간의 보조 표면을 건설하는 것은 종종 필요하다는 것입니다. 이 시각에, 생성된 툴 경로는 일반적으로 기계가공 표면의 더 레인지를 초과하고 그것이 줄여지고 적절하게 편집될 필요가 있습니다 ; 게다가 표면 모델링에서 사용된 원 데이터는 많은 경우에 생성면을 매우 매끄럽지 않게 합니다. 이 시각에, 생성된 툴 경로는 약간의 도달 포인트에 있는 비정상이 장면을 가지고 있을 수 있습니다. 모두 이것들이 툴 경로 편집 기능을 요구합니다. 툴 경로 편집 시스템의 1、 기능일반적으로 말해서, 툴 경로 편집 시스템의 기능은 다음과 같은 측면을 포함합니다 :1. 툴 경로 지수와 위치 데이타 목록2. 툴 경로의 빠른 그래픽 디스플레이3. 툴 경로의 기하 변환4. 툴 경로의 삭제와 회복5. 절단, 분할, 연결과 툴 경로의 회복6. 툴 경로에서의 연장 위치의 변경7. 절개로 위의 커팅 포인트의 균질화8. 전환과 툴 경로의 역전 현상9. 툴 경로의 절감과 로딩10. 툴 경로의 배열특별한 이미지 컴퓨터수치제어프로그래밍 체계를 위해, 그것의 툴 경로 편집 시스템은 약간의 기능만을 포함할 수 있습니다. 툴 경로 편집 시스템의 2、 설계툴 경로 편집 시스템의 데이터 구조설계의 기본 개념.1. 목표를 편집하세요 : 부분과 연장 위치를 줄이는 툴 경로, 자르는 블록, 절단 라인.2. 툴 경로 : 툴 캐비닛의 버퍼에서 절단 라인의 세트.3. 자르는 블록 : 툴 경로에서 인접한 절단 라인의 서브세트.4. 절단 라인 : 일련의 연속적인 툴 포인트. 5. 절단 절편 : 절단 라인에서 똑같은 표면 위의 인접한 툴 포인트의 서브세트.6. 나이프 위치 : 칼 스윙 플레인의 칼 주축 + 정규 벡터의 칼 중앙 + 적절한 양.시스템 데이터 구조의 3、 조작 지시툴 경로를 편집하기 전에, 처음으로 편집될 툴 경로가 위치하는 도구 위치 파일을 열고 다이나믹하게 편집된 목적 데이터의 크기에 따라 원래 절단 라인 버퍼의 할당에 신청하고, 라인 버퍼를 줄여 편집된 물체를 로드 원형에 로딩하세요.

분쇄를 위해 사용된 프레이즈반용 커터는 하나 이상의 커터치와 회전 절삭 공구입니다. 일할 때, 각각 커터치는 비행기, 단계, 홈과 다른 구조를 처리하거나, 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위해, 제조 공정에 있는 제품 허용을 제거하기 위해 차례로 제조 공정에 있는 제품을 줄입니다. 이 과정에서, 둘다 블레이드와 칼몸체는 중요한 역할을 합니다. 그러므로, 어느 프레이즈반용 커터가 사용되어야 한다는 것을 결정할 때, 우리는 포괄적으로 블레이드와 절단기 몸체를 고려할 필요가 있습니다.   커터 블레이드를 분쇄하는 선택황삭 가공에서 눌린 블레이드와 다듬질 절삭에서 접지 블레이드를 사용하는 것은 적당합니다.비록 눌린 블레이드의 치수 정확도와 명확성이 접지 블레이드의 그것들만큼 좋지 않고 블레이드 본체에 대한 각각 블레이드 끝단의 키가 상당히 다르며, 그것이 끝나는 정도 요건을 충족시킬 수 없지만, 그것의 저비용과 하이 에지 강도는 그것이 좋은 임팩트 저항을 가지고 있게 하고, 황삭 가공에서 큰 커팅 깊이와 공급에 견딜 수 있습니다. 게다가 이러한 블레이드의 일부는 경사면에 관해 칩 컬링 홈을 갖추고 있습니다, 효과적으로 어느 것이 컷팅력을 감소시키고, 블레이드와 제조 공정에 있는 제품과 칩 사이의 마찰을 감소시키고, 전력 수요를 줄일 수 있습니까. 그러므로, 눌린 블레이드는 더 황삭 가공에 적합합니다. 마감에 간주되기 위한 첫번째 요소는 정확도를 기계화하고 있으며 더 높은 위치 결정 정밀도를 획득할 수 있는 콤팍트 곡면과 더 좋은 치수 정확도와 분쇄 칼날은 피할 수 없는 선택이 되었습니다. 블레이드는 블레이드가 블레이드의 서비스 수명을 단축시키기 위해, 작은 공급, 작은 절단과 디입 커트 동안 제조 공정에 있는 제품으로 마찰하지 않을 것이라는 것을 보증하기 위해, 모서리를 절두하는 큰 양성 레이크를 가지고 있어야 합니다. 분쇄된 큰 갈퀴 블레이드는 스테인레스 강과 같은 점성 재료를 분쇄하는데 사용될 수 있습니다. 샤프 블레이드의 절단 작용을 통하여, 블레이드와 작업물 재료 사이의 마찰은 감소되고 칩이 더 빨리 블레이드의 전선을 남길 수 있습니다.블레이드와 분쇄 칼날을 누르는 것 또한 조합에서 사용될 수 있습니다. 압축 날개는 블레이드 시트에 설치되고 그리고 나서 땅 스크래핑 블레이드를 갖춥니다. 이것의 장점은 명백합니다. 황삭 가공은 블레이드를 누름으로써 실현됩니다. 거의 동시에, 스크래핑 블레이드를 부수는 것 황삭 가공에 의해 남겨진 나이프 표시를 제거하고 더 좋은 조도를 달성할 수 있습니다. 이 방법은 매우 처리 시간을 감소시키는 동시에 실행되기 위한 황삭 가공과 마무리 처리를 가능하게 하고, 프로세싱 비용을 절감합니다. 이 방법은 단지 분쇄에 적합하 그러나 또한, 넓게 전환, 그루브형성과 다른 가공 분야에서 사용합니다.   절단기 몸체를 분쇄하는 선택프레이즈반용 커터의 절단기 몸체는 보통 비싸고 비쌉니다. 예를 들면, 100 밀리미터의 지름과 얼굴 밀링 커터 몸체에 대한 가격은 600 미국 달러 이상만큼 높고 따라서 절단기 몸체를 선택할 때 우리가 더 주의하여야 합니다.무엇보다도, 공구 본체를 선택할 때 치수에 유의하세요. 톱니 피치의 크기는 분쇄의 안정과 기계 공구의 절삭율에 대한 요구조건을 결정할 것입니다. 일반적으로, 거친 치아 프레이즈반용 커터의 치수는 작고, 각각 치아의 부하를 줄이는 평균이 크고, 그것의 칩 홀딩 홈이 또한 큽니다, 효과적으로 어느 것이 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이의 마찰을 감소시킬 수 있습니까. 그것은 황삭 가공에 적합하고, 절단 동안 대전력을 요구합니다. 밀집하는 이 프레이즈반용 커터는 끝내서 더 많은 이, 이 당 덜 평균 절삭 부하와 적당한 작은 칩 홀딩 홈을 갖. 다듬질 절삭의 얕은 커팅 깊이와 낮은 금속 제거율 때문에, 요구된 전력은 또한 상대적으로 작습니다.밀집하는 이 프레이즈반용 커터는 때때로 거친 후라이스 가공을 위해 사용될 수 있습니다. 예를 들면, 큰 테이퍼 홈 생산과 좋은 강성과 축을 위해, 더 높은 요구는 기계 공구의 강성과 전력과 프레이즈반용 커터의 칩 홀딩 홈의 크기를 위해 제시됩니다. 만약 강성이 충분하지 않으면, 그것이 기계 공구의 진동을 야기시키고 그러므로 공구수명을 단축시키면서, 초경합금 블레이드의 에지 컬랩스로 이어질 것입니다. 이 시각에, 더 적은 이와 황인 프레이즈반용 커터를 이용하는 것을 고려하는 것은 여전히 필요합니다. 제시간에 만약 칩 배출이 매끄럽지 않으면, 깎임 량이 조정될 필요가 있습니다.

부품의 처리와 생산 동안 다른 물질과 부품을 위한 요구 때문에 사용된 기계 가공 프로세스 경로는 또한 다릅니다. 똑같은 기계가공 프로세스 경로가 제시간에, 채택되면 생산 효율과 경제적 혜택은 또한 다를 것입니다. 부분의 질을 보증하는 것의 조건하에서, 고품질 정밀 질과 최대 경제적 혜택의 목적을 달성하기 위해 합리적으로 부분의 기계가공 프로세스 경로를 설계하는 것은 필요합니다. 1. 생산 과정이것은 일련의 생산을 요구하는 제품 안으로 트렌스포밍 설계 도면의 과정입니다. 일반적으로, 생산 과정은 원료 또는 반-완성 제품을 제품으로 변형하는 과정을 언급합니다. 생산 과정은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 :(1) 생산 전에, 제품이 생산에 유입되기 전에 시장 조사, 예측, 신제품의 확정, 프로세스 설계와 준비 검토를 포함하여 우리는 기술적 준비를 통과할 필요가 있습니다.(2) 과학 기술적인 프로세스는 그들을 완성품으로 만들기 위해 크기, 모양, 표면 위치, 조도와 원료의 성능을 바꾸는 것입니다. 예를 들면, 우리는 처리 음장에 익숙합니다 : 유동적인 채 형성되게, 모두인 플라스틱 변형 형성, 용접, 파우더 형성, 자르는 처리 공정, 열처리, 표면 처리, 국회, 기타 등등은 가공 처리를 처리합니다. 공정 규격은 합리적 절차를 알려진 문서로 컴파일하는 것입니다.(3) 그것은 주요 것이 아닐지라도, 보조 생산은 우리가 생산 과정에서 무시할 수 없는 활동입니다. 그것은 또한 생산의 필수적인 부분입니다.(4) 생산 서비스의 과정은 조직, 교통, 저장, 공급, 패키징과 자재을 판매를 포함합니다. 2. 절차의 구성부분은 절단 과정 동안 여러 과정을 통과할 것이고 각각 다른 과정이 정거장, 워크 단계, 도구 워킹과 설치로 구성될 수 있습니다.(1) 과정은 주로 기계 공구에 또는 일터에 실행된 일련의 완료와 연속적인 과학 기술적인 프로세스를 언급합니다. 주로 과정을 나누기 위한 원칙은 일터 또는 일이 중단되고 연속적인지 보는 것입니다.(2) 워크 단계는 제조 공정에 있는 제품의 가공 표면, 절삭 공구류와 컷팅 매개 변수의 회전 속도와 공급율이 변화없이 지속될 때 발생하는 과정의 일부분입니다. 만약 과정은 더 많은 표면을 처리하는 것이라면, 그것이 여러 단계로 분할될 수 있습니다. 생산에서 과정을 구성하는 대는 워크 단계입니다. (3) 가공 표면으로부터 협역을 단절시키기 위한 절단 공구의 허용은 잘려 불립니다. 여러 번 만약 줄여질 차이가 너무 크면, 그것이 한 삭감을 위해 불가능하거나 적당하지 않습니다, 완료될 수 있습니다.(4) 제조 공정에 있는 제품이 한때 고정되는 후에 완료되는 일부를 설치하는 과정은 설치로 불립니다.(5) 정거장은 수단 또는 장비의 고정 부품과 관련하여 있고 제조 공정에 있는 제품이 각각 처리 위치를 차지하며, 그것이 정거장으로 불립니다. 일반적으로 처리에서 절차에서 정거장은 한때 설치되고 때때로 그것이 여러 번 설치될 수 있습니다.

지적 제조업 호른의 소리와 함께, 산업용 로봇은 미래에 산업을 제조하는 것의 개발과 진전을 위한 표지가 되었습니다. 더 점점 더 많은 기업은 산업용 로봇을 구입하고 사용하기 시작합니다. 로봇 연구 개발과 제조 기술의 연속적 경과와 함께, 그와 같은 장비는 더 편의적이고 산업적이 생산을 가져올 수 있다는 것이 부인할 수 없지만, 그러나 전제가 그들이 정말로 로봇을 필요로 하는지 기업이 알아야 한다는 것입니까? 어떤 종류의 로봇이 필요합니까? 로봇을 이용하는 방법? 만약 이러한 3 문제가 명백하지 않으면, 로봇의 사용이 약간의 오해에 빠질 것입니다. 다음에, 산업용 로봇의 사용에서 주요 오해를 분석하도록 하세요.이야기 1 : 로봇에 모든 것을 맡기세요약간의 기업이 로봇을 가지고 있는 후, 그들은 로봇의 처리 능력을 또한 매우 믿고 작업의 다수가 작업량에서부터 복잡성까지, 준비했고 로봇의 일반적 사용 규칙을 넘어섭니다. 이것에 의해 초래된 피해는 큽니다. 한편으로는, 증가한 작업량은 전체 조립 라인의 정상 작동의 결과를 초래한 조립 라인 위의 타장비의 작업 페이스로 일치하지 않은 로봇 수술의 사이클을 늘일 수 있습니다. 다른 한편으로는, 또한 복잡한 작업은 장비 고장의 결과를 초래한 로봇 프로세서의 계산 부담을 가중시킬 것입니다. 일단 실패가 발생하면, 계획되지 않은 조업정지는 피할 수 없을 것입니다.그러므로, 로봇을 위해 작업을 각색할 때, 우리는 로봇 어플리케이션의 여행 로드와 순환 주기를 결정하기 위해 특히, 정확한 작업 절차를 따를 것이고 작업이 지나치거나 너무 상세하지 말아야 합니다. 로봇을 이용하기 전에, 우리는 또한 정상적으로 그것이 작동할 수 있는지 체크하기 위해 시뮬레이션을 관통하고 생산 라인과 보조를 맞추어야 합니다. 단지 확인이 자격을 얻은 후 그것은 공식적으로 운영될 수 있습니까. 이야기 2 : 로봇의 도구 로드와 불활동을 무시하세요글쎄요, 첫번째 오해의 공들임을 통하여, 배열이 로봇을 위해 일할 때, 그들은 지니는 로드를 고려하여야 하는 것을 로봇 사용자들은 이미 알았습니다, 그렇게 오해가 로드를 산정할 때 존재하는것? 보통, 사람들이 로드를 산정할 때, 그것은 그것이 생산하는 조종자와 불활동의 말에 설치된 체중의 도구를 무시하기 쉽습니다. 무게의 도구와 그것의 불활동은 로봇축 로드가 허용 상한 값을 초과하게 할 수 있습니다. 이것은 또한 로봇 수술의 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 그것의 서비스 수명을 손상시킬 것입니다.이 문제를 해결하기 위한 2가지 방법이 있습니다, 직접적으로 하나는 로봇의 로드를 줄이는 것입니다, 다른 것 주행속도를 감소시키는 것입니다. 그러나, 주행속도를 감소시키는 것 주기 주기의 연장으로 이어질 것이고 그리고 나서 생산 라인의 일치하지 않는 속도의 문제가 있습니다. 그래서 최선의 방법은 로봇의 화물을 감소시키는 것입니다. 화물을 산정할 때, 전체 로드로부터 도구 로드를 줄이세요. 단지 이런 방식으로 무방한 부하 범위 이내에 로봇 작업 할 수있. 이야기 3 : 정확도와 반복성의 오해반복성은 특정한 작업 경로에 따라 주어진 위치들 사이에 로봇의 정확한 전후 움직임을 언급합니다. 정확도는 작업 경로에 따라 이전에 계산한 포인트에 이동하여 정확하게 로봇의 운동을 언급합니다. 반복성과 정확도는 버스와 개인용 자동차의 개념을 같은 2 완전히 다른 개념입니다. 개인용 자동차는 당신이 가기를 원하는 어떠한 핵심에 정확하게 이동할 수 있지만, 그러나 버스가 버스 정류장의 사이에 여기저기에 들어갈 수 있을 뿐입니다. 정확한 기계는 반복될 수 있지만, 그러나 반복할 수 있는 기계가 반드시 정확도를 가지고 있지는 않습니다.핸들링 활동에서, 로봇은 주로 로봇의 정확한 성능을 사용하는 계산을 통하여 약간의 확립된 위치들에 이동합니다. 정확도는 직접적으로 기계적 공차와 로봇 팔의 정확도와 관련됩니다. 높게 정확도, 높게 속도. 게다가 로봇 환원제는 로봇의 정확도를 보증하기 위해 또한 중요한 키이 구조입니다. 이야기 4 : 로봇 케이블의 관리를 무시하기실수가 그와 같은 문제가 로봇의 더 케이블이라는 것을 큰 원인에 쉬우면, 어떤 것은 단순한 것처럼 보입니다. 그들의 팔의 말에 설치된 대부분의 로봇과 도구는 외부적으로 유선이며, 그것이 어떤 숨은 위험을 로봇의 작전에 가져옵니다 - 기계 팔과 더 케이블의 분규가 작전 동안 발생할 수 있습니다. 한때 그러면 그것은 불필요 힘을 조종자에서 생산하고 불필요한 행동을 만들게 할 것입니다. 심각한 케이스에서, 심지어 장비 중단의 결과가 되면서, 더 케이블은 손상될 수 있습니다.그러므로, 로봇과 그것의 도구의 외부 케이블을 위해, 그것의 라우팅 경로는 그것이 로봇의 활동과 충돌하지 않는다는 것을 보증하기 위해 주의깊게 최적화되어야 합니다. 물론, 약간의 장비 케이블은 짜맞추며, 그것이 위에서 말한 문제를 일으키고 많은 어려움을 감소시킬 것입니다.

CNC 공작 기계류를 사용할 때, 매일 CNC 공작 기계류를 유지하는 것은 필요합니다. 매일 유지 관리는 주로 다음을 포함합니다 :1. 가이드 레일 윤활유 탱크, 오일 지시자, 오일양 : 오일 지시자와 오일양은 그 요구를 만족시키고 펌프가 시작되고 정기적으로 멈출 수 있습니다.2. 샤프트의 모든 가이드 레일 표면 : 칩과 때를 제거하고 적당히 기름을 치고 가이드 레일은 스크래치가 없습니다.3. 압축된 공기 소스 압력 : 공기 제어 압력은 정상적입니다.4. 공기 공급원, 자동 물 분리기 공기 정화 필터, 자동적 드라이어 : 제시간에, 물 분리기에 의해 여과되서 제거된 물을 정화하세요, 그러면 자동적 드라이어는 정상적으로 일합니다.5. 기체-액체 스티어링 장치의 오일 수준과 기체-액체 과급기의 오일 수준 : 오일 수준이 최소 한계 보다 낮을 때, 제시간에 석유를 충전하세요. 6. 주축 주유 자동 온도 조절 오일 탱크 : 그것은 정상적으로 일하고, 온도 범위가 조정되고, 오일양이 충분합니다.7. 기계 공구의 유압 시스템 : 어떤 소음, 실내압력, 송유관의 누출 없음과 관절과 일하는 오일 수준도 그 요구를 만족시키지 않습니다.8. 액압식 롤 균형 시스템 : 균형압 지시는 정상적입니다. 균형 좌표가 신속히 이동할 때, 평형 밸브는 정상적으로 일합니다.9. CNC 체제의 입출력 장치 : 광전적 판독 장치는 깨끗하고 기계적인 구조가 잘 기름을 칩니다.10. 수치 제어, PC, 기계 공구 전기적 캐비넷, 방열과 환기 : 각각 전기적 캐비넷의 냉각 Fan은 정상적으로 일하고 통풍관 필터 스크린이 차단되지 않습니다.11. 모든 보호 덮걔 : 가이드 레일과 기계 툴 커버는 느슨함과 누수가 없고 전기적 캐비넷이 잘 밀봉됩니다.12. 전기적 캐비넷에 필터 스크린을 청소하세요. CNC 기계어 프로그램 작성과 작동 - CNC 기계 조작 직무 수행 기준의 예방 관리상기사실은 정기 보수입니다. CNC 공작 기계류를 위해, 소검사와 수리는 또한 매 6 달마다 요구됩니다 :1. 볼 스크류 : 오래된 그리스를 청소하고 새로운 그리스를 적용하세요.2. 샤프트 주유를 위한 일정온도 오일 탱크 : 필터를 청소하고 윤활유를 대체하세요.3. 작동유 회로 : 깨끗이 작동유를 유지하기 위해 물넘이 여닫개, 감압 여닫개, 오일 필터와 오일 탱크의 바닥을 청소하세요. 주요 점검은 매년을 수행할 것입니다 :1. 서보 모터의 탄소 브러시를 확인하거나 대체하세요 : 탄소 브러시 길이는 적절하고 새로운 탄소 브러시가 정상적으로 단지 안에 운영한 후 사용될 수 있습니다.2. 급유 펌프의 오일 필터 : 윤활유 기업 연합의 바닥을 청소하고 제시간에 오일 필터를 대체하세요. 불규칙하게 조사되고 유지될 필요가 있는 일부가 또한 있습니다 :1. 각각 가이드의 삽입 스트립은 롤러를 격분하고 누릅니다 : 이것은 CNC 기계 공구의 기계 연장 안내서에 따라 조정될 필요가 있습니다.2. 냉각 수조 : 저수 탱크의 바닥을 청소하고, 필터를 청소하고 깨끗이 냉각제를 유지하세요.3. 칩 컨베이어 : 전파방해 없이 칩을 청소하세요.4. 폐유 기업 연합 : 제시간에 폐유를 제거하세요.5. 스핀들 구동 벨트 : 기계 연장 안내서에 따라 밀착도를 조정하세요.

프로세스 홀의 다양한 종류와 기능프로세스 홀의 형태는 둥글고, 케케묵거나 기타 형태일 수 있습니다. 그것의 치수 허용차와 형상 공차는 또한 특별하지도 또한 엄격할 수 없습니다. 프로세스 홀은 일부을 그린 설계 도면에 나타나거나 그렇지 않을지 모릅니다. 그것은 가공처리한 후 남을 수 있거나 가공처리한 후 없어질 수 있습니다. 한마디로 말해서, 프로세스 홀은 그것이 쉽게 일부의 출현과 일반적 사용을 영향을 미치지 않고 처리되고 모여지는 한 합리적인 큰 유연성을 가지고 있습니다.프로세스 홀은 넓게 기계가공에서 사용됩니다. 주요 기능은 다음과 같은 3이지 타입으로 분할됩니다. 한번 봅시다. 그것은 기계 가공 정확도를 보증하는 것에게 도움이 됩니다약간의 부분은 수많은 경사 평면과 경사 구멍을 가지고 있으며, 그것이 가공처리하는 것을 어렵게 합니다. 비록 이러한 경사 평면과 경사 구멍의 위치들과 기울기 각도가 다르지만, 그들은 종종 1 또는 더 중심 데이터 포인트를 가지고 있습니다. 처리 인사는 이러한 데이터 포인트의 입장들라고 알고 이러한 입장들에서의 과정 핀 구멍을 처리할 수 있고, 곧은 핀을 테이블 마킹, 반대 차원과 사찰의 평활 경과에 대한 큰 이익의 인 더 홀에 설치합니다.직접적 핀이 고정밀도를 가지고 있어야 하기 때문에, 과정 핀 구멍에 대한 허용한도가 또한 엄격한 요구사항을 가지고 있다는 것이 주목되어야 합니다. 게다가 더 홀은 제조 공정에 있는 제품에 또는 제조 공정에 있는 제품의 모양과 데이터 포인트의 특정 위치를 달려있는 세공에 펀칭될 수 있습니다.크랭크축 일부를 위해 외접원을 기계화할 때, 적절한 길이의 길게 늘어지는 마개는 크랭크축의 전체 길이의 양쪽 끝에 보유되어야 하고 과정 중심 구멍이 선반 또는 그라인더가 정렬할 수 있도록 도와 주기 위해, 각각 외접원의 센터의 위치에 따라 마개에 펀칭되어야 합니다. 두배 정점 정렬을 위해 프로세스 중심 블랙홀을 상단 구멍으로 간주하는 것 외접원의 기계 가공 정확도를 보증하는데 좋은 역할을 할 수 있습니다. 각각 외접원이 처리된 후, 그것이 안꾸물거려반 위의 외접원에 따라 제휴되어야하고 모든 외접원이 완성될 때까지 척 위의 처리 중심 구멍이 정제되어야하고 그리고 나서 척이 처리될 수 있다는 것이 주목되어야 합니다.일을 설치하도록 쉽습니다약간의 라이너부를 위해, 종종 매우 두께 방향에서 치수 허용차, 형상 공차와 조도에 대한 엄격한 요구가 있고 그라인딩 장치가 끝내서 사용되어야 합니다. 일반적으로, 철 금속 부품류는 흡착작용의 모양으로 고정될 수 있지만, 그러나 그들이 구리, 알루미늄과 다른 재료로 만들어지면, 그것이 더 고정시키기가 어려울 것입니다.이 경우에, 일부는 폐점 구멍이 그림에 폐점 구멍의 입장에서 기계가공될 수 있고 이러한 나사산 구멍이 클램핑을 위해 사용될 수 있는 것보다 조금 더 작은 직경과 나사산 구멍을 처리합니다. 그것이 철 세공에 걸리면 철 세공은 작업대에 흡수됩니다. 그라인딩 공정을 완성한 후, 거기가 그림에 남아있는 어떤 추적도 있지 않을 것이도록, 절차 나사산 구멍을 매끄러운 홀로 팽창시키세요. 작은 프로세스 홀을 경멸하지 마세요 -- 대형은 기계가공에서 2.jpg로서 사용됩니다공정 효율을 향상시키세요때때로, 제조 공정에 있는 제품에 일하는 것 또한 큰 처리 부피를 제거하고 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들면, 뻗치는 스트레이트너의 턱 골조를 처리할 때, 기업은 형태 형성기에 턱의 큰 T-형 요홈을 처리하기 위해 평탄 작업 방법을 이용합니다. 1 미터에 도달하면서, 이 큰 T-형 요홈의 길이는 큽니다. 62 밀리미터의 폭과 소 홈이 있습니다. 플래너의 낮은 공정 효율 때문에, 진지하게 사업의 진전을 느리게 한 처리를 완료하는데 3 일이 걸렸습니다.연구와 개선 뒤에, 처리 인사는 사전에 큰 처리 부피를 제거하기 위해 작은 요홈 위치에 40 밀리미터의 직경과 구멍을 통하여 과정을 꿰뚫으려고 했습니다. 펀칭의 효율성이 플래너 평탄 작업의 그것 보다 휠씬 더 높아서 비록 한 프로세스가 2로 분할되지만, 공정 효율은 매우 향상됩니다. 실제 처리 시험 뒤에, 효율성은 2회 원형의 그것라기 보다는 것입니다.동일 부분의 게다가, 다수 프로세스 홀은 동시에 결합되고 처리되며, 그것이 더욱 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 기계가공에 좋은 선택입니다.

산업용 로봇은 다중 공동 조종자들과 로봇이거나 높은 자유도가 공업 생산에 사용했습니다. 그것은 또한 프리 정돈된 프로그램에 따라 자동적으로 일을 수행할 뿐만 아니라, 인간 명령을 받아들일 수 있습니다. 현대 산업용 로봇은 인공 지능 기술에 의해 공식화된 원칙적과 프로그램에 따라 또한 작동할 수 있습니다.산업용 로봇의 애플리케이션산업용 로봇은 용접, 취급, 집회와 다른 애플리케이션에서 기계 호스트들로서 사용되었습니다. 그러나 특히 다른 분야에서 산업용 로봇이 공작 기계류와 함께 사용될 때, 그들은 보통 보조 기계로서 역할을 합니다. 로봇과 공작 기계류 사이의 구조적인 관계는 2가지 형식으로 분할될 수 있습니다 : 공작 기계류 밖에 설치된 로봇과 공작 기계류와 통합된 로봇. 기계 공구 밖에 설치된 로봇은 고정되고 이동하기 쉽고 스카프폴드링 타입으로 분할될 수 있습니다. 지금 산업용 로봇과 공작 기계류의 특별한 출원건을 도입하도록 하세요 : 단일 기계장치의 하역모양, 크기, 구조, 양과 처리될 부품의 다른 매개 변수, 소재에 따르면, 소요 부품은 전체 또는 소재의 전체 뱃치에서 제거됩니다. 이 절차는 블랭킹으로 불립니다. 처리 위치에 대한 이송 물질의 과정은 피딩되어 불립니다. 단일 기계장치의 하역은 가장 전형적인 것 산업용 로봇과 공작 기계류의 성숙한 출원건입니다.매뉴얼 하역과 비교해서, 로봇 로딩과 언로딩 조작은 큰 장점을 가지며, 그것이 더 정확하고 빠르 그러나 또한, 더 안전에서 보증될 뿐만 아니라 있습니다. 소중 규모의 대형 배치식 생산과 단축 처리 시간과 부분의 처리를 위해, 또는 끌어올려질 필요가 있는 무거운 제조 공정에 있는 제품을 위해, 로봇 하역의 장점은 특히 명백합니다. 변종변량생산 라인변종변량생산 라인은 다수의 손으로 조정되고 자동 전달 장치를 갖출 수 있는 생산 장치의 구성된 생산 라인입니다. 정보 시스템의 관리에 의존할 때, 그것은 생산비를 줄이고 모든 것을 최대한으로 사용하기 위해, 다양한 생산 모드를 결합시킬 수 있습니다.공작 기계류의 배치가 프로세스 경로와 부지 조건, 보통 L-형이 형태로, u-형태이, 선이, 정반대 배치, 기타 등등과 같은 요인에 의존하는 반면, 탄력적 생산 라인에서 로봇의 참여와 함께, 로봇은 일반적으로 처리 변환의 작업에 착수합니다. 이 응용 방식은 단일 기계장치 하역 보다 더 복잡하지만, 그러나 그것이 또한 더 가치 있습니다. 산업 변신과 상승의 현행 절차에서, 시장 수요는 점점 더 강하게 되고 있습니다. 공동으로 가공 처리를 완료하세요공작물 이송에 참가하는 것뿐만 아니라, 로봇은 또한 공작 기계류와 기계 가공 프로세스를 완료할 수 있습니다. 로봇은 인 완전한 처리 공정이 넓게 펀칭, 시어링과 자동판매기에 사용한 제조 공정에 있는 제품과 공작 기계류를 잡습니다.제품 품질과 생산 효율이 매우 향상되었도록, 로봇은 직접적으로 모든 원래 수동 작동을 대체하는 처리에 참가하고 인간 작동과 비교해서, 로봇이 더 정확하고 빠릅니다. 게다가 이 응용 방법은 공작 기계류에 날인하는 산업외상의 숨은 위험을 또한 완전히 제거하고, 안전 생산에 기여합니다.독립적으로 가공 처리를 완료하세요 로봇은 또한 처리를 위한 기계 공구와 협력할 뿐만 아니라, 독립적으로 약간의 공정 순서를 완료할 수 있습니다. 이 경우에, 로봇 자체는 기계 공구입니다. 로봇이 특별한 갈고리 발톱을 갖추고 있는 한, 광택이 나, 세정과 기타를 부수면서, 그것은 잘리는 절차를 완료할 수 있습니다. 만약 로봇이 절단 공구를 잡으면, 그것이 또한 직접적으로 제조 공정에 있는 제품을 줄이고 펀칭하고, 타진하고 리벳을 박을 수 있습니다.센서, 사물인터넷과 다른 기술의 개발과 함께, 로봇은 시각적이고 촉각으로 알 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 그와 같은 로봇은 국회와 구분 일부와 같은 복잡한 프로세스를 위해 이미 유능합니다. 심지어 하역을 위해, 위치 결정 장치와 특별한 작업 위치 장치는 빠질 수 있습니다.게다가 로봇은 또한 약간의 극단적 작업 환경에서 사용될 수 있습니다. 예를 들면, 로봇이 특별한 갈고리 발톱을 갖추고 있다면, 그것은 고온 환경에서 작동하고, 캐스팅, 위조, 쏟아져 나온 잔선 탕도 추출, 위 아래로 뜨거운 공백과 열간 금형 대체와 같은 손으로 직접적으로 완료되기가 어려운 외부 작동을 수행할 수 있습니다.

많은 종류의 금속 절삭 과정이 있으며, 플랜링과 슬롯팅 과정이 매우 생산에서 일반적입니다. 활공하고 배열함에 있어, 절삭 공구류의 품질은 직접적으로 정확도, 조도와 제조 공정에 있는 제품의 생산 효율에 영향을 미칩니다. 그러므로, 기하각 중에서 정확한 선택과 플래너와 슬로터의 합리적 연마는 플래너와 슬로터 기술의 중요한 콘탠츠 중 하나입니다. 나이프를 편평하게 하고 삽입하는 1、 타입(1) 플래너들의 종류와 사용1. 다른 처리에 따른 것 다음을 형성하고 사용합니다 일반적으로 평평한 플래너, 부분적 커터, 커터, 벤딩 커터, 각 플래너와 플래너, 기타 등등을 형성하는 것 입니다.(1) 평평한 플래너 : 수평면을 편평하게 해서 사용됩니다.(2) 차감 계산된 커터 : 수직면, 단 표면과 외부 경사 평면을 편평하게 해서 사용됩니다.(3) 커터 : 사각 홈을 편평하게 해서 사용되고 제조 공정에 있는 제품을 줄이기.(4) 벤딩 커터 : T-형 요홈, 기타 등등을 편평하게 해서 사용됩니다.(5) 각 플래너 : 더브테일 그루브와 안쪽 경사 평면과 같은 각도 제조 공정에 있는 제품을 편평하게 해서 사용됩니다.(6) 형성 플래너 : 1개의 자형 홈과 특별한 형태 표면을 편평하게 해서 사용됩니다.2. 지나서 형상과 구조 : 왼쪽 플래너와 옳은 플래너, 곧은 플래너와 팔꿈치 플래너, 필수적 플래너와 합병된 플래너, 기타 등등이 있습니다.(1) 왼쪽 플래너와 옳은 플래너 : 일할 때 그들은 주 절삭 날의 좌우로 자리들에 따라 구별됩니다. 좌우로 플래너들은 왼쪽이고 오른손의 엄지에 의해 나타낸 주 절삭 날의 다른 방향에 따라 또한 구별될 수 있습니다. (2) 곧은갈래 플래너와 팔꿈치 플래너 : 플래너 핸들은 경도로 똑바로 있으며, 그것이 곧은갈래 플래너로 불립니다 ; 그것의가 굴곡 후방을 이끄는 플래너는 팔꿈치 플래너로 불립니다. 팔꿈치 플래너가 큰 절삭력을 받을 때, 공구 손잡이에 의해 생산된 휨 변형은 회복하고 위로 그래서 도구 도움말은 제조 공정에 있는 제품을 부식하지 않을 것이며, 그것이 플래너를 손상시키거나 기계가공 표면을 물기를 회피할 수 있습니다. 그러므로, 이 플래너는 넓게 사용됩니다.(3) 필수적 플래너와 합병된 플래너 : 필수적 플래너는 절삭공구재료로 만들어집니다 ; 합병된 플래너는 핸들과 다른 물질의 책임자에 의해 용접되거나 기계적으로 고정됩니다.(4) 색인할 수 있는 커터 : 이것은 커터의 신형입니다. 다중 블레이드 블레이드는 기계적으로 칼몸체의 책임자에 고정됩니다. 사용에서, 연마는 요구되지 않습니다. 한 최첨단이 퉁명스러울 때, 단지 블레이드를 특정한 각으로 바꾸고 블레이드를 대체하기 전에 모든 최첨단이 퉁명스러울 때까지 모서리를 절두하는 또 다른 것으로 절단하세요. (2) 나이프 삽입물의 종류와 사용1. 다른 처리 목적에 따른 것 : 일반적으로 2 종류의 날이 선 칼과 칼을 줄이는 것 입니다.(1) 날이 선 칼 : 거친 삽입을 위해 사용되거나 다각형 구멍을 뚫기.(2) 커터 : 좋은 삽입을 위해 사용되거나 사각 홈을 줄이기.2. 구조적인 형태에 따르면, 그것은 필수적 나이프와 합병된 나이프로 분할될 수 있습니다.(1) 필수적 슬로팅 커터 : 그것의 커터헤드와 손잡이는 통합되고 예취부의 단면적이 작고 따라서 강성이 가난합니다. 그것은 슬로팅 동안 변형되고 손상하기 쉽고 가공 품질이 높지 않습니다.(2) 합병된 나이프 삽입 : 나이프 핸들은 나이프 헤드에서 분리되고 나이프 헤드가 절단날대에 설치됩니다. 하나는 커터헤드가 수평적으로 핸들에 설치된다는 것입니다 ; 다른 것 수직적으로 핸들에 설치됩니다. 전자는 거친 삽입을 위해 적당한 두꺼운 핸들과 좋은 강성을 가지고 있습니다 ; 후자는 작은 개구로 안쪽 키웨이와 정사각형 홀을 배열하는데 적합합니다. 합병된 나이프는 사용하고, 넓게 사용하기 쉽습니다.