중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

현대 제조기의 다양성은 압도적일 수 있습니다. 이 기사는 2가지 가장 공통 기계 범주에 초점을 맞추고 제분기와 선반의 이용과 비교할 것입니다. 선반이 무엇입니까?선반은 고정용 치구 위의 소재를 회전시킴으로써 원통부를 만듭니다. 선반으로 만들어진 부분은 돌아 불립니다. 원료는 고속 회전 척에 고정됩니다 - 이 회전축이 c-주축으로 불립니다. 선반의 도구는 (X-축을 따라 움직임) 것을 c-주축과 평행하 (Z축을 따라 움직임으로 표현되)과 c-주축과 직각이어서 이동할 수 있는 도구 받침대에 설치됩니다. CNC 선반에 동시에 툴 홀더의 Ｘ와 Ｚ 위치들을 제어하는 것에 의해 몇몇 특징의 회전 속도는 복잡한 원통형 형상을 돌리기 위해 바뀔 수 있습니다. 더 진보적 선반은 자동공구교환장치와 시리얼 프로덕션을 위한 캐처들 부품과 일정한 분쇄 기능을 허락하는 동력 공구를 가지고 있습니다. 자료는 척에 고정될 필요가 있고 경우에 따라서 그것의 심압대가 지원받을 필요가 있습니다. 선반은 매우 엄격한 허용 오차와 반복성과 원통부를 제조하는 것이 능숙합니다. 선반은 주요 특징이 축에서 벗어나는 부분을 위해 사용되지 않습니다. 추가적 도구 없이, 비축 특성과 부분은 선반에 기계화될 수 없습니다. 예를 들면, 선반은 심압대에 드릴 비트를 설치함으로써 중심 샤프트에 구멍을 뚫을 수 있을 뿐입니다 ; 표준 선삭 가공에, 편심홀은 보통 가능하지 않습니다. 제분기가 무엇입니까?선반과는 달리, 제분기는 정착물에서 재료를 잡고, 회전 공구로 그것을 줄입니다.제분기의 많은 다른 배치가 있지만, 그러나 가장 공통인 것 운영자가 X-축을 따라 왼쪽 그리고 오른쪽으로 부분을 이동하고 Y-축을 따라 여기저기에 부분을 이동할 수 있게 허락하는 것입니다. 도구는 Z 축을 따라 위 아래로 움직입니다. CNC 제분기는 표면과 같은 복합 모양을 만들기 위해 동시에 이러한 감원을 따라 움직임을 통제할 수 있습니다. 제분기의 이 주요 유형은 3개 주축 제분기로 불립니다. 선반에 일할 수 없는 많은 다양한 기능을 포함하여 5대 축 밀링 기계는 더 복합 요소를 단절시킬 수 있고, 다양한 부분을 처리할 수 있습니다. 다른 한편으로는, 제분기의 장치와 프로그래밍은 복잡할 수 있습니다. 일부는 모든 기능을 기계화하기 위해 여러 번 그것의 배향을 바꿀 필요가 있을 수 있습니다. 다른 환경은 밀링 작동으로 불립니다. 상승된 밀링 작동은 제조업 일부의 비용과 비용을 증가시킵니다. 제분기와 선반을 선택하는 방법?위에서 말한 개요로부터, 선반은 가장 원통부를 제조하는 것이 적합합니다. 부분 중에 횡단면은 순환적이고 똑같은 중심축이 그것의 전체 길이를 통과하여야 합니다.제분기는 더 완전히 원통이지 않거나, 평평한, 복잡한 특징을 가지고 있거나, / 경사 구멍을 오프셋시킨 기계가공 부품에 적합합니다. 제분기는 원통 기능을 처리할 수 있지만, 그러나 부분이 순수한 원통이면, 선반이 더 좋고 더 정확한 선택입니다. 스위스 선반과 같은 더 세련된 기계가 평면 기능을 줄이고 수직 홀을 물질에 뚫을 수 있습니다. 그러나, 이러한 기계는 더욱이 원통부에 적합합니다.

박판 금속 제조업은 한 개의 원형에서부터 대량 생산까지, 오래가는 부품을 제조하기 위한 이상적인 과정입니다. 그는 또한 부분을 만들기 위한 비용 효율적 방법입니다. 그러나, 시트 금속 부분이 단일 플레이트로 만들어지기 때문에, 다른 디자인 팩터는 다른 처리 기술과 비교해서 고려할 필요가 있습니다.당신이 시간과 돈을 절약할 수 있도록 도와 주기 위해, 당신이 다음 작업에 사용할 수 있는 5 팁이 여기 있습니다! 1. 선택하는 적절한 소재자재 비용은 비용 부분의 가장 중요한 성장 동력 중 하나입니다. 주의깊게 재료를 선택하기 위해 확신하고 블랭크 치수를 사용하세요. 만약 당신이 원형을 만들고 있다면, 당신이 알루미늄 5052와 304 스테인레스 강 또는 다른 값이 싼 소재를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.일반적으로 사용 물질의 우리의 목록을 살펴보세요 2. 일반적 설계 명세부품을 설계할 때, 표준 금속판게지를 사용하는 것을 기억하세요. 시트 금속 부분의 두께는 주로 부품의 결합구조에 의존합니다. 더 두꺼운 금속은 당신의 부품이 달성할 수 있는 굽힘을 제한할 수 있습니다. 3. 당신의 폴드를 단순화하세요일반적으로 말하는 것, 더 복잡한 부품, 높게 비용. 가격을 줄이기 위해, 단순한 팔꿈치는 반지름 ≥ 플레이트 두께로 설계됩니다. 크고 두꺼운 부분 위의 소규모 밴드는 부정확하게 되는 경향이 있고, 최대한 많이 회피되어야 합니다. 4. 엄격한 허용 오차의 사용을 자제하세요보통, 오직 부분의 적은 특징만을 그것의 기능에 중대합니다. 디자인에서 기능 (반지름과 개구와 거리와 같이) 허용한도 표시 더, 일부의 높게 제조 비용. 불필요한 비용을 없애기 위해, 단지 임무 수행에 필수적인 특징과 표면에 허용한도를 할당하는 것은 비판적입니다. 5. 균등 휨 방향을 유지하세요동일 면에서 팔꿈치는 돈과 시간을 절약할 재방향설정 일부를 피하기 위한 같은 방향에서 설계될 것입니다. 일관된 곡률 반경을 유지하는 것 또한 부분을 더 비용 효율적이게 할 것입니다.

가장 프라스틱 제품은 사출 성형에 의해 만들어집니다. 이것은 절차의 높은 생산성과 극단적으로 낮은 단가에 주로 기인합니다. 어떠한 제조 성분에서와 같은, 허용한도는 비판적입니다. 바르게 상세화되거나 제어되지 않으면, 최종 부분은 국회 동안 함께 적합하지 않을 것입니다. 이런 종류의 오류는 주형의 솔직한 비용이 매우 높기 때문에 특히 회피될 필요가 있습니다. 본 논문은 사출 성형 허용한도를 제어하고 DFM (제조업의 설계를 하세요) 원리, 재료 선택, 공구 설계와 프로세스 컨트롤을 통하여 고급 품질을 보증하는 방법을 묘사할 것입니다. 왜 허용한도가 그렇게 중요합니까?예를 들면, 2 플랫부가 함께 탈퇴당할 필요가 있다면, 각 부 위의 더 홀에 대한 위치상 허용 오차는 모든 가능한 경우를 고려하여야만 합니다. 1 파트가 그것의 최소 허용 오차에 있고 다른 부분이 그것의 최대 허용 오차에 있을지라도, 그들은 여전히 집회 동안 적합하여야 합니다. 이 경우에, 그것은 단순한 것처럼 보이지만, 그러나 다수 소자가 모여질 필요가 있을 때, 1 파트는 전체 집회가 적당히 일하지 않게 할 수 있습니다. 최악 상태법, 내성 스택과 통계 분석과 같은 내성 분석이 다중 성분 부분에 대한 사출 성형 허용한도를 최적화하는데 사용될 수 있습니다. 요인이 사출 성형 허용한도에 영향을 미칩니다 :1. 부품 디자인뒤틀림과 과다 수축과 정렬 불량 부분은 도안할 때 DFM 원리를 이용하는 제한하기 위한 방법이 분리되는 것이 가장 중요한 것 중 하나. 이것은 설계 단계에 더 후에 비싼 재설계를 방지하기 위한 디자인 프로세스의 초기에 사출 성형 서비스와 함께 일함으로써 가장 잘 달성됩니다.벽 두께 - 가변 벽 두께와 부분은 평탄하지 않은 축소를 가지고 있을 수 있습니다. 두꺼운 영역이 회피될 수 없을 때, 코어링은 균일한 벽 두께를 유지하는데 사용되어야 합니다. 평탄하지 않은 벽 두께는 허용한도와 집회에 영향을 미칠 변형 부분으로 이어질 것입니다. 더 두꺼운 벽은 항상 강도를 증가시키기 위한 최상의 선택인 것은 아닙니다 ; 가능한 곳에서, 부분의 강도를 향상시키기 위해 경화제와 거싯을 사용하는 것은 최고입니다. 드래프트 각 - 드래프트 각은 도구로부터 쉬운 분출을 보증하도록 결정적입니다. 만약 최상 조건이 도달되지 않으면, 부분이 완성품의 분출, 긁는 것고 휘는 것 동안 움직이지 못하게 될 수 있습니다. 드래프트 각은 '3에 0.5로부터 변화할 수 있습니다 ', 부품 디자인과 표면가공도에 따라서.보스 기능 - 다수 플라스틱 부분을 모을 때, 보스들은 보통 파스너를 수용하는데 사용됩니다. 만약 보스가 너무 두꺼우면, 감소가 왼쪽으로 부분에 있을 수 있습니다. 만약 그들이 갈비에 의해 측벽에 연결되지 않으면, 그들이 의미 심장하게 변형될 수 있습니다. 이것은 이러한 부분의 의회를 거의 불가능하게 할 것입니다. 2. 재료 선택사출 성형 플라스틱은 다양한 수지로 만들어질 수 있습니다. 이러한 재료 중에서 선택은 최종 생산품의 적용에 주로 의존합니다. 각각 수지는 다른 축소를 가지고 있습니다. 이 축소는 주형을 설계할 때 고려할 필요가 있고 금형 크기가 보통 소재 수축 비율에 의해 조정됩니다. 만약 다수 소재 성분이 요구되면, 다른 수축 률이 설계될 필요가 있습니다. 설계 허용 오차가 적절하지 않으면, 사출 성형의 손실이 큰 잘못인 일부는 함께 모여지지 않을지도 모릅니다.사출 성형 허용한도는 주로 소재 수축과 부분 형상에 의해 결정됩니다. 도구가 설계되고 제조되기 전에 재료 선택은 마무리될 필요가 있습니다. 공구 설계는 선택된 소재에 대단히 의존합니다. 3. 공구 설계일단 자료가 선택되면, 도구는 관련 재료의 축소를 설명하기 위해 보통 특대화됩니다. 그러나, 축소는 모든 차원에 획일적이지 않습니다. 더 예를 들면, 두꺼운 부분은 희석제 부분 보다 다른 냉각 속도를 가집니다. 그러므로, 가늘고 두꺼운 벽의 혼합과 복소 부는 변하기 쉬운 냉각 속도를 가질 것입니다. 결과로 생기는 뒤틀림 또는 경감은 진지하게 주입 허용한도와 집회에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 효과를 제한하기 위해, 주형 특징을 설계할 때 툴 제조사들은 다음의 요인들을 고려합니다.도구 냉각 - 제어 냉각은 획일적 축소를 유지하도록 필수적입니다. 가난한 수단 냉각은 그들의 허용 오차 요구사항으로부터 부분의 심각한 일탈로 이어질 방치된 축소로 이어질 것입니다. 냉각 수로의 지적 배치는 의미 심장하게 부분의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 수단 허용한도 - 허용한도를 초과하는 수단은 모든 차후 압출 성형 부품으로 이어질 것이고 실수가 축소에 의해 초래된 어떠한 실수에도 또한 추가될 것입니다. 그러나, CNC 기계 가공 프로세스에서, 도구 허용한도는 보통 엄밀하게 제어되고 모니터링되고 따라서 허용한도에서 도구가 허용한도에서 좀처럼 나름대로 이유가 아닙니다. 게다가 이러한 도구는 보통 강철 같은 금고입니다. 이것은 수단을 제조할 때 키 차원 또는 특징이 추가적 분쇄에 의해 조정될 수 있는 것을 의미합니다. 만약 약간의 부품의 완료 차원이 허용 범위 밖이면, 첨가 물질이 기계화함으로써 수단의 미세 조절을 허락합니다. 예를 들면, 부분의 엄밀 허용 편차 구멍 피처는 허용한도에서 더 넓은 쪽에 도구를 코어 핀으로 설계되게 할 수 있습니다. 만약 더 홀이 조정될 필요가 있다면, 그것이 더 홀 희석제를 만들기 위해 더 가늘어 처리될 것입니다. 골무 위치 - 골무는 주형이 열릴 때 주형 밖으로 그것을 밀어 냅니다 ; 이것은 순환 주기를 최소화하기 위해 가능한 빨리 행해질 필요가 있습니다. 만약 이젝터 핀이 바람직하지 않은 위치에 위치하면, 부분이 손상될 수 있습니다. 도구를 남길 때 약간의 재료는 완전히 엄격하지 않고 평탄하지 않은 분출이 심각한 뒤틀림과 차원의 상충으로 이어질 수 있습니다.게이트 위치 - 문은 수지 유입 수단의 일부분입니다. 바람직하지 않은 위치에 위치하면, 이것은 불충분 외관의 결과가 될 것입니다. 게다가 씨실불균제 비율은 또한 뒤틀림과 불규칙한 축소로 이어질 수 있습니다. 복합 요소는 종종 다중 게이트가 균일 충전을 달성하도록 요구하고 이러한 도전을 완화합니다. 4. 프로세스 컨트롤부품에 대한 주입 허용한도를 최적화하기 위한 모든 이전 설계 작업과 재료 고찰에도 불구하고, 부품은 여전히 샘플의 첫번째 뱃치가 전달될 때 허용한도를 초과할 수 있습니다. 일단 모든 위에서 말한 방법이 결합되면, 허용한도 순응성을 향상시키기 위한 다음 단계는 과정을 조정하는 것입니다. 제어온도, 압력과 보류 시간은 부품의 품질을 향상시키기 위한 가장 일반적인 방법의 일부입니다. 일단 이상적 조건 세트가 결정되면, 주형은 부분 사이에 초소형 치수 변화로 일관된 부분을 만들 수 있습니다. 복잡한 다중 특징 부품에, 실 시간 피드백과 프로세스 컨트롤을 달성하기 위한 제조 절차에서 이러한 매개 변수를 측정하기 위해 압력과 온도 센서를 도구에 임베딩하는 것은 유익할지도 모릅니다. 늘 도구에서 압력과 온도를 유지하는 것 일관된 허용한도를 보증하기 위해 돕습니다.복잡한 다중 특징 부품에, 실 시간 피드백과 프로세스 컨트롤을 실현하기 위해, 제조 절차에서 이러한 매개 변수를 측정하기 위해 압력과 온도 센서를 도구에 임베딩하는 것은 유익할지도 모릅니다. 늘 도구에서 압력과 온도를 유지하는 것 주로 일관된 허용한도를 보증할 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 전염병과의 세계적 다툼을 돕고, 또한 주요 전염병과의 싸움에 기여합니다.   유럽에서 covid-19와 미국의 발생 이후로, 의학 보호한 장비 이 부족은 새로운 코로나바이러스와의 더 로컬 싸움에 난제 중 하나였습니다.     특히, 유행의 전방에서 싸우는 의료진은 마스크, 마스크, 보안경, 방호복과 다른 유행성 예방 공급의 공급 부족에 있었습니다.   01. 예비 준비     3월에 우리는 한 단의 3D 인쇄된 고글을 영국과 독일에서 약간의 병원에 제공했고, 좋은 피드백을 받았습니다.         4월에, 우리는 유럽과 미국에서 약간의 병원으로부터 응급 보조 요청을 받았습니다. 회사가 그들이 어려움을 넘기게 할 수 있도록 도와 주기 위해 빨리 한 단의 유행성 방지 물질을 생산하기 위해 3D 프린팅 기술을 사용할 수 있기를 우리는 희망합니다. 수요는 주로 마스크와 투명한 보호 마스크를 포함합니다.     이것 때문에, 회사는 긴급히 CAD 디자이너들, 3D 프린팅 기술자들, 능력 발송자, 고객 연락 담당자들, 보조 자재 구매자들, 기타 등등으로 구성된 싸움 covid-19 프로젝트 팀을 확립했습니다.     처음으로, CAD 디자이너는 보호 마스크의 각 부의 CAD 데이터 설계를 완료했고 그리고 나서 3D 프린팅 기술 엔지니어가 인쇄 시험을 실시했습니다. 세번 디자인 조정 뒤에, 설계 도면은 마무리됩니다.         그리고 나서, 정상 제작에 영향을 미치지 못하는 전제와 매일 3D 프린트 서비스 주문의 배달에, 능력 발송자는 동시에 작업을 시작하기 위해 16 UV 경화성 수지 3D 프린터를 불렀고, 오직 하나 일에 보호 마스크 머리띠의 1000개 세트의 3D 프린팅을 완료했습니다.     02. 패키징하여 인쇄하세요         단지 3D 인쇄된 제품 부분         세척된 후 치료되고 멸균되는 부분   작은 묶음 상품의 검사용 조립체       보호 마스크는 3D 인쇄된 머리띠 + PETG 투과 막 + 탄성 밴드로 구성됩니다   마침내, 품질 검사, 제품의 대량의 패키징과 교통         하나씩 품질 검사와 패키징     03. 배포와 공유     싸움 covid-19 로 이루어진 프로젝트 팀은 또한 사용자들을 위한 3D 프린팅 보호 마스크에게 빠른 인스톨레이션 가이드를 제공했습니다. 가이드의 작동 설명에 따르면, 일환의 의회는 단지 1 분에 완료될 수 있고 사용이 시작될 수 있습니다.     4월 말까지, 독일, 미국, 브라질, 콜롬비아와 칠레를 포함하여 보호 마스크, 2000 마스크 귀고리와 3000개 마스크의 모든 1000 일련은 해외 목적지에 도착했습니다.         나일론 파우더는 마스크 이어폰을 출력했습니다   해외 반대 유행성 최첨단으로부터의 용인된 피드백       미국, 콜롬비아, 독일과 다른 장소에서 병원의 적십자 직원은 우리의 회사에 의해 기부된 보호 마스크를 사용하고 있습니다.

반창고, 치실, 혈압 커프, 세동제거기, 핵자기 공명 스캐너, 등과 같은 다양한 악기와 장비를 커버하면서, 의학 장비는 광범위 용어입니다. 의료 기기 디자인은 기계공학과의 주요 부분입니다.의료 기기의 개발 과정은 어떤 다른 어떤 기기의 그것과 다르지 않은 것이 아닙니다 : 시제품을 만든 디자인과 시험을 받는 것고 복사. 그러나, 의학 장비는 자재에 대한 더 까다로운 요구 사항을 가지고 있습니다. 검사와 임상 실험을 위한 요구조건 때문에, 많은 의료 기기 원형은 생체조직이나 기관과 잘 교합할 수 있거나 살균 가능 소재를 요구합니다. 1. 생체적합성 재료플라스틱을 위해, 가장 까다로운 요구 사항은 USP 수준 6 시험입니다. 다음을 포함하여 USP 수준 6 실험은 동물 위의 세개 생체내의 생물학적 반응성 평가를 포함합니다 :급성 침투성 독성 시험 : 본 시험은 경구 투여, 피부 도포와 샘플의 흡입의 화 효과를 측정합니다.피내 반응 검사 : 본 시험은 샘플이 살아 있는 결합접합부위 조직과 접촉할 때 자극 효과를 측정합니다.이식 시험 : 본 시험은 5 일 이내에 시험 동물 안으로 샘플 근육을 주입시키는 자극 효과를 측정합니다.3D 프린팅은 복합적인 설계의 빠른 반복을 위해 매우 유용한 모든 결합구조를 거의 생산할 수 있습니다. CNC 처리는 의료 기기 부분의 원형과 최종 용도 생산에 적용할 수 있습니다. 더 많은 선택하기 위한 물질이 있고 물질이 더욱 강합니다. 그러나, 디자인은 절삭성을 보증하기 위해 더 많은 주의를 요합니다.다음과 같은 물질은 USP 수준 6 시험에 의해 증명됩니다 : POM, PP, 페이, 엿보기, PSU, PPSU당신이 실험 또는 임상 실험의 초기 단계에서 사용되지 않을 원형을 만들고 있다면, 비 공인된 플라스틱을 사용하는 것을 고려하세요. 당신은 높은 가격을 지불하지 않고 똑같은 기계적 성능을 얻을 수 있습니다. POM 150은 이른 원형에 쓸 우수한 소재입니다.CNC 기계가공은 또한 생체조직이나 기관과 잘 교합할 수 있는 금속 부품류를 생산할 수 있습니다. 세가지 공통 이식 등급 선택이 있습니다 :스테인레스 강 316L또한 Ti6Al4V 또는 ti6-4로 알려진 티타늄 등급 5코발트 크롬 합금 (CoCr)스테인레스 강 316L은 그 가장 3개 소재 사이에 일반적으로 사용 물질입니다. 티타늄은 더 좋은 연결 강도 비율을 가지고 있지만, 훨씬 더 비쌉니다. 실린더 오보플로 제어 레코드는 주로 정형 외과용 임플란트를 위해 사용됩니다. 우리는 당신이 디자인이 더 성숙할 때 디자인을 향상시킬 때 시제품을 만드는데 SS 316L을 사용하고, 그리고 나서 더 고가 재료를 사용하라고 권고합니다. 2. 살균 가능 소재혈액 또는 체액과 접촉하게 될 수 있는 어떠한 재사용할 수 있는 의료 기기도 멸균되어야 합니다. 그러므로, 병원시설에서 사용된 가장 의학 기기는 살균 가능 소재로 만들어집니다. 많은 살균 방법이 있습니다 : (건조 열 또는 압력솥 / 증기), 압력, 화학 제품, 계몽, 기타 등등을 가열시키기.

의료 기기 업계는 계속 전세계에 성장합니다. 산업의 개발과 함께, 의료 기기 원형과 생산 부품의 3D 프린팅은 또한 발달하고 있습니다. 의학 3D 프린팅은 사이언스 픽션에서 더 이상 어떤 것이 아닙니다. 부가적 제조 (AM)는 지금 아주 정확한 임플란트에서 인공 수족, 심지어 장기와 뼈까지 모든 것에서 사용됩니다.     의학분야용을 위한 3D 프린팅의 1、 장점왜 3D 프린팅이 매우 의료 시장에 적합합니까? 3 주 요인은 속도, 특화와 비용효율성입니다.3D 프린팅은 엔지니어들이 더 빨리 혁신할 수 있게 합니다. 엔지니어들은 1-2 일 만에 아이디어를 물리적 원형으로 전환할 수 있습니다. 더 빠른 제품개발 시간은 회사가 외과들과 환자들로부터 피드백을 받기 위한 더 많은 시간을 배분할 수 있게 허락합니다. 교대로, 더 많고 좋피드백은 시장에서 디자인의 더 좋은 성능으로 이어질 것입니다.3D 프린팅은 전례가 없는 수준의 특화를 달성했습니다. 모두의 몸은 다르고 3D 프린팅이 공학자들이 이러한 차이에 따라 제품을 주문 제작할 수 있게 허락합니다. 이것은 환자 안락함, 외과적 정확도를 높이고, 과정을 개선합니다. 특화는 또한 엔지니어들이 애플리케이션의 넓은 범위에서 창조적일 수 있게 허락합니다. 수천의 탄력적이고 화려하고 단단한 물질에서 3D 프린팅 기술의 적용과 함께, 엔지니어들은 그들의 가장 창조적 관점을 실행할 수 있습니다.가장 중요하게는, 3D 인쇄는 일반적으로 전통적 제조 보다 저비용으로 주문 제작된 의료 애플리케이션을 실현할 수 있습니다.     의학적 치료를 위한 2、 3D 프린팅 기술금속과 플라스틱 3D 프린팅 기술은 의료 애플리케이션에 적합합니다. 가장 일반 기술은 용융 증착 모델링 (FDM), 직접적 금속 레이저 소결 (DMLS), 탄소 직접적 광합성 (DLS)와 선택적인 레이저 소결 (SLS)를 포함합니다.FDM은 초기 장치 원형과 외과적 모델들을 위한 좋은 프로세스입니다. 스테리라이자블 FDM 재료는 피프스프, 울템 사와 ABS m30i를 포함합니다. DMLS를 통한 금속 3D 프린팅은 살균 가능 소재인 17-4PH 스테인레스 강으로 완료될 수 있습니다. 탄소 섬유는 다양한 최종용도 의료 기기 적용을 위한 커스텀 레진을 사용하는 새로운 절차입니다. 마침내, SLS는 뼈 복제물을 만들 때 사용하기 위한 베스트 프로세스인 강하고 신축성 부분을 생산할 수 있습니다.     3、는 의료 산업에서 3D 프린팅을 사용합니다3D 프린팅은 의료 산업의 모든 양상을 거의 바꾸고 있습니다. 3D 프린팅은 트레이닝한 쉽게 하고, 환자 경험과 접근성을 개선하고, 이식 조달과 주입 공정을 단순화합니다.1. 이식 :3D 프린팅은 우리의 가상 세계의 부분뿐 아니라, 많은 사람들의 신체의 부분입니다. 지금 에지 기술을 줄이는 것 조직, 장기와 뼈를 위한 세포와 같은 유기 물질의 3D 인쇄를 허락합니다. 예를 들면, 정형 외과 임플란트는 뼈와 근육 치유를 위해 사용됩니다. 이것은 이식의 유용성을 향상시키기 위해 돕습니다. 3D 프린팅은 또한 외과적 이식 밖에 위치될 수 있는 좋은 래티스를 만드는데 능숙하며, 그것이 이식의 거부율을 내리는 것을 돕습니다.2. 외과수술상의 툴 :그것은 치과 분야에 특히 효과적입니다. 3D 인쇄 도구는 환자들의 유일한 해부학적 구조에 따르고 도움 외과들이 외과적 정확도를 향상시킵니다. 성형 외과 의사들은 또한 3D 프린팅에 의해 만들어진 가이드들과 도구를 종종 이용합니다. 가이드들은 무릎 관절 성형술과 안면 수술과 현대적인 관절 성형술에 특히 유용합니다. 이러한 절차를 위한 가이드들은 보통 살균가능한 플라스틱 pc ISO (국제 표준화 기구)으로 만들어집니다.3. 수술 계획과 의료 교육 방식 :예비 의료인들은 지금 종종 3D 인쇄된 장기를 연습하며, 그것이 더 동물 기관 보다 인체 기관을 시뮬레이션할 수 있습니다. 복잡한 운영을 준비하는 것을 보다 용이하게 하면서, 의사들은 지금 환자의 장기의 정확한 사본을 출력할 수 있습니다.4. 의학 장비와 도구 :전통적으로 공제 기술을 사용하여 제조되어 지금 3D 인쇄를 사용하는 많은 외과수술상의 툴과 장치는 특정 문제점을 해결하기 위해 인쇄하는 것 특화할 수 있습니다. 3D 인쇄는 또한 더 멸균 형태에서 그리고 저비용으로 클립, 외과용 메스와 족집게와 같은 관습적으로 제조된 도구를 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅은 또한 빨리 이러한 손상된 나이든 도구를 대체하는 것을 보다 용이하게 합니다.5. 보철물 :3D 프린팅은 최신 유행이고 사용하기 쉬운 인공 수족을 만들음에 있어 중요한 역할을 합니다. 3D 프린팅은 필요에서 사회를 위해 저비용 보철기술을 개발하는 것을 보다 용이하게 합니다. 보철기술은 지금 아이티에서 시리아와 농촌 지역과 같은 교전 지역에서 3D 인쇄를 위해 사용되고 있습니다. 비용과 접근성의 한계 때문에, 많은 사람들은 전에 그와 같은 장비를 있지 않았습니다.6. 약제 투여량 도구 :지금 3D 인쇄 알약에 다제내성과 각각 약물의 복구 시간을 포함하는 것은 다른 것이 가능합니다. 이러한 태블릿은 참을성 있는 실수로 인해 더 쉽게 투여량 순응성을 만들고, 과다복용의 더 리스크를 즐입니다. 그들은 또한 다양한 진단상과 관련된 문제를 해결하는 것을 돕습니다.7. 의료 장비 회사의 주문 제작된 제조최고급 SLS, DMLS와 탄소의 비용 이후로 3D 프린터는 500000달러 또는 많은, 많은 의약 회사가 엑스오메트리와 같은 서비스 회사로서 제조업에 대한 그들의 생산을 아웃소싱하는만큼 높습니다. 전 미국 기업 500사 순위표 의약 회사 중 86%는 그들의 혁신과정의 일부로 엑스오메트리의 3D 프린트 서비스와 의학 사출 성형에 의존합니다. 우리는 세계 최대와 빠르게 성장하는 회사가 이로써 시장에서 그들의 성공 가능성을 증가시키면서, 아이디어에서부터 프로토타입까지 생산에 더 빨리 이동할 수 있도록 도와 줍니다.3D 프린터가 미국 500000달러라기 보다는 것일 수 있는 최고급 SLS, DML과 탄소의 비용 이후로, 많은 의약 회사는 속도 증가에 생산을 건네주고 있습니다. 우리는 의료 장비 회사가 시제품을 만들기 위한 개념에서 시장에서 그들의 성공 가능성을 증가시키는 생산까지 더 빨리 이동할 수 있도록 도와 줍니다.     의료 장비 회사가 급속한 증가를 믿기 위한 4、 이유1. 제작 네트워크 : 의료 설비, 치과 의술과 관습 정착물을 전문으로 하는 파트너들을 포함하여 우리는 제휴 생산자들 1000명 이상의 제작 네트워크를 가지고 있습니다2. 역량의 넓은 범위 : 3D 인쇄 프로세스 뿐 아니라 우리는 또한 CNC 기계가공, 박판 금속 제조업, 수동 형타와 사출 성형을 제공하며 (부가 성형과 인서트 몰딩을 포함하여), 그것이 우리가 제품 라이프 사이클의 어떠한 단계에 부품을 제조할 수 있게 합니다3. 의료 재료 : 엿보기와 17-4PH 스테인레스 강과 316L과 일련의 다른 재료의 즉각적 인용4. 증명된 결과 : 산업에서 세계 최고 500개 회사와 빠르게 성장하는 소기업의 다수는 부품을 제조하기 위해 빠른 처리 공정을 사용합니다

허용한도는 모양에 따라 디자이너의 결정된 차원의 수용 범위이고 부품의 앤드 함수에 적합합니다. CNC 기계가공 부하가 어떻게 사찰 옵션과 재료를 프로세스 선택을 제조한 비용에 영향을 미칠 것으로 이해하는 것 당신이 더 제품 설계를 결정할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다.     1. 더 엄격한 허용한도는 증가된 비용을 의미합니다더 단단히 허용한도, 상승된 스크랩, 추가적 정착물, 특별한 측정 공구와 / 때문의 높게 비용 또는 기계로서의, 더 긴 순환 주기가 더 단단한 허용한도를 유지하기 위해 늦출 필요가 있을 수 있다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 그것과 관련된 허용한도 차원과 결합구조에 따라서, 비용은 2회 그렇게 표준 공차를 유지하는 것의 보다 더 많을지도 모릅니다.전체적 형상 공차는 또한 부품을 그린 그림에 적용될 수 있습니다. 적용된 형상 공차와 허용한도의 종에 따라서, 추가 비용은 상승된 검사 시간으로 인해 발생할 수 있습니다.허용한도를 적용하기 위한 최선의 방법은 디자인 기준이 비용을 최소화하기 위해 충족될 필요가 있을 때 단지 주요 부위에 단단하거나 형상 공차를 적용하는 것입니다.     2. 더 엄격한 허용한도는 제조 절차의 변화를 의미할 수 있습니다표준 공차 보다 더 엄격한 허용한도를 상세화하는 것 일부의 최적 제조 절차를 실제로 바꿀 수 있습니다. 예를 들면, 더 단단한 허용 범위 이내에 선반에 드릴링될 필요가 있을 수 있거나, 심지어 이로써 설치 비용과 생산 소요 시간을 증가시키면서, 허용 범위 이내에 끝 연삭에 기계화될 수 있는 홀은 지상일 필요가 있습니다.       3. 더 엄격한 허용한도는 점검항목을 바꿀 수 있습니다당신이 허용한도를 부분에 더할 때, 당신은 기능을 확인하는 방법을 고려하여야 한다는 것을 기억하세요. 만약 기능이 기계화하기가 어려우면, 그것이 측정하기가 어려울 가능성이 많습니다. 약간의 기능은 특수검사장비를 요구하며, 그것이 부품의 비용을 증가시킬 수 있습니다.     4. 허용한도는 재료에 의존합니다특정 허용 오차에 따른 제조 부분의 어려움은 매우 물질-의존일 수 있습니다. 일반적으로, 재료가 더 부드러울수록, 잘릴 때 재료가 구부러질 것이기 때문에 지정된 허용오차를 유지하는 것은 더 힘듭니다. 특수 도구 고찰 없이, 나일론, HDPE와 엿보기와 같은 플라스틱은 강철 또는 알루미늄과 같은 엄격한 허용 오차를 가지고 있지 않을지도 모릅니다.

기계가공의 과정에서, 그것은 표준 툴로 처리하기가 종종 어렵고 따라서 비표준 도구를 제조하는 것은 매우 중요합니다. 금속 절삭에서 비표준 도구의 사용이 분쇄에서 일반적이기 때문에, 본 논문은 주로 비표준 도구의 생산을 분쇄에 도입합니다.표준 툴을 제조하는 목적은 수많은 일반적 금속과 비금속계 부분을 큰 영역으로 자르는 것이기 때문에, 제조 공정에 있는 제품이 과열되고 경화될 때, 제조 공정에 있는 제품은 스테인레스 강으로 만들어지고 사랑은 은반 위에가 매우 쉽고 제조 공정에 있는 제품의 표면이 또한 있습니다. 결합구조가 매우 복잡하거나 가공 표면의 거칠기가 매우 높을 때, 표준 툴은 기계가공 요구조건을 충족시킬 수 없습니다. 그러므로, 기계가공의 과정에서, 공구 재료, 칼날상, 기하각, 기타 등등의 타겟 설계는 특별 명령과 비 특별 명령으로 분할될 수 있습니다.             1、 비 맞춤 툴은 주로 2가지 문제, 차원과 조도를 해결합니다(1) 사이즈 문제당신은 그것과 유사한 사이즈와 표준 툴을 선택할 수 있고 당신이 필요하며, 그것이 재분말화에 의해 해결될 수 있습니다. 그러나, 2 점은 주목되어야 합니다 :1. 직접적으로 크기의 차가 너무 크면, 칩 제거 공간과 기하각에 영향을 미치는 도구의 홈 형상은 변할 것이고 따라서 크기의 차가 2 밀리미터보다 못하진 않습니다.2. 만약 그것이 칼 블랙홀 없이 절단기이면, 그것이 보통 공작 기계류로 끝날 수 없습니다. 그것은 특별한 5 주축 연결봉으로 끝날 필요가 있습니다. 기계연삭을 바꾸는 비용은 또한 높습니다.(2) 조도이것은 블레이드의 기하각을 바꿈으로써 달성될 수 있습니다. 예를 들면, 앞과 후방 각을 증가시키는 것 의미 심장하게 제조 공정에 있는 제품의 조도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 사용자의 기계 공구의 강성이 충분하지 않으면, 사랑은 은반 위에는 퉁명스럽게 될 것이고 조도가 향상될 수 있습니다. 어떠한 결론도 끌어내질 수 있기 전에 이것은 매우 복잡하고, 처리장의 분석을 요구합니다.                 2、 주로 맞춤화될 도구는 3가지 문제를 해결합니다 : 특별 형상, 특별한 힘과 견고성, 특별한 도구 도움말 허용한도와 도구 도움말 이동 요구(1) 제조 공정에 있는 제품은 특별 형상 요구를 가지고 있습니다예를 들면, 기계가공에 요구된 도구는 늘일 수 있거나, 종료 톱니가 뒤집어질 수 있거나, 특별한 테이퍼 각 요구, 공구 생크 구조 요구, 날개길이 크기 제어, 기타 등등이 있을 수 있습니다. 만약 이 도구를 위한 기하학적 요구조건이 매우 복잡해지지 않으면, 그것이 실제로 해결하기 쉽습니다. 주목하기 위한 유일한 일은 비표준 도구가 더 취급하기가 어렵다는 것입니다. 고 정밀도의 추구는 업체들의 생산력과 그들의 자신의 비용에 불필요한 폐기물을 야기시킬 비싼 비용과 고위험을 의미합니다.(2) 제조 공정에 있는 제품의 힘과 견고성제조 공정에 있는 제품이 과열될 때, 더 커먼 공구 재료는 너무 강하고 단단하거나 도구가 진지하게 입혀집니다. 그것은 이동될 필요가 있고, 도구의 재료에 대한 특수한 요구 사항을 가지고 있습니다. 공통 솔루션은 굳어지고 템퍼링된 제조 공정에 있는 제품과 고품질 경질 합금을 줄애서 높은 견고성 코발트와 고속도강바이트와 같은 우수한 공구 재료를 선택하는 것 입니다. 기계는 갈리는 것 대체합니다. 물론, 그것은 또한 매우 특별할 수 있습니다. 예를 들면, 알루미늄 부분을 처리할 때, 그것은 상업적으로 이용 가능한 초경공구의 유형과 일치하지 않을지도 모릅니다. 알루미늄 부분은 일반적으로 부드럽지만, 가공처리하기 쉬운 것으로 알려질 수 있습니다. 하드 툴을 위해 사용된 소재는 실제로 알루미늄 고속도강입니다. 비록 이 소재가 보통 고속도강 보다 더 단단하지만, 알루미늄 부분을 처리할 때 그것은 알루니늄 요소와 증가 툴 위어의 친근감을 야기시킬 것입니다. 이 시각에, 고효율을 획득하고 싶으면, 당신은 그 대신에 코발트 고속도강을 선택할 수 있습니다.(3) 제조 공정에 있는 제품은 블레이드 허용한도와 블레이드 분해에 대한 특수한 요구 사항을 가지고 있습니다이 경우에, 소수의 이와 깊은 치단 홈은 사용될 것이지만, 그러나 이 디자인이 알루미늄 합금박판과 같이 기계적으로 단순한 재료를 위해 사용될 수 있습니다.비표준 도구의 설계와 처리에, 도구의 기하학적 모양은 상대적으로 복잡하고 휨 변형, 변형과 지역 응력 집중이 열처리 프로세스에서 발생하기 쉬우며, 그것이 설계에서 회피되어야 합니다. 집중된 응력과 부분을 위해 대직경 변화와 부분을 위해 비스듬한 변화 또는 단계 디자인을 추가하세요.만약 그것이 큰 길이와 직경과 미세 길이 소재이면, 그것이 각각 소방 뒤에 확인되고 똑바르게 되고 열처리 동안 변형과 손실을 제어하기 위해 부드러워지고 있을 필요가 있습니다. 도구의 재료는 상대적으로 부서지기 쉽고, 특히 단단한 합금 성분입니다. 만약 진동 또는 기계가공 토크가 기계가공 동안 크면, 도구가 손상될 것입니다. 만약 도구가 깨지면, 그것이 대체될 수 있지만, 그러나 많은 경우에 그것이 많은 손상을 또한 야기시키지 않을 것입니다. 그러나, 비표준 도구를 취급할 때, 대체의 가능성이 높아서 일단 도구가 깨지면, 그것은 큰 손실을 일으킬 것입니다. 지연과 같은 일련의 문제를 포함하여, 사용자들.

시장에서 대부분의 데스크 3D 프린터는 용융 증착 (FDM) 기술을 기반으로 합니다.물질 구축과 용융 열가소성 물질 관통 노즐의 레이어 바이 레이어 기탁을 기반으로 하기 때문에 그들은 최고급 산업적 3D 프린터의 성형 원리와 유사하지만, 그러나 그들의 기능이 다릅니다.이 기사는 데스크와 산업적 fdm3d 프린터 사이의 주요한 차이를 논의할 것입니다.       01. 프린팅 정확도일반적으로, 형상 공차와 부분 정확도는 3D 프린터 보정과 모델의 복잡성에 의존합니다. 프로세싱 매개변수가 더 엄밀하게 인쇄 프로세스로 제어되기 때문에, 산업적 3D 프린터에 의해 생산된 일부의 정밀은 데스크 3D 프린터의 그것보다 높습니다.산업 설비는 용융 플라스틱의 급속 냉각 (예를 들면, 와핑)의 영향을 최소화하기 위한 히팅 챔버를 포함하는, 각각 프린팅 전에 눈금 조정 알고리즘을 운영하고, 더 높은 인쇄 온도에 작동할 수 있습니다.눈금매겨진 데스크탑 수준 3D 프린터는 상대적으로 높은 치수 정확도에 의해 제조될 수 있습니다 (보통 ± 0.5 밀리미터를 허용오차를 주세요).     02. 다양한 어플리케이션 필드산업적 3D 프린터는 넓게 항공 우주, 자동차, 의학적이, 전자 제품과 기타와 같은 많은 분야에서 사용됩니다.일반적으로 3D 프린터가 익숙한 데스크탑 수준은 작은 항목을 출력합니다. 과거에 그들은 대부분 산업 디자인, 교육, 애니메이션, 고고학, 조명과 다른 분야에서 사용되었습니다.지금, 많은 데스크탑 수준 3D 프린터는 또한 구술 의료 산업으로 확장되고 치아 디지털 생산 과정에 적용되었습니다. 디지털 의학 방식의 일환으로, 그것은 필수 제품을 출력하는 것을 도울 수 있습니다.   03. 다른 묶음 생산데스크탑 수준 3D 프린터는 개인화되고 대단히 맞춤화되는 경향이 있습니다. 예를 들면, 데스크탑 수준 3D 프린터는 주로 의자 근처에 있는 작은 묶음 생산을 위해 사용됩니다.산업적 3D 프린터는 대부분 공업적 대량 생산에서 사용됩니다.     04. 생산력과 비용데스크와 산업적 3D 프린터 사이의 주요한 차이는 비용입니다.데스크 3D 프린터의 증가하는 인기는 FDM 기계를 소유하고 운영하는 가격과 가격과 유용성을 매우 줄였습니다의 소비재의.산업적 3D 프린터의 생산력은 일반적으로 데스크 3D 프린터의 그것보다 큽니다. 산업적 3D 프린터는 큰 인쇄 플랫폼을 가지고 있으며, 그것이 그들이 한 번에 더 큰 부분을 출력하고 동시에 더 많은 모델들을 출력할 수 있는 것을 의미합니다.

원형은 최초로 제품의 실행가능성을 검증한 단계입니다. 결함을 향상시키기 위해, 디자인 상품의 결함, 부족과 단점을 알아내는 것은 가장 직접적인 것고 효율적인 방법입니다.     특히, 신제품 개발은 비싼 주형 개방 비용을 회피하고, 연구 개발 위험을 즐이고 연구 개발 효율성을 가속화할 수 있습니다. 그러면 소형의 혜택인 처리를 1회분으로 처리합니까?     혜택 1 :     출현을 검증하기 위해, 우리는 그림만을 봅니다. 어떤 물리적 물체가 있다면 우리는 시각적으로 제품을 검증할 수 없습니다. 고객은 또한 그것을 받아들이지 않습니다. 고객은 그의 손에서 개최될 수 있는 물리적 제품을 필요로 합니다.     혜택 2 :     기능 테스트 건에 따라 기능, 테스트 항목을 품목으로 검증하고, 제품이 사용자에 의해 요구된 기능을 충족시키는지 체크하세요.   혜택 3 :     거기가 전시회에 있는 어떤 제품도 있지 않을 때, 당신은 제품 대신에 전시회에 있는 제품을 드러내고, 광고 일 초기에 잘 처리하고, 심지어 오더를 얻기 위해 손 게시판을 이용할 수 있습니다.   혜택 4 :     또한 기능적 템플릿으로 알려진 구조 유도체와 같은 직접 판매가 직접적으로 시장에서 제품으로서 판매될 수 있습니다. 게다가 원형은 작은 묶음 검사용 생산 뒤에 직접적으로 팔릴 수 있으며, 그것이 제품에 시장 반응을 검증할 수 있습니다.     혜택 5 :     비용을 줄이기 위해, 제품 설계는 일반적으로 완전하지 않거나, 심지어 사용될 수 없습니다. 매우 그것이 직접적으로 생산되면, 인력, 물질 자원과 시간을 낭비하는 모두 결함 제품은 폐기될 것입니다. 손실은 훨씬 원형 가공의 비용보다 더 큽니다.   프로토타입이 일반적으로 소수의 샘플이고, 생산 주기가 짧고, 인간과 물질 자원의 손실이 작기 때문에, 빨리 제품 최종 작업과 대량 생산을 위한 충분한 근거를 제공하면서, 제품 설계의 결점은 발견되고 향상됩니다.