거기는 알루미늄이 왜 비철 금속을 가장 일반적으로 사용된지 많은 이유가 있습니다. 그것은 매우 단련할 수 있고 단련할 수 있고 따라서 애플리케이션의 넓은 범위에 대해 적당합니다. 그것의 연성은 그것이 알루미늄 호일로 만들어질 수 있게 허락하고 그것의 연성이 알루미늄이 로드와 와이어로 흡수될 수 있게 허락합니다.
물질이 공기를 향하고 있을 때, 보호 산화물 층은 자연스럽게 형성될 것이기 때문에 알루미늄은 또한고 내식성을 가지고 있습니다. 이 산화는 또한 더 강한 보호를 제공한다고 인위적으로 권유받을 수 있습니다. 알루미늄의 자연적 보호층은 그것을 탄소강 보다 더 부식에 저항력이 있게 합니다. 게다가 알루미늄은 탄소강과 스테인레스 강보다 더 좋은 좋은 열 도전체와 관리인입니다.
(알루미늄 호일)
철강 보다 가공처리하는 것은 더 빠르고 더 쉽고 그것의 강도 대 중량비가 강한, 경질 재료를 요구하는 다수의 애플리케이션을 위한 좋은 선택로 만듭니다. 마침내, 다른 금속과 비교해서, 알루미늄이 잘 복구될 수 있어서 더 많은 칩 물질은 구해지고, 녹고 재사용될 수 있습니다. 순수 알루미늄을 생산하도록 요구된 에너지와 비교해서, 재활용된 알루미늄은 최고 95%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
물론, 알루미늄을 사용하는 것 특히 강철과 비교하여 약간의 단점을 가지고 있습니다. 그것은 철강만큼 단단하지 않으며, 그것이 더 높은 충격력 또는 극단적으로 높은 베어링 캐패시티와 일부를 위한 잘못된 선택로 만듭니다. 알루미늄의 융해점은 또한 의미 심장하게 하락하 (660 Ｃ와 철강의 융해점이 1400 Ｃ에 대한 것입니다)고 따라서 그것이 극단적 고온 응용에 견딜 수 없습니다. 그것은 또한 매우 높은 열 팽창율을 가지고 있습니다. 그러므로, 고온이 처리 동안 너무 높으면, 그것은 변형될 것이고 엄격한 허용 오차를 유지하는 것은 힘듭니다. 마침내, 알루미늄은 소비 프로세스에 더 높은 전력 수요로 인해 철강 보다 더 비쌀지도 모릅니다.
알루미늄합금
조금 알루미늄 합금 요소의 액수를 조정함으로써, 알루미늄 합금박판의 수많은 종류는 제조될 수 있습니다. 그러나, 약간의 구성은 다른 사람 보다 더욱 유용하라고 판명되었습니다. 이러한 공통 알루미늄 합금박판은 주요 합금 원소에 따라 분류됩니다. 각각 시리즈는 약간의 공통 속성을 가지고 있습니다. 예를 들면, 3000, 4000과 5000개의 시리즈 알루니늄 합금은 또한 경화 작업으로 알려진 저온 작업이 채택되도록 처리된 열기일 수 없으세요.
주요 알루미늄 합금형
1000 시리즈
알루미늄 1 xxx 합금은 적어도 무게에 의해 99%의 알루니늄 콘탠츠로, 가장 순수한 알루미늄을 포함합니다. 어떤 특별한 합금 원소가 없으며, 그것의 대부분이 거의 순수 알루미늄입니다. 예를 들면, 알루미늄 1199년은 무게에 의해 99.99% 알루미늄을 포함하고, 알루미늄 호일을 제조하는데 사용됩니다. 이것들은 가장 부드러운 등급이지만, 그러나 그들이 경화된 작업일 수 있으며, 그것이 반복해서 변형될 때 그들이 더 강하게 된다는 것을 의미합니다.
2000 시리즈
2000 시리즈 알루미늄의 주요 합금 원소는 구리입니다. 알루미늄의 이러한 등급은 거의 강철 그들을 만드는 경화된 강우량일 수 있습니다. 석출물은 금속 용액으로부터 다른 금속을 촉진시키기 위해 금속을 특정 온도로 가열시키는 것을 포함하 (금속이 단단한 채로 남아 있는 동안)과, 항복 강도를 향상시키기 위해 돕습니다. 그러나, 구리의 추가 때문에, 2XXX 알루미늄 등급의 부식 저항성은 낮습니다. 알루미늄 2024년은 또한 항공 우주 부분을 위해 망간과 마그네슘을 포함합니다.
3000 시리즈
망간은 알루미늄 3000 시리즈에서 가장 중요한 부가 요소입니다. 이러한 알루미늄 합금박판은 또한 굳어진 (그것이 알루미늄의 이러한 등급이 처리된 열기일 수 없기 때문에 충분한 경도 레벨을 달성하도록 필요한) 업무일 수 있습니다. 알루미늄 3004는 또한 합금이 알루미늄 음료 캔과 그것 경화증 변동에 사용했다는 것을 있는 마그네슘을 포함합니다.
4000 시리즈
4000 시리즈 알루미늄은 주요 합금 원소로서 실리콘을 포함합니다. 실리콘은 4 xxx 등급 알루미늄의 융해점을 감소시킵니다. 알루미늄 4043은 6000개의 시리즈 알루니늄 합금을 용접하기 위한 충전기 로드 소재로서 사용되고 알루미늄 4047이 박판과 코팅으로서 사용됩니다.
5000 시리즈
마그네슘은 5000 시리즈의 주요 합금 원소입니다. 이러한 성적은 최고 부식 저항성의 일부를 가지고 있고 따라서 그들이 보통 극한 환경에 직면하여 해양 응용프로그램 또는 다른 상황에서 사용됩니다. 알루미늄 5083은 일반적으로 해양 부분을 위해 사용된 합금입니다.
6000 시리즈
마그네슘과 실리콘은 가장 공통 알루미늄 합금박판의 일부를 만드는데 사용됩니다. 이러한 요소의 조합은 6000 시리즈를 만드는데 사용되며, 그것이 일반적으로 가공처리하기 쉽고, 경화된 강우량일 수 있습니다. 6061은 가장 공통 알루미늄 합금박판 중 하나이고,고 내식성을 가지고 있습니다. 그것은 일반적으로 구조적이고 항공우주 응용에서 사용됩니다.
7000 시리즈
이러한 알루미늄 합금박판은 아연으로 만들어지고, 때때로 구리, 크롬과 마그네슘을 포함합니다. 그들은 석출물의 모든 알루미늄 합금박판의 가장 강한 것일 수 있습니다. 7000은 일반적으로 그것의 고강도 때문에 항공우주 응용에서 사용됩니다. 7075는 공동 브랜드입니다. 비록 그것의 부식 저항성이 2000 시리즈 소재의 그것보다 높지만, 그것의 부식 저항성은 다른 불순물의 그것보다 낮습니다. 이 불순물은 넓게 사용되지만, 특히 항공우주 응용에 적합합니다.
이러한 알루미늄 합금박판은 아연과 때때로 구리, 크롬과 마그네슘으로 만들어지고, 석출물의 모든 알루미늄 합금박판의 가장 강한 것일 수 있습니다. 수업 7000은 그것의 고강도로 인해 보통 항공우주 응용에서 사용됩니다. 7075는 다른 불순물 보다 더 낮은 부식 저항성과 상용 등급입니다.
8000 시리즈
8000 시리즈는 알루미늄 합금의 다른 어떤 유형에 적용할 수 없은 일반항입니다. 철과 리튬을 포함하여 이러한 불순물은 많은 다른 요소를 포함할 수 있습니다. 예를 들면, 8176개 알루미늄은 무게에 의해 0.6% 철과 0.1% 실리콘을 포함하고, 전기선류를 만드는데 사용됩니다.
알루미늄 조질 처리와 표면 처리
열처리는 공통 컨디셔닝 프로세스이며, 그것이 그것이 케미컬 레벨에 많은 금속의 물질 특성을 바꾸는 것을 의미합니다. 특히 알루미늄을 위해, 견고성과 힘을 증가시키는 것이 필요합니다. 치료되지 않은 알루미늄은 특정 어플리케이션에 견디기 위해 그렇게, 연성 금속입니다, 그것이 약간의 조정 처리를 겪을 필요가 있습니다. 알루미늄을 위해, 과정은 등급 번호의 말에 있는 레터 지정에 의해 나타냅니다.
열처리
2XXX, 6 xxx와 7 xxx 시리즈 알루미늄은 처리된 열기일 수 있습니다. 이것은 금속의 강도와 견고성을 향상시키기 위해 돕고, 몇몇 응용에 대해 유익합니다. 다른 불순물 3 xxx, 4 xxx와 5 xxx는 추운 채 내력과 견고성을 증가시키도록 권할 수 있을 뿐입니다. 불순물은 어느 처리가 사용되는지 결정하기 위해 (템퍼링 이름을 불린) 다른 음명을 받할 수있. 이러한 이름은 다음과 같습니다 :
그것이 제작 상태에 있는 것을 Ｆ는 나타내거나 물질이 어떠한 열처리도 받지 않았습니다.
그것이 열처리와 동시에 실행되는지 아닌지, Ｈ는 물질이 약간의 경화 작업을 겪은 것을 의미합니다. Ｈ 뒤에 있는 번호는 열처리와 견고성의 종류를 보여줍니다.
알루미늄이 단련되는 것을 오우는 나타내며, 그것이 힘과 견고성을 감소시킵니다. 이것은 이상한 선택처럼 보입니다 - 그가 더 부드러운 재료를 원합니까? 그러나, 가열 냉각은 약간의 제조 방법을 위해 유리한 아마 강하고 더 유연한 더 쉽게 처리하기로 되어 있는 재료를 생산합니다.
알루미늄이 처리된 열인 것을 Ｔ는 나타내고 Ｔ 뒤에 있는 수가 열처리 프로세스에 대한 세부를 보여줍니다. 예를 들면, Al 6061-T6은 980 'Ｆ에 (유지되는 것으로 처리된 용해열인 후, 급속 냉각을 위한) 물에서 끄고 325와 400 'Ｆ 사이가 그리고 나서 노화합니다.
표면 처리
알루미늄에 적용될 수 있는 많은 표면 처리가 있고 각각 표면 처리가 출현과 보호 특성을 다른 응용 프로그램에 적합하게 합니다.
광택이 나는 것 뒤에 물질에는 어떠한 영향도 없습니다. 이 표면 처리는 더 적은 시간과 노력을 요구하지만, 보통 장식적인 부분을 위한 자금 부족이고, 기능과 적합성만을 시험한 원형에 가장 잘 적합합니다.
연마는 가공 표면으로부터 위로 다음 단계입니다. 날카로운 공구의 사용에 많은 주의를 하세요, 그러면 마감은 평활기 표면 마무리를 생산하기 위해 지나갑니다. 이것은 또한 보통 부분을 시험하는데 사용되는 더 정확한 기계 가공 방법입니다. 그러나, 이 과정은 여전히 기계 표시를 남기고 보통 최종 생산품에서 사용되지 않습니다.
샌드 블라스팅은 알루미늄 부분에 작은 유리 구슬을 분사함으로써 소광면을 만듭니다. 이것은 이동하지는 않을 것이고 대부분의 (그러나 전혀 모든) 기계가공의 표시하고, 그것에게 평면 그러나 과립형 외양을 줍니다. 약간의 인기있는 랩탑의 아이콘 외모와 느낌은 양극 처리하기 전에 샌드 블라스팅에서 발생합니다.
애노드 산화는 공통 표면 처리 방법입니다. 방송되기 위해 노출된게 자연스럽게 알루미늄 표면위에 형성할 보호 산화물 층입니다. 매뉴얼 기계가공의 과정에서, 알루미늄 부분은 도전성 지지물로 중지되고, 전해질 용액에 몰입하고 직류가 전해질 용액에 도입됩니다. 자연스럽게 형성된 산화층을 해산할 때, 현재인 것 이로써 알루미나의 새로운 보호층을 형성하면서, 산성액이 그것의 표면에 산소를 공개합니다.
용해율과 증착 속도를 균형화시킴으로써, 코팅이 계속 자연적 가능성 범위 밖에 성장할 수 있게 허락하면서, 산화층은 나노기공을 형성합니다. 그런 다음, 미학을 위하여, 나노기공은 때때로 다른 부식 방지제 또는 착색 염료로 채워지고 보호용 코팅을 완료하기 위해 그리고 나서 밀봉됩니다.
알루미늄 처리 기술
1. 만약 제조 공정에 있는 제품이 처리 동안 과열되면, 알루미늄의 높은 열팽창계수가 특히 가는 부분에 대한, 허용한도에 영향을 미칠 것입니다. 어떠한 부정적 효과도 방지하기 위해, 열 농도는 너무 오랫 동안 영역에 집중하지 않는 툴 경로를 만들음으로써 회피될 수 있습니다. 이 방법은 열기를 식힐 수 있고 툴 경로가 CNC 기계 가공 프로그램을 발생시키는 캠 소프트웨어에서 보여지고 변경될 수 있습니다.
2. 만약 힘이 너무 크면, 약간의 알루미늄 합금박판의 연성이 처리 동안 변형을 장려할 것입니다. 그러므로, 알루미늄의 특정 그레이드는 처리 동안 적절한 힘을 발생시키기 위해 추천된 공급율과 속도에 따라 처리됩니다. 변형을 방지하기 위한 또 다른 눈대중은 모든 지역에서 부분 두께를 0.020 인치보다 더 큰 채로 유지하는 것입니다.
3. 알루미늄의 연성의 또 다른 효과는 그것이 도구 위의 물질의 혼합 모서리를 형성할 수 있다는 것입니다. 이것은 도구의 날카로운 절단 표면을 감추고, 도구를 무디게 하고 그것의 절단 효율을 감소시킬 것입니다. 이 쌓인 모서리는 또한 부분 위의 가난한 표면가공도를 야기시킬 수 있습니다. 쌓인 모서리를 회피하기 위해, 공구 재료는 시험을 위해 사용됩니다 ; 그리고 반대로, 시멘트 탄화물 삽입물로 HSS (고속강)을 대체하고 커팅 스피드를 조정하는 것을 하세요. 당신은 또한 유체를 줄이는 액수를과 종류를 조정하는 것을 할 수 있습니다.
