신속히 고속 주입 몰딩의 목표 중 하나는 부분을 생산하는 것입니다. 정확한 디자인은 좋은 부분이 첫 번째 실행에서 생산된다는 것을 보증하기 위해 돕습니다. 부분이 어떻게 주형에 위치할 것인지 알아내는 것이 중요합니다. 가장 중요한 고찰은 일부가 사출 시스템을 포함하는 금형 하프에 남아있어야 한다는 것입니다.
공동과 핵심
전형적 사출 성형기에서, 주형의 반 (옆)은 프레스에서 고정된 측면에 연결되고 주형에서 혜택받지못한 사람들 (비 옆이) 프레스에서 이동 지그 옆에 연결됩니다. 클램프 (또는 비) 옆은 이젝터 핀을 제어하는 이젝터 작동기를 포함합니다. 클램프 언론들은 함께과 사이드 B를 측면을 대고, 용융 플라스틱이 주형 안으로 주입되고 냉각되고, 클램프가 주형의 사이드 B를 떼어놓고, 배출 핀이 시작되며,와 부분이 주형으로부터 공개됩니다.
한 예로 플라스틱 식수 컵의 주형을 잡도록 합시다. 일부와 사출 시스템이 주형의 절반에 남아 있다는 것을 보증하기 위해, 유리의 외측부가 (쪽 a) 몰드 캐비티에서 형성되고 내부가 몰드 코어 (사이드 B)에 의해 형성되도록 우리는 주형을 설계할 것입니다. 플라스틱 냉기로서, 부품은 쪽으로부터 수축할 것입니다 한 주형의 그리고 사이드 B에 핵심 위에. 주형이 열릴 때, 글라스는 측면으로부터 공개될 것이고 한과 사이드 B 에 머물며, 그 곳에서 유리 캔은 사출 시스템을 통하여 핵심에서 쫓겨납니다.
주형에서 한 옆 (공동)과 비 옆 (핵심)은 비 옆에 위치한 이젝터 플레이트와 핀에 의해 대표됩니다.
만약 몰드 설계가 역으로 돌려지면, 잔의 외부가 사이드 B에 공동에서 옆 a 위의 핵심까지 수축할 것입니다. 글라스는 사이드 B로부터 놓이고 없이 이젝터 핀을 측면을 대기 위해 고수할 것입니다. 이 시점에서 우리는 심각한 문제가 있습니다.
사각형 예
4 관통 홀과 직사각형 외피를 고려하도록 합시다. 포탄의 외측부는 쪽에 공동이고 한 주형의,와 내부가 사이드 B에 핵심입니다. 그러나, 블랙홀의 디자인은 2 다른 방법으로 취급될 수 있습니다 : 그들은 한쪽을 향해 당겨질 수 있습니다, 계속 핵심을 요구하는 것 편들고 한 주형의, 그러나 이것이 부품이 쪽에 전념하게 할 수 있습니다 한 주형의.
4 관통 홀과 탭과 부분이 사이드 B에 밖으로 끌어냅니다.
더 좋은 방법은 부분이 주형의 비를 측면을 대기 위해 고수한다는 것을 보증하기 위해 비를 측면을 대기 위해 핵심을 설계하는 것입니다. 유사하게, 부품으로부터 또는 내부 홀을 가로질러 어떠한 돌기 또는 스트립은 주형이 열릴 때와 굽힘을 측면을 대도록 끈적끈적하거나 맹렬하여서 방해가 되기 위해 사이드 B에 끌려오야 합니다. 물론, 디자인은 또한 충분한 초안 없이 일부의 외부에 헤비 텍스쳐의 출현을 회피하고 이것이 일부가 충실하게 할 수 있는 것처럼 a를 측면을 대야 하세요.
