인스톨되고 회전하는 이상한 제조 공정에 있는 제품, 편심축의 주축이 (소매) 먼저 넘게 되고 그리고 나서 2개 센터 또는 네 턱 단동식 척에 설치되어야 할 때. 이상한 제조 공정에 있는 제품의 기계가공과 표지법을 도입하기 위해 지금 한 예로 편심축을 잡으세요.
1. 2 단부면들이 주축과 직각이도록, 처음으로 워크피스 블랭크를 광학적 축으로 전환하세요. 그들의 에러가 직접적으로 정렬 정확도에 영향을 미치고, 조도를 결정하고, 그리고 나서 2 단부면들 위의 블루 디스플레이 대리인과 샤프트의 주위 외부 서클의 레이어를 페인트를 칠할 것이고, 그것이 마르는 후에 평판의 V자형 프레임에서 그것을 두기 때문에, 관심은 생산의 에러를 회피하기 위해 지불되어야 합니다.
2. 광학적 축의 최고점을 측정하기 위해 바늘의 팁을 끌어내고, 데이터를 기록하고 제조 공정에 있는 제품의 실제 측정된 직경의 절반아래로 하이트 게이지의 버니어를 이동하고, 점잖게 활과 화살 중에 한 구간의 수평선을 당기고 제조 공정에 있는 제품 180 도를 돌리고, 단지 조정된 키를 여전히 사용하고, 그리고 나서 이 구간의 또 다른 수평선을 당기기 위해 버어니어캘리퍼스를 사용하세요. 앞과 리어 라인이 동시에 일어나는지 확인하세요. 만약 그들이 동시에 일어나면, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 평축입니다 ; 만약 그것이 그렇지 않으면 동시에 일어나고, 하이트 게이지가 조정될 필요가 있고, 버니어 이동이 2 평행선 사이의 거리의 절반에 의해 내려갑니다. 이회선이 동시에 일어날 때까지 반복하세요.
3. 제조 공정에 있는 제품의 주축을 알아낸 후, 당신은 구간에 그리고 제조 공정에 있는 제품 주위에 원형 선을 그을 수 있습니다. 이러한 라인은 더 뒤 생산을 큰 역할을 하는 주축 중에 수평부와 제조 공정에 있는 제품의 교차부 라인입니다.
4. 제조 공정에 있는 제품 90 도를 돌리고, 엔드 라인을 긋기 위해 평평한 가르침 통치자를 사용하고, 원형 선을 긋기 위한 가장 단순하고 편리한 방법인 샤프트 섹션의 원형 선을 당기고 제조 공정에 있는 제품에 두개 서로 수직 원형 선을 얻기 위해 단지 조정된 버니어 높이 통치자를 그리고 나서 사용하세요.
5. 이상한 차원에 의해 위로 하이트 게이지의 버니어를 이동하고, 또한 단부면에 관해 그리고 샤프트 주위에 원형 선을 그으세요.
6. 원형의 심묵이 끌어내진 후, 원형 중심의 2 끝은 각각 펀칭됩니다. 펀칭 홀의 중앙 위치는 정확하도록 요구되고 더 홀 구멍이 얕고 작고 둥급니다.
만약 2개 센터가 편심축을 돌리는데 사용되면, 중심 구멍이 똑같은 펀칭에 따라 먼저 꿰뚫을 것입니다 ; 만약 네 턱 단일 작용 척이 클램핑과 전환을 위해 사용되면, 편심원이 똑같은 펀칭에 따라 먼저 끌어내져야 합니다. 동료들은 또한 고르게 그리고 정확하게 여러 샘플 펀칭 홀을 정렬을 위한 편심원에 뚫어야 합니다.
