NC 기계가공은 요즈음 가장 폭넓게 사용된 기계 가공 방법이고 그것은 또한 모든 기계가공 근로자가 정통할 기초적 기술입니다. 벤처기업, 제조 공정에 있는 제품 클램핑, 제조 공정에 있는 제품 터치수, 도구 준비와 처리 매개변수 설정 뒤에, 그것은 개시 처리 링크에 들어갑니다. 이 링크에서, 우리는 어떠한 문제가 운영자들의 주의를 요하는지 요약할 것입니다.
도구와 공급속도
각각 프로그램을 실행하기 시작하기 전에, 모든 도구는 그들이 프로그래밍 명령에 명시된 도구와 일치하다는 것을 보증하기 위해 주의깊게 확인되어야 합니다. 처리의 초기에, 공급속도는 최저치로 조절되어야 하고 일단면 실행, 빠른 위치설정과 도구 낙하의 방법이 채택되어야 합니다. 관심은 공급에 지불되어야하고 손이 정지 키에 위치하여야 합니다. 바로 만약 문제가 발견되면, 그것이 중지되어야 합니다. 기계가공 동안 안전한 공급을 보증하기 위해 도구의 이동 방향에 유의하고, 그것이 적정값에 도달할 때까지 그리고 나서 천천히 공급속도를 올리세요. 동시에 절삭 온도를 감소시키기 위해 냉각제 또는 차가운 공기를 도구와 제조 공정에 있는 제품에 더하세요.
황삭 가공을 위한 예방책
루 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 운영자의 입장은 기계가 이상 현상의 경우에 제시간에 폐쇄되고 확인된다는 것을 보증하기 위해, 또한 제어판과는 많이 멀어서는 안됩니다. 제조 공정에 있는 제품이 느슨하지 않다는 것을 확인하기 위해 거칠어진 후에 다시 테이블을 당기세요. 누구가 있다면 제조 공정에 있는 제품은 다시 보정되고 접촉됩니다. 가공 처리에서, 우리는 최상의 결과를 성취하기 위해 끊임없이 공정 조건에 따라 프로세싱 매개변수를 최적화하여야 합니다.
러프닝이 가공처리한 후, 매우 중대한 프로세스이기 때문에, 주요 치수 값은 그것이 그림 요구와 일치하는지 보기 위해 측정되어야 합니다. 그것은 자체 감사를 통과한 후 제거될 수 있고, 특별 조사를 위한 감사에 보내져야 합니다.
드릴링 처리를 위한 예방책
복합 공작 기계에 구멍을 뚫는 것 3 단계로 분할됩니다. 처음으로, 센터 드릴은 더 홀을 위치시키는데 사용되고 그림에서 구멍 치수 보다 0.5 내지 2 밀리미터 작은 드릴 비트로서 천공하고, 마침내 기계가공을 적당한 드릴 비트로 끝내야 합니다.
넓히기 위한 예방책
드릴링과 유사하게, 제조 공정에 있는 제품을 넓히는 것 또한 3 단계로 분할됩니다. 처음으로, 중심 훈련과 더 홀을 위치시키고 그림에서 구멍 치수 보다 0.5 내지 3 밀리미터 작은 드릴 비트로서 천공하고, 마침내 리머로 넓히세요. 축을 제어하기 위한 리밍, 주의 집중이 또한 하한 보다 더 낮지도 또한 상한 보다 더 높지 않은 70 내지 180 분당 회전수 이내에 속도가 날 때.
보링 가공을 위한 예방책
제조 공정에 있는 제품을 뚫는 것 4 단계로 분할됩니다. 첫 번째 단계는 배치하는데 센터 드릴을 사용하는 것입니다, 두번째 단계는 그림에서 구멍 치수 보다 1 내지 2 밀리미터 작은 드릴 비트를 사용하는 것입니다, 제 3단계는 일 측에 단지 약 0.3 밀리미터의 다듬질 여유에 가공처리하기 위해 거친 천공 장비 또는 프레이즈반용 커터를 이용하는 것이고 마지막 단계는 정밀 보링을 위해 프리 조정된 크기와 좋은 천공 장비를 이용하는 것이고 정밀 보링 허용이 0.1 밀리미터보다 적을 수 없습니다.
직류 질산 섬유소 작동을 위한 예방책
DNC NC 기계가공, 제조 공정에 있는 제품이 고정되어야 하기 전에 영위치는 설정되어야 하고 그리고 나서 기계가공 매개 변수가 설정되어야 합니다. 사찰을 위한 컴퓨터에서 데이터 전송 프로세스를 위한 제어 프로그램을 열고 컴퓨터가 DNC 주를 들어오게 하고, 정확한 제어 프로그램의 파일 명을 입력하세요. 다음에, 기계가공 기계 공구에 테이프 핵심과 프로그램 시작 핵심을 누르고 그리고 나서 기계 공구 제어기는 깜빡임 기능 LSK 말을 드러낼 것입니다. 이 시각에, DNC 데이터 전송 프로세스를 수행하도록 컴퓨터 위의 엔터 키보드를 압박하세요.
