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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부분을 기계화할 때 웨어 문제를 방지하는 방법?

정밀 부품 가공 공장에서의 일반적인 마모 유형은 주로 달리기 마모, 단단한 곡물 마모, 표면 피로 마모, 열과 같은 마모, 단계 변화 마모 및 수력 역학 마모입니다. 론인 마모는 정상적인 부하, 속도 및 윤활 조건 하에서 기계의 마모입니다. 이러한 종류의 마모는 일반적으로 느리게 발달합니다.가공 품질에 대한 단기적 영향은 중요하지 않습니다..   단단한 입자의 마모는 부분 자체로 인해 추출 입자 또는 단단한 입자가 외부에서 기계 도구에 떨어지고, 처리 영역에 섞여 있습니다.기계적 절단 또는 밀링에 가해지는 것, 부품에 손상을 입게 되는데, 이는 가공 품질에 더 심각한 영향을 미칩니다.   정밀 부품 가공 공장 표면 피로 마모는 교류 부하의 작용에 의해 기계의 작은 균열 또는 클래스 포인트 같은 크레이터를 초래하여 부품에 손상을 입히는 것입니다.이 유형의 마모는 일반적으로 압력 크기와 밀접하게 관련이 있습니다, 부하 특성, 기계 부품 재료, 크기 및 기타 요소. 열과 같은 마모는 부분의 열에 의해 생성되는 마찰 과정의 부품으로, 부품은 완화 완화, 굽는 구부러기 및 기타 현상을 나타냅니다.이 유형의 마모는 일반적으로 고속 및 고압 슬라이딩 마찰에서 발생합니다, 마모는 더 파괴적이며 우연한 마모의 특성으로 동반됩니다.   부식 부식 은 화학적 효과, 즉, 부식으로 인한 화학적 부식입니다. 부분의 표면과 산, 알칼리, 소금 액체 또는 유해 가스 접촉하면 화학적 침식,또는 부분의 표면과 산소가 결합되어 단단하고 부서지기 쉬운 금속 산화물 떨어져 쉽게 생성하고 부분 착용.   단계 변경 마모는 높은 온도에서 장기 작업의 일부입니다, 표면 금속 조직 곡물 열이 커지고, 산화 주변의 곡물 경계는 작은 틈이 발생,그래서 부분들이 부서지기 쉽죠, 마모 저항이 감소하여 부품 마모가 발생합니다.

2024

02/27

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 기계가공 동안 오일 누출의 분석?

가공 과정에서 cnc 4 축 가공은 많은 다른 상황에서 발생할 것입니다, 기름 누출은이 문제를 해결하기 위해 빈번한 현상입니다,우리는 문제를 해결하기 위해 근본 원인을 찾아야 합니다., 가공을 위해 기름 누출 현상이 또한 볼 때, 그렇다면 어떤 조건이 기름 누출을 일으킬 것입니다? 오일 변경은 요구 사항에 맞지 않습니다.   원동기 정비 센터 기름 누출의 원인. 기름 교체의 문제는 주로 세 가지 측면에서 나타납니다.   오일 변경 과잉 오일, 특히 회전 부분의 회전 부분의 흔들림 효과로 인해 회전 부분, 기름 넘치는 현상이 나타날 가능성이 더 높습니다.   높은 점착성 윤활유를 가진 부품에 대해, 원하는대로 낮은 점착성 윤활유로 기름을 변경, 그것은 해당 상자를 만들 것입니다,셰프트 홀과 다른 밀폐 성능은 어느 정도 영향을 받습니다., 때로는 크게 이러한 부분의 밀폐를 줄일 것입니다. 오일 탱크를 청소하지 않고 오일을 교체 할 때, 오일 탱크의 더럽은 윤활 시스템에 들어가 오일 경로를 차단하고 오일 누출로 인한 밀폐를 착용 할 수 있습니다.   윤활시스템 부품의 선택과 조절은 적절하지 않으며 기름 누출을 유발합니다.   예를 들어, cnc 가공 유지 보수 직원 유지 보수 선택 너무 높은 압력 또는 오일 펌프에서 너무 많은 기름, 또는 시스템 압력, 구제 밸브, 안전 밸브,압력 절감 밸브 및 다른 압력 조정 너무 높습니다, CNC 기계 도구 윤활 시스템 흐름이 너무 커, 등 기름 반환 시스템과 밀폐 시스템이 일치하지 않습니다, 그것은 기름 누출을 일으킬 것입니다.

2024

02/27

정밀 부분의 기계가공에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?

기계 부품 가공 산업은 매우 유망한 미래를 가진 국가 경제의 기둥입니다.가공 공장은 공장 부품의 자격률을 보장하기 위해 가공 과정에 대한 많은 요구 사항과 규정을 가지고 있습니다.그래서 정밀 부품의 가공에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 아래를 살펴보자! 정밀 부품 가공 기술은 1960 년대에 제안되었습니다. 그것은 전기 기계 제품의 성능, 품질, 서비스 수명 및 신뢰성을 향상시키는 것입니다.그리고 바의 가로 절단 또한 중요한 방법이 될 수 있습니다정밀 가공은 0.1m 이하의 가공 오류, RA0.025IXM 이하의 표면 거칠성, 미크론 이하의 가공으로도 알려진 가공 기술을 의미합니다.정밀 부품 가공 수준은 국가 제조 수준입니다 중요한 기호.   정밀 부품 가공에서 수압 및 공기 소스의 변동 외에도 작업 환경은 가공 품질에 큰 영향을 미칩니다.따라서 작업 환경은 가공 품질을 보장하기 위해 필요합니다., 작업 환경, 주로 온도, 정화 및 진동 방지 요구 사항   환경 온도 변화는 열 요인으로 인한 처리 오류로 인한 온도 변화를 포함하여 기계 도구의 정확도가 특히 중요합니다.전체 가공 오류 (4070) % 먼지는 작업 조각의 표면 경색을 유발하고 표면 품질 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다., 등 진동이 발생하면, 작업 조각의 표면은 스트라이크 또는 천의 흔적이 처리되었습니다, 표면 마감 현저하게 감소합니다. 부품 처리 요구 사항의 높은 정확성, 처리 환경의 요구 사항은 점점 더 엄격합니다.가스 압력 변동의 영향에 대한 정밀 부품 가공에서만, 주변 온도 변화, 외부 및 자기 진동 분석의 세 가지 측면, 정밀 부품 가공 요인의 영향은 많은,초정밀 가공의 정확성을 향상시키기 위해, 요인의 영향을 이해하는 것뿐만 아니라 솔루션을 마스터해야합니다.

2024

02/27

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계 반발 조정 단계?

반 닫힌 루프 서보 시스템 cnc 가공 센터를 사용하는 큰 cnc 가공 공장,반작용의 존재는 기계 도구의 위치 정확성과 반복 위치 정확성에 영향을 줄 것입니다., 불안정한 가공 정확도를 초래, 가공 부품으로 이어질 둥근 충분히 둥글하지 않습니다, 사각형은 충분히 사각형이 아닙니다, 항상 윤곽 오류가 있습니다. 먼저, 첫 번째 기계적 조정, 먼저 나사 잠금 견과류를 단단히, 나사 샤프트 끝 결합 잠금 톱니 장갑 느슨하거나 결합 손상을,각 가이드 및 페이스트 플라스틱 표면 접촉 염료점은 균일하지 않습니다., 껍질로 재 정밀, 접촉 표면 염색점 80% 이상, 0.02mm 톱퍼는 자격을 입력하지 않습니다. 두 번째, 스크루 견과류 전 충전 힘이 너무 강하거나 너무 느슨한지 확인합니다. 전 충전 힘을 조정하고 오차가 0.005mm 이상 되지 않도록 축 회전 값을 확인합니다. 세 번째로, 스크루 견과류 끝 면과 결합 표면 너무 느슨한, 수리 조정 및 수리 처리와 결합 된 수직이 아닌 확인나사 베어링 좌석 전압 힘 너무 단단하거나 너무 느슨합니다 조정 수리. 넷째, 공 나사 제조 오류는 큰 또는 축적 낙하, 제어 시스템 자동 보상 또한 격차를 제거 할 수 있습니다.계기로 나사 떨어지는 것을 측정하고 조절합니다.부적절한 윤활유 또는 각 가이드 표면 윤활유의 조절이 없습니다.

2024

02/27

어떻게 정밀 부분 기계 운전자들이 품질 수준에 대하여 발전을 향상시킬 수 있습니까?

높은 표준과 높은 요구 사항은 정밀 부품 가공 산업에서 지켜져야 할 기본 원칙입니다.정밀 부품의 품질은 장비의 사용 성능과 관련이 있기 때문에, 책임의 높은 감각이 있어야 합니다, 우리는 지속적인 혁신과 진보에 대한 높은 품질에 있었다.정밀 부품 가공 공장 어떻게 진행에 대한 품질 수준을 향상? 1디자인 능력   고객의 요구를 충족시키고 디자인 제안을하기 위해 정밀 부품 처리를 통해 고객의 제품이 더 쉽게 처리되고 안정적인 품질을 얻을 수 있습니다.우리는 주로 설계 및 정밀 부품의 다양한 유형의 가공 제조, 그리고 디자인 및 제조의 광범위한 영역에서 파트너의 지원을 통해.   2생산 관리   우리는 회사의 장비와 기술 인력을 최대한 활용하여 공정 관리를 효율화하고 다양화하여 CNC 가공 부품의 처리 및 생산을 이상적인 형태로 관리합니다.우수한 주문 관리 시스템과 프로세스 관리, 우리는 배달 시간 측면에서 고객 주문을 줄이고 시간에 배달의 목표를 달성하는 신속하게 대응할 수 있습니다.

2024

02/27

차단 층 처리 방법을 위한 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC의 장점이 무엇입니까?

하드웨어 CNC의 격리 계층 솔루션은 하드웨어 CNC의 거친 표면에 대한 솔루션을 수행하는 것입니다. 특히 하드웨어 CNC 가공 및 깊이 도면의 전체 프로세스에서그리고 윤활액으로 격리 계층 용액을 수행이 과정과 함께, 그것은 처리 단계부터 완성 하 고 고 효율을 유지하고 원활한 처리 속도와 정밀도를 유지할 수 있도록 하드웨어 CNC를 만들 수 있습니다, 발생하는 폐기물을 줄일 수 있습니다.고립 계층 가공에 대 한 CNC 처리 공장 CNC의 장점은 무엇입니까?? 하드웨어 CNC 가공 공장에서, 가공 CNC 가공 부품은 기름으로 윤활해야합니다. 이는 깊이 도출의 전체 과정에 필수적입니다.주사 주사 전체 과정에 윤활유의 적용은 마찰을 더 잘 줄이기 위해, 곰팡이 껍질의 서비스 수명을 향상, 깊이 도출 부품의 희소화 위험 위치를 줄이고, 하드웨어 CNC의 표면 층의 품질을 향상.하드웨어 CNC 처리 과정 전체에, 때때로 어떻게 고립 계층을 사용하여 CNC bruto를 해결하는 방법?   이 종류의 격리 계층 솔루션은 CNC의 희석 및 깊이 도영 프로세스에 사용됩니다. 희석 및 깊은 도영에서,윤활액은 마찰을 줄이고 곰팡이 껍질을 냉각하는 데 사용됩니다.건조한 마찰을 적용해서는 안 됩니다. 당기는 모든 과정에서 희석, 윤활액의 정상적인 적용 외에도,또한 고립 계층 솔루션을 수행해야 일부 재료가 있습니다. 예를 들어, 주사철 부품을 당기는 데, 종종 배아 표면 층에서 구리 접착 및 피클링 엽산화를 수행하기 위해,배아 표면 층과 도어 껍질과 중간에 격리 층을 생성하기 위해, 깊은 드로잉 프로세스에서 액체를 저장하고 자기 윤활 특성을 가질 수 있습니다; 스테인레스 스틸 판, 고온 탄소 스틸 및 기타 부분을 당기는 데,다이 셸 클램핑은 더 심각합니다., 압축 강도를 강화, 따라서 배아 표면 층을 해결하기 위해 격리 층을 선택해야합니다.   기술 전문 CNC 제조업체에서, 더 명확한 이해의 전체 과정의 CNC 처리 과정,그리고 필요한 물품의 부품의 고객의 이상화에 대한 명확한 이해, 그래서 제조업체의 선택은 매우 중요한 단계입니다, 비용을 줄이고 고품질의 물품의 공급을 원천에서 고객에게 도움을 줄 수 있습니다

2024

02/27

금속 을 붓는 것 은 금속 을 더 튼튼 하게 만들 것 인가?

금속 을 붓는 것 은 금속 을 더 튼튼 하게 만들 것 인가?융통 된 상태 에서 융통 된 부분 은 매우 느리게 냉각 될 것 이다. 이것은 상대적으로 더 큰 곡물 의 형성 을 촉진 한다. 따라서 부분 의 강도 는 감소 한다.크기가 작아지면 곡물을 분해하여 크기를 "정화"할 수 있습니다..

2024

01/25

왜 주름은 가공보다 저렴하냐?

왜 주름은 가공보다 저렴하냐?중~대용량의 경우, 도형은 가장 비용 효율적입니다. 도형은 소량, 중량 및 대량으로 효율적으로 구입할 수 있습니다.주름은 일반적으로 인고트를 주름으로 가공하는 초기 과정이 제거되기 때문에 주름보다 원자재 비용이 낮습니다..

2024

01/25

鋳造 에 사용 되는 模具 의 네 가지 종류 는 무엇 입니까?

주름 에 사용 되는 모형 의 네 가지 종류 는 무엇 입니까?주름의 종류진공형: 진공형은 짧은 시간에 많은 얇고 부서지기 쉬운 곰팡이를 만들 수 있습니다. ...세라믹 곰팡이. 세라믹 곰팡이는 종종 "잃어버린 양초"던지기 과정을 사용하여 생산됩니다. ...영구 폼: 영구 폼은 일반적으로 강철, 철, 실리콘 또는 폴리우레탄으로 만들어집니다. ...다이 캐스팅

2024

01/25

실리콘 곰팡이나 플라스틱 곰팡이가 더 좋나요?

실리콘 곰팡이나 플라스틱 곰팡이가 더 좋나요?가격 과 품질: 플라스틱 은 실리콘 폼 보다 훨씬 저렴 하다. 그러나 플라스틱 의 물건 은 일반적으로 오래 지속 되지 않으며, 긁히는 것 을 방지 하기 위해 매우 주의 를 기울여야 한다.실리콘 곰팡이는 앞면 비용이 더 많이 들 것입니다.하지만 사용과 문자 그대로의 유연성 측면에서 더 용서할 것입니다.  

2024

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