열처리는 의미 심장하게 견고성 또는 강도 또는 절삭성과 같은 주요한 물리적 성질을 향상시키기 위해 많은 금속 합금에 적용될 수 있습니다. 이러한 변화는 물질의 화학조성에서 변화로 인해 미세조직의와 때때로 변화에 기인합니다.
이러한 치료는 제어 조건 하에 식음으로써 따르게 된 (보통) 극한 온도로 금속 합금을 가열시킬 것을 포함합니다. 물질이 시간 온도와 냉각 속도가 매우 금속 합금의 마지막 물성에 영향을 미칠 것이라고 주장하기 위해, 가열되는 온도.
본 논문에서, 우리는 CNC 기계가공에서 가장 일반적으로 사용된 금속 합금과 관련된 열처리를 검토합니다. 마지막 부분 특성 위의 이러한 과정의 영향력을 묘사함으로써, 이 기사는 당신이 귀하의 어플리케이션에 쓸 옳은 소재를 선택할 수 있도록 도와 줄 것입니다.
언제 열처리가 실행될 것입니까
열처리는 제조 절차 전체에 걸쳐 금속 합금에 적용될 수 있습니다. CNC 기계 가공품을 위해, 열처리는 일반적으로 다음에 적용할 수 있습니다 :
CNC 전에 기계화하는 것 : 그것이 만들어져 있는 보통품 금속 합금을 제공하도록 요구될 때, CNC 서비스 제공자들은 직접적으로 재고 소재로부터 부품을 처리할 것입니다. 이것은 생산 소요 시간 단축되기 위해 보통 최상의 선택입니다.
CNC 뒤에 기계화하는 것 : 약간의 열처리는 의미 심장하게 물질의 견고성을 증가시키거나, 형성되는 것 뒤에 마무리 단계로서 사용됩니다. 이러한 사례에서, 높은 견고성이 물질의 절삭성을 감소시키기 때문에, 열처리는 CNC 기계가공 뒤에 수행됩니다. 예를 들면, 이것은 CNC 기계 가공 공구 철강이 분리될 때 표준 관례입니다.
CNC 물질의 공통 열처리 : 가열 냉각, 스트레스 해소와 템퍼링
모두가 금속 합금을 고온으로 가열시키고 그리고 나서 천천히 보통 공기에서 또는 오븐에서, 물질을 냉각시켜 포함하는 가열 냉각, 템퍼링과 스트레스 해소. 그들은 물질이 가열되는 온도에서 그리고 제조 절차의 순서로 다릅니다.
가열 냉각 동안, 금속은 초고온으로 가열하고 바람직한 미세조직을 획득하기 위해 그리고 나서 천천히 냉각됩니다. 가열 냉각은 형성된 후 그리고 그들을 부드럽게 하고 그들의 가공성을 향상시키기 위한 어떠한 더 나은 처리 전에 보통 모든 금속 합금에 적용됩니다. 만약 어떤 다른 열처리도 상세화되지 않으면, 대부분의 CNC 기계 가공품이 어닐링된 상태에서 물질 특성을 가질 것입니다.
스트레스 해소는 잔류 응력을 제거하기 위한 CNC 기계가공이 제조 절차에서 발생한 후에 부분을 보통 사용된 고온 (가열 냉각 보다 년간 최저치)로 가열시킬 것을 포함합니다. 이것은 더 일관된 역학적 성질과 부분을 생산할 수 있습니다.
템퍼링은 또한 어닐링 온도보다 낮은 온도에 부분적을 가열시킵니다. 그것은 부서지기 쉬움을 감소시키고 역학적 성질을 향상시키기 위해 보통 저탄소강 (1045와 A36)와 합금 강 (4140과 4240)의 급랭 뒤에 사용됩니다.
끄세요
급랭은 보통 물질을 기름 또는 물에 담그거나 그것을 냉기 스트림에 노출시킴으로써, 급속 냉각을 뒤이어 금속을 초고온으로 가열시키는 것을 포함합니다. 급속 냉각은 극단적으로 부품의 높은 견고성을 초래하면서, 그것이 소재가 가열될 때 발생한다는 미세 조직 변화를 잠급니다.
견고성의 증가가 소재를 더 가공처리하기가 어렵게 하기 때문에, 부품은 보통 제조 절차의 마지막 단계로서 CNC 기계가공 뒤에 꺼집니다 (블레이드를 석유에 담근 편자공을 생각하세요).
공구강은 극단적으로 높은 표면 강도 특성을 획득하기 위해 CNC 기계가공 뒤에 꺼집니다. 결과로 생기는 견고성은 그리고 나서 뜨임 공정을 사용하여 제어될 수 있습니다. 예를 들면, 급랭 뒤에 있는 공구강 A2의 견고성은 63-65 로크웰 Ｃ이지만, 그러나 그것이 42-62 HRC 사이에 견고성에 템퍼링될 수 있습니다. 템퍼링이 부서지기 쉬움을 감소시킬 수 있기 때문에 템퍼링은 부분의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다 (최상의 결과가 견고성이 56-58 HRC일 때 획득될 수 있습니다).
석출물 (노화)
석출물 또는 노화는 일반적으로 동일 공정을 설명하는데 사용된 2 조항입니다. 석출물은 3단계 과정입니다 : 처음으로, 물질은 고온으로 가열하는 후, 껐고, 마침내 오랫동안 저온 (고령화)로 가열합니다. 슈가 결정이 수용액이 가열될 때 물에 녹은 바로 그때, 이것은 금속 매트릭스에서 다른 구성의 분산된 입자의 모양으로 처음에 합금 원소의 해소와 균일 분포로 이어집니다.
석출물 뒤에, 금속 합금의 힘과 견고성은 날카롭게 증가합니다. 예를 들면, 7075는 알루미늄 합금이며, 그것이 스테인레스 강의 그것에 해당된 인장 강도와 부품을 제조하기 위해 보통 항공 우주 산업에서 사용되고 그것의 몸무게가 3 번 이하입니다. 다음 표는 알루미늄 7075에서 석출물의 효과를 설명합니다 :
전혀 전금속도 이런 방식으로 처리된 열일 수 없지만, 그러나 호환 소재가 초합금으로 간주되고, 매우 고성능 어플리케이션에 적합합니다. CNC에서 사용된 가장 공면역침강 경화합금은 다음과 같이 요약됩니다 :
딱딱해지고 탄소 처리하는 경우
케이스 하아드닝은 안감 천 소재가 부드러운 채로 남아 있는 동안 부품의 표면이 높은 견고성을 가지고 있다는 것을 만들 수 있는 일련의 열처리입니다. 이것은 일반적으로 더 단단한 부분이 또한 더 부서지기 쉽기 때문에 (예를 들면, 급랭에 의해) 전체 용량에 걸쳐서 부분의 견고성을 증가시키는 것 보다 더 낫습니다.
침탄은 가장 사례 경화 열 처리입니다. 그것은 탄소 풍부한 환경과 탄소를 금속 매트릭스에 가두기 위해 그리고 나서 부품을 끄는 것 가열 저탄소강을 포함시킵니다. 양극화가 알루미늄 합금의 표면 강도를 증가시킨 바로 그때, 이것은 강철의 표면 강도를 증가시킵니다.
