vr

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

korean

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

따옴표

lyn@7-swords.com

집

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

CNC 티타늄 부분

CNC 스탬핑 부

벤딩 시트 금속 부분

예비품을 회전하기

레이저 커팅 부분

압출 성형 부품

리니어 가이드 슬라이더

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품

CNC 항공 부품

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분

맞춤식 금속 기어

금속 용접 서비스

금속조조조 서비스

금속 주조 서비스

맞춤형 폼

신속한 프로토타입

3D 프린트 서비스

비디오

우리 에 관한 것

업체 정보

공장 여행

품질 관리

저희와 연락

행사

뉴스

경우

연락주세요

뉴스

집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 복합 공작 기계 위의 자동 공구 교환 장치와 방추 지남력

CNC 가공 센터의 독특한 도구 매거진은 자동 도구 변경 및 스핀들 방향의 기능을 실현 할 수 있습니다. 일반적인 기계 도구 비용과 비교하면 더 높습니다, 물론,또한 처리 정확성과 효율성이 높습니다.. 그래서 올바른 가공 센터를 선택, 그래서 CNC 가공 센터가 가장 재생 할 수 있도록 - 가장 큰 이점을.그래서 회사에서 가공 센터 모델을 선택하는 것은 또한 매우 신중해야 합니다그래서 구체적으로 무엇을 주목해야 할까요? 첫째, 선택 절차는 합리적이어야 합니다. 프로세싱 센터에 대한 포괄적 인 이해가 있어야 합니다.적용 가능한 주요 매개 변수 범위다음 절차에 대한 완전한 이해를 바탕으로만 시작할 수 있습니다. 두 번째, 올바른 유형을 선택하십시오. CNC 가공 프로세스의 유형을 선택할 때 처리 대상, 범위, 가격 및 기타 요인을 고려해야합니다. 예를 들어,원면으로 가공된 공작품, 등 다양한 판 부품, 수직 가공 작업을 선택해야합니다 - 중앙; 작업 조각의 두 개 이상의 측면 또는 주변 방사선 선의 구멍,표면 처리, 수평 가공을 선택해야합니다; 가이드 바퀴, 전체 임펠러에 엔진 등과 같은 복잡한 표면 가공, 당신은 다섯 축 가공 센터를 선택할 수 있습니다;고 정밀 요구 사항의 작업 부품을 위해, 침실 가공 센터의 사용 - 센터. 기계 침대, 기둥 등과 같은 더 큰 크기의 작업 부품을 가공 할 때 gantry 타입 가공 센터를 선택할 수 있습니다. 물론 위의 방법들은 단지 참조에 불과합니다. 최종 결정은 프로세스 요구 사항과 재정 균형 조건에 따라 이루어져야 합니다.

2024

02/27

CNC 선삭 공정의 개발

CNC 턴의 가공 부품은 프로세스 농도 원칙에 따라 프로세스로 나뉘어야합니다.그리고 대부분의 또는 심지어 모든 표면은 가능한 한 한 하나의 클램핑 아래 완료되어야 합니다. 다른 구조 형태에 따라, 일반적으로 외부 원, 끝 얼굴 또는 내부 구멍, 끝 얼굴 클램핑을 선택하고 설계 참조를 통합하기 위해 노력합니다.프로세스 참조 및 프로그래밍 기원대량 생산에서 다음 방법은 일반적으로 프로세스를 나누기 위해 사용됩니다. 1, 부분 처리 표면 분할 과정에 따라 즉, 여러 가지 복잡하고 복잡한 표면 부품을 가공하기 위한 과정에 대한 표면 공정의 동일한 부분을 완료하는 것입니다.그 구조적 특성 (내형과 같은) 에 따라, 모양, 표면 및 평면 등) 을 여러 프로세스로 변환합니다. 높은 위치 정밀도를 요구하는 표면은 여러 위치 정밀화로 인해 발생하는 위치 정밀도에 영향을 미치지 않도록 한 번 클램핑으로 완료됩니다.그림 1에서 보여진 바와 같이, 부품의 공정 특성에 따라, 가공 및 마감 가공의 외부 및 내부 윤곽은 클램핑의 수를 줄이기 위한 과정으로,동축성을 보장하도록 유도하는. 2、공정을 험하고 완성하는 과정으로 나누는 즉, 거친 가공에 완료된 프로세스의 부분은 프로세스이며, 마무리 가공에 완료된 프로세스의 부분은 프로세스입니다.큰 마진과 높은 처리 정확성 요구 사항이있는 부품, 거칠고 가공 두 가지 또는 더 많은 과정으로 분리 및 분할되어야합니다. 거칠고 가공은 수행하기 위해 낮은 정밀, 더 높은 전력 CNC 기계 도구에 배치됩니다.완성 회전 더 높은 정밀 CNC 기계 도구에 배치 될 것입니다 완료. 이 분할 방법은 가공 후 큰 변형이있는 부품에 적합하며, 가공 부위, 가공 부위와 가공 부위를 분리해야 합니다. 사용 된 도구 종류에 따라 프로세스를 나누기 3사용된 도구의 종류에 따라 프로세스를 나누기 같은 도구에 대한 프로세스 부분을 완료하는,이 방법은 작업 조각 표면 더 가공 될 수 있습니다, 기계 도구는 오랫동안 지속적으로 작동,처리 절차를 준비하고 상황에 대한 어려움을 확인. 4, 설치 과정의 수에 따라 공정의 설치를 완료하는 과정의 일부입니다. 이 방법은 가공 컨텐츠가 적은 작업 조각에 적합합니다.가공이 완료되어 검사 중인 상태가 되었습니다.. 부분 다이어그램의 진지하고 신중한 분석 후 다음의 기본 원칙을 따라 가공 계획을 개발해야합니다. 먼저 거칠고, 그 다음 얇고, 가까이서 멀리,내부와 외부의 십자, 프로그램 세그먼트의 최소 수, 가장 짧은 도구 경로. (1) 먼저 거칠고 그 다음 얇다 이것은 가공 정확도가 거친 회전과 반 완성 회전 순서에 따라 점진적으로 향상된다는 것을 의미합니다.생산 효율성을 향상시키고 완성 부품의 품질을 보장하기 위해, 절단 과정에서, 거친 과정이 먼저 배치되어야, 짧은 시간 동안, 가공 할당의 대부분은 마무리 전에 제거됩니다,정비용이 균일하도록 노력하는 동안. (2) 먼저 가까이, 그 다음 멀리 여기서 언급 된 멀리와 가까운 것은 가공 부분의 가공 지점에 대한 거리에 따라 나타납니다. 일반적으로, 특히 거친 가공에서,일반적으로 도구 포인트에 가까운 부분이 먼저 가공 될 것입니다, 그리고 도구 포인트에서 멀리있는 부분은 도구 이동 거리를 단축하고 빈 이동 시간을 줄이기 위해 나중에 가공됩니다. (3) 내부 및 외부 교차 가공될 부품의 내부 표면 (내구) 과 외부 표면 모두에 대해처리 순서는 내부 및 외부 표면의 거친 가공이 먼저 수행되도록 배치해야합니다., 그 후 내부 및 외부 표면의 마감 가공

2024

02/27

원리가 CNC 복합 공작 기계의 기계 가공 시퀀스의 배열에서 따르게 되어야 한 것

가공 순서의 배열은 부품의 구조와 빈의 상태, 그리고 위치 및 클램핑의 필요성에 따라 고려되어야합니다.무거운 - 포인트 작업 조각의 딱딱함은 파괴되지 않습니다순서는 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야합니다. (1) 이전 프로세스의 가공이 다음 프로세스의 위치 및 클램핑에 영향을 미치지 못하면 일반 목적 기계 도구 가공 과정과 교차하는 경우도 고려해야합니다.. (2) 먼저 구멍과 과정의 모양 안에, 가공 과정의 모양 후에. (3) 같은 위치, 클램핑 또는 같은 칼 처리 프로세스가 가장 좋습니다 - 반복 된 위치의 수를 줄이기 위해 가장 좋은 연결,칼을 바꾼 적의 횟수와 판을 옮긴 적의 횟수. (4) 같은 설비에서 여러 과정에 대해, 작업 조각에 덜 딱딱한 손상을 가진 프로세스는 먼저 배치되어야합니다.

2024

02/27

CNC 복합 공작 기계의 툴 포인트에 대하여

20세기 중반에 소련의 라자린코프 여성들은 진열에 의한 접촉을 바꾸기 위해그들은 전기 불꽃의 즉각적인 높은 온도가 지역 금속을 녹이고 산화시키고 썩게 만들 수 있다는 것을 발견했습니다., 따라서 전기 진동 가공 방법의 창조와 발명 철-절개 배charge 기계 또한 발명되었습니다 1960년 소련에서, 그 당시에는 프로젝터가 사용되어 왼쪽과 오른쪽 수동으로 테이블을 처리하기 전에 윤곽을 보였습니다.하지만 기존 기계가 쉽게 처리할 수 없는 미세한 모양을 처리할 수 있었습니다.전형적인 실용적 예로는 화학적 직물 노즐로 모양이 된 구멍을 가공하는 것입니다. 그 당시 사용 된 처리 액체는 광유 (램프 오일) 였습니다.높은 단열과 극 사이의 작은 거리 때문에, 처리 속도는 현재의 기계보다 낮았고 실용성은 제한되었습니다. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, 가공 속도를 향상시키고 무인 작업의 안전성을 확립했습니다. 그러나 NC 종이 테이프의 생산은 매우 번거로웠습니다.그리고 큰 컴퓨터에 의해 자동으로 프로그래밍되지 않으면 사용자에게 큰 부담이되었습니다.저렴한 자동 프로그래밍 도구 (APT) 의 등장까지 인기는 느렸습니다. 일본 제조업체는 저렴한 컴퓨터화 자동 프로그램 된 와이어 절단 EDM 기계를 개발했으며 인기를 가속화했습니다.WEDM의 처리 형태는 정사각형 프로필입니다.간단한 APT의 출현 (APT 언어는 공식 모델보다 쉽습니다) 은 WEDM 기계의 개발에 중요한 요소였습니다.

2024

02/27

난가공 소재 절단시 주의할 점

절단 가공은 대략 회전, 프레싱 및 절단으로 나뉘어 있습니다.또한 절단 가장자리의 끝에서 이러한 절단 과정의 절단 열은 다릅니다.. 회전 연속 절단, 절단 가장자리의 절단 힘은 크게 변경되지 않습니다, 절단 열은 절단 가장자리에 지속적으로 작용합니다;밀링은 간헐적인 절단 방식입니다., 절단 힘은 절단 가장자리에 간헐적으로, 절단 진동이 발생할 것입니다, 절단 가장자리의 끝은 열에 의해 영향을 받습니다,절단과 절단하지 않은 냉각에서 번갈아 가열됩니다., 전체 열은 회전 때보다 적습니다. 밀링 도중 절단 열은 간헐적 인 난방 현상이며, 도구 치아는 절단하지 않는 동안 냉각되며 도구 수명을 연장하는 데 기여합니다.일본 물리 및 화학 연구 연구소 비교 테스트를 위해 회전 및 프레싱 도구의 수명, 공 끝 밀링에 사용되는 프레싱 도구, 일반 턴링 도구의 턴링, 같은 가공 재료와 절단 조건 (차별된 절단 방법, 절단 깊이, 피드,절단 속도, 등은 대략 동일 할 수 있습니다) 및 절단 비교 테스트를위한 동일한 환경 조건결과는 더 많은 도구의 수명을 연장하는 프레싱 처리 결과가 더 유리하다는 것을 보여줍니다. 도용기와 중앙 가장자리를 가진 공 끝 밀러 (즉, 절단 속도 = 0 m/min의 부분) 와 같은 도구로 절단 할 때, 중앙 가장자리에 가까운 도구의 수명은 종종 낮습니다.하지만 회전하는 것보다 더 낫습니다.. 기계에 어려운 재료를 절단하는 데, 절단 가장자리는 열에 의해 영향을 받고, 종종 도구의 수명을 줄입니다, 프레싱과 같은 절단 방법, 도구의 수명은 상대적으로 길 것입니다.가공하기 어려운 재료는 처음부터 끝까지 모든 밀링을 사용할 수 없습니다., 항상 중간에 돌림 또는 구멍을 필요, 따라서, 다른 절단 방법을 사용해야합니다,처리 효율성을 향상시키기 위한 적절한 기술적 조치를 취합니다..

2024

02/27

정밀 부분을 기계화하기 위한 과정 벤치마크

부품 가공 과정은 원료의 외관 ( 모양, 크기, 위치, 성능) 을 직접적으로 변화시켜 반품 또는 완성된 공정으로 전환하는 것입니다.우리가 프로세스라고 부르는 과정, 즉, 가공 과정의 기준 부품, 정밀 부품 가공 과정은 더 복잡합니다. 정밀 부품 처리 프로세스 벤치마크는 다양한 프로세스로 나눌 수 있습니다: 주름, 조형, 스탬핑, 용접, 열처리, 가공, 조립 등.정밀 부품 가공 프로세스는 일반적으로 CNC 가공 및 기계 조립 프로세스의 전체 부분을 의미합니다., 청소, 검사, 장비 유지보수, 오일 밀폐 등과 같은 다른 과정은 보조 과정입니다.원료나 반제품의 표면 특성을 변경하기 위한 회전 방법, 이 과정을 우리는 CNC 가공 과정이라고, 정밀 부품 가공 산업에서 CNC 가공 과정이 가장 중요한 과정입니다. 다음은 정밀 CNC 부품 가공 프로세스 기준에 대한 자세한 소개입니다 (1) 위치 데이터, CNC lathes의 작업용 lathes 또는 고정 장치에 의해 사용되는 위치 데이터. (2) 측정 기준, 이 기준은 일반적으로 검사 중에 관찰해야 할 표준의 크기 또는 위치를 의미합니다. (3) 조립 기준, 이 기준은 일반적으로 조립 프로세스 표준에서 부품의 위치를 참조합니다.

2024

02/27

정밀 부분을 기계화하기 위한 과정 벤치마크

부품 가공 과정은 원료의 외관 ( 모양, 크기, 위치, 성능) 을 직접적으로 변화시켜 반품 또는 완성된 공정으로 전환하는 것입니다.우리가 프로세스라고 부르는 과정, 즉, 가공 과정의 기준 부품, 정밀 부품 가공 과정은 더 복잡합니다. 정밀 부품 처리 프로세스 벤치마크는 다양한 프로세스로 나눌 수 있습니다: 주름, 조형, 스탬핑, 용접, 열처리, 가공, 조립 등.정밀 부품 가공 프로세스는 일반적으로 CNC 가공 및 기계 조립 프로세스의 전체 부분을 의미합니다., 청소, 검사, 장비 유지보수, 오일 밀폐 등과 같은 다른 과정은 보조 과정입니다.원료나 반제품의 표면 특성을 변경하기 위한 회전 방법, 이 과정을 우리는 CNC 가공 과정이라고, 정밀 부품 가공 산업에서 CNC 가공 과정이 가장 중요한 과정입니다. 다음은 정밀 CNC 부품 가공 프로세스 기준에 대한 자세한 소개입니다 (1) 위치 데이터, CNC lathes의 작업용 lathes 또는 고정 장치에 의해 사용되는 위치 데이터. (2) 측정 기준, 이 기준은 일반적으로 검사 중에 관찰해야 할 표준의 크기 또는 위치를 의미합니다. (3) 조립 기준, 이 기준은 일반적으로 조립 프로세스 표준에서 부품의 위치를 참조합니다.

2024

02/27

기계화하여 정밀 부분의 정밀에 영향을 미치는 요인

우리가 모두 알고 있듯이 정밀 부품의 가공이 정밀 가공이라고 불리는 이유는 바로 처리 절차와 프로세스 요구 사항이 매우 높기 때문입니다.제품의 정확성 요구 사항이 매우 높습니다., 정밀 부품의 정밀 처리에는 위치 정확성, 크기 정확성, 모양 정확성 등이 포함됩니다. Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) 기계 도구 스핀들 회전 도출은 부품의 가공 정확도에 특정 오류를 일으킬 수 있습니다. (2) 기계 도구 가이드의 정확성 불 정확성 또한 정밀 부품 가공 작업 조각 모양 오류로 이어질 수 있습니다. (3) 전송 부품은 또한 작업 조각의 처리에서 오류를 초래할 수 있습니다. 이것은 또한 작업 조각 표면 오류의 생산에서 가장 중요한 요소입니다. (4) 도구, 고정 장치의 종류는 또한 각기 다른 정도에 가공된 작업 조각의 정확성에 영향을 미칠 것입니다. (5) 가공 및 절단 과정에서 힘점의 위치의 변화로 인해 시스템의 변형이 발생하여,또한 작업 조각의 정확도를 다른 수준의 오류를 생성 할 수 있습니다.. (6) 절단 힘의 크기가 다르므로 작업 조각의 정확도에도 영향을 줄 수 있습니다. (7) 에러로 인한 열 변형에 의해 프로세스 시스템, 가공 프로세스, 프로세스 시스템은 일정 양의 열 변형을 생성하는 다양한 열 소스의 역할을 할 것입니다. (8) 열에 의한 공정 시스템 변형은 종종 작업 조각의 정확성이 영향을 받습니다. (9) 기계 도구의 열에 의한 변형은 작업 조각의 변형으로 이어집니다. (10) 도구의 열 변형은 작업 조각에 큰 영향을 줄 수 있습니다. (11) 작업 부품 자체는 주로 절단 과정에서 열에 의해 변형됩니다. 위의 것은 "정밀 부품 가공의 정확성에 영향을 미치는 요인"의 도입입니다.

2024

02/27

왜 정밀 하드웨어 부분의 정확도가 나빠집니까?

하드웨어 부품의 정확성은 거의 제품의 품질을 결정합니다. 하드웨어 부품이 더 정확할수록 정확성 요구 사항이 높아집니다.그렇다면 정밀 하드웨어 부품 처리 정확도 왜 그것은 가난한 될 것입니다? 첫 번째 요인은 부품 자체의 낮은 처리 정확성입니다. 일반적으로, 설치 시 셰프트 사이의 동적 오류가 잘 조정되지 않으면,또는 바름으로 인해 샤프트 드라이브 체인의 변화가 부품의 정확성에 영향을 미치기 때문입니다.일반적으로, 이 유형의 오류의 정확성에 의해 발생되는 장의 재조정 보상 금액을 해결 할 수 있습니다. 오류가 너무 크거나 알람이 발생하더라도,그것은 서보 모터를 확인하고 그것의 속도가 너무 높지 않은지 관찰하는 것이 필요합니다. 두 번째 요인은 작동 기계 도구의 초과 또한 가동 정확성에 영향을 미칠 것입니다, 아마도 가속과 저하 시간이 너무 짧기 때문에,변경시간의 적절한 연장, 물론, 또한 매우 가능성이 크다 스크루와 servo 모터 사이의 연결이 느슨하게 생산되기 때문입니다. 세 번째 요인은 두 축의 연결 때문에 생성됩니다 초 빈의 둥근, 기계적 원형의 축 변형을 형성하도록 조정되지 않습니다,스크루 틈 보상 축이 정확하지 않거나 축 위치가 오차되어 있습니다., 정밀 부품의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.

2024

02/27

거친 절단과 미세 절단의 차이점은 무엇입니까?

정밀 부품 처리 프로세스는 일반적으로 가장 일반적인 처리 방법은 회전 과정과 밀링 부품입니다.우리의 일반적인 정밀 부품 중 일부는 밀링 부품 또는 회전 부품입니다, 총체적으로 절단 부품으로 불릴 수 있으며 절단은 "거친 절단"과 "세밀한 절단"으로 나눌 수 있습니다. 그렇다면 거친 절단과 세밀한 절단 사이의 차이점은 무엇입니까? 거친 절단 후, 작업 조각은 실제로 작업 조각 자체의 외관과 크기에 매우 가깝습니다.하지만 이 시간에는 아직 미세한 절단 작업 조각의 표면에 작은 마진이 있습니다, 미세한 절단 처리 후 작업 조각의 표면은 더 닦이, 크기도 더 정확 할 것입니다. 보통, 작업 조각은 한 번의 거친 절단과 한 번의 마무리 절단 후에 필요한 외관과 크기를 얻을 수 있습니다. 그러나 모든 작업 조각은 한 번의 절단만 필요로 하는 것은 아닙니다.그리고 일부 부분에는 여러 개의 부피가 절단될 수 있습니다.동시에, 너무 많은 정밀도를 요구하지 않거나 작은 절단 부피가있는 일부 작업 조각이 있습니다.그리고 그들은 단지 작업 조각의 요구 사항을 달성하기 위해 하나의 마무리 절단 통과 할 필요가 있습니다. 거친 절단 작업 조각이 큰 마진을 절단해야 하기 때문에, 그것은 정밀 절단보다 더 큰 절단 힘을 가지고 있어야 합니다, 기계, 도구, 작업 조각이 세 가지 충족 할 수 있습니다,그리고 거친 절개는 가장자리를 제거하기 위해 빠르다, 그리고 표면 특성의 영향은 너무 거칠 수 없습니다. 정밀 절단은 작업 조각의 표면 성능이며, 작업 조각의 요구 사항을 충족하기 위해 차원 정확성, 그래서 정밀 절단 도구의 사용이 필요합니다 또한 매우 날카롭게해야합니다,절단 부피가 작기 때문에, 그래서 측정 정확도 요구 사항은 매우 높습니다.

2024

02/27

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국

빠른 링크

업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책

중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.