요즈음, 핫 러너 시스템은 점진적으로 시장을 진입했고 다양한 관련 기술이 또한 co 사출 성형 기술, 인서트 몰딩 기술, 다성분 사출 성형 기술과 기타와 같이, 나타났습니다. 몰드 시스템의 주요 부분으로서, 핫 러너 시스템은 효과적으로 플라스틱 금형의 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
핫 러너 시스템은 핫 러너 시스템에서 발생합니다. 일반적으로, 노즐은 항상 전환기 판에 설치되지는 않고 그것이 또한 사실상 노즐 플랜지에 연결될 수 있지만, 그러나 그와 같은 시스템이 시스템의 완전성을 유지하기 위해 고정 프레이트를 필요로 합니다. 가장 플라스틱 가공 처리를 위해, 곰팡이의 온도가 거의 200 Ｃ이기 때문에, 핫 러너와 곰팡이 사이의 온도차가 있습니다. 만약 시스템이 다이 판에 연결되면, 온도가 증가되고 열손이 증가되고 유동 데드 앵글이 또한 전환기 판과 노즐 사이에 발생될 수 있습니다. 핫 러너가 유지를 필요로 할 때, 핫 러너는 완전히 주형에서 제거되어야 합니다. 노즐이 전환기 판에 연결되지 않기 때문에, 전기적이고 유압 라인은 있어야 합니다
완전히 유지 뒤에 해체되고 연결됩니다.
비록 핫 러너와 사출 금형이 전체적인 것 이지만, 그들의 기능과 기능은 완전히 주형 자체의 그것들과 다릅니다. 독립에 대해 부대는 시스템을 구성했습니다, 그것의 설치, 연결과 작전이 특별한 고정밀 직급 요건을 가지고 있습니다. 이런 이유로, 핫 러너 시스템의 의회는 거푸집 설치의 병목이 되었습니다. 그러므로, 그것은 핫 러너 시스템의 설치의 착오를 피하기 위한 매우 중요한 주제가 되었고, 시스템 접속을 단순화하고 어셈블리시를 절약합니다.
합병된 핫 러너 시스템에 대한 도입
합병된 핫 러너 시스템은 주형의 중심에 위치하고, 주형과의 소수의 연결을 가지고 있습니다. 합병된 핫 러너 시스템의 제조 소재는 고열 전도성, 클램핑과 몰드 소편의 사전 인장을 요구하지 않습니다. 이 최소 연결은 고정밀도와 안정적인 온도 프로필을 제공하고 따라서 에너지 소비가 매우 전통적 핫 러너 시스템의 그것 보다 낮습니다. 합병된 핫 러너 시스템은 직접적으로 주형으로부터 독립한 유압 회로를 미리조립할 수 있습니다. 전통적 기계 위의 제어밸브가 사출 성형을 더 탄력적이게 하면서, 빠지도록, 직접적으로 유압식 장치에 의해 가동된 밸브 게이트는 또한 직접적으로 시스템에 설치될 수 있습니다. 게다가, 전기적이고 유압 회로는 또한 고객 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
합병된 핫 러너 시스템에서, 노즐과 분배기 플레이트는 단순 단위를 형성합니다. 용해가 전환기 판으로부터 노즐로 직접적으로 흘러들어서 어떤 일탈 또는 데드 앵글이 없습니다. 노즐과 전환기 판 사이에 누출을 제거하면서, 나선부 노즐은 전환기 판에 내장됩니다. 전통적 라이너 시스템 디자인은 열팽창을 발생시키고 이 결합 시스템이 그와 같은 누출을 제거함에 있어 특히 효과적입니다.
시스템이 전달 전에 전기적, 온도, 수력이거나 공기 테스트를 받을 것이기 때문에, 그들이 쉽게 곰팡이에 설치되고 바로 생산에 투입할 수 있도록, 고객들은 프리 설치 시스템에 대한 교육을 받을 것입니다. 그것이 주형과 독립적으로 수리되고 시험될 수 있도록, 주형 또는 체제가 정기 보수를 필요로 할 때, 합병된 핫 러너 시스템은 또한 간단한 단계에 의해 주형으로부터 해체될 수 있습니다.
합병된 핫 러너 시스템은 매우 잘 유지 비용을 줄일 수 있고 그것이 분해에 또한 매우 편리합니다. 통합된 핫 러너 시스템은 분해, 저장 시간과 비용 없이 유지될 수 있습니다.
