일반적으로 다음을 포함하여 비표준 부분의 처리에 대한 기술적 요구는 일반적으로 주요 기능과 샤프트의 근무 조건에 따라 공식화됩니다 :
(a) 정밀 부분의 조도는 일반적으로 ra2.5 ~ 0.63이고 샤프트 직경의 조도가 투과 부 μ Ｍ와 조화를 이루었습니다. 태도와 일치된 베어링 샤프트 직경의 조도는 Ra0.63 ~ 0.16 μ m。입니다
(b) 정밀 부분의 상호적 위치 결정 정밀도와 가공처리하는 비표준 부품을 위한 위치 결정 정밀도 요구는 주로 기계에서 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로, 그것은 지지 저널에 모이는 투과 부의 더 저널을 위한 동축도 요구를 보증하도록 요구됩니다, 그렇지 않았다면 투과 부 (기어, 기타 등등)의 전송 정확도가 영향을 받고 소음이 발생될 것입니다. 공통 정밀 샤프트를 위해, 베어링 저널에 대한 조화된 샤프트 섹션의 레이디얼 런아웃은 일반적으로 0.01 ~ 0.03 밀리미터이고 (주축과 같은) 고정밀 샤프트를 위해, 그것이 보통 0.001 ~ 0.005 밀리미터입니다.
(c) 샤프트 비표준 부분의 정밀 부분 기하학적 정확도의 기하학적 정확도는 주로 일반적으로 언론지, 외부 콘, 모르스 원추 홀, 기타 등등의 원형과 원통도를 언급합니다, 그것의 허용한도가 치수 허용차의 사정 거리 안에 제한될 것입니다. 높은 정도 요건과 안쪽이고 외측 원주 표면에 대해, 허용편차는 그림에 표시될 것입니다.
(d) 샤프트의 위치를 결정하기 위해 지지 기능과 더 저널을 기계화하여 비표준 부품의 치수 정확도를 기계화할 때, 그것은 보통 높은 치수 정확도 (it5 ~ it7)를 요구합니다. 모이는 투과 부의 더 저널 차원 정확도는 일반적으로 낮은 (IT6 ~ it9) 입니다.
종류 CNC 선반 (보행기계 / 길이 절단 선반)을 걷는 정밀 부분은 주로 샤프트와 비표준 샤프트의 정밀 기계가공을 위해 사용된 일종의 CNC 기계 공구입니다. 그것은 CNC 선반에 비해 공정 효율과 처리 공정 정확도의 질적 도약을 가집니다. 도구의 이원축 배열 때문에, 처리 주기 시간은 매우 감소됩니다. 툴 배치와 정반대 툴 테이블 사이에 공구 교환 시간을 줄임으로써, 스레드 칩의 효과적 축 운동 중첩 기능과 2 차 기계 가공 동안 직접적 축 인덱싱 기능은 게으른 소요 시간을 줄일 수 있습니다.
