중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

우리는 모두 grooving가 cnc 가공 과정에서 더 복잡한 가공 과정이라는 것을 알고 있습니다. 그리고 grooving에 대해 이해해야 할 가장 중요한 것은 grooving의 종류입니다.흔한 굴레 종류는 무엇입니까?그것은 주로 외부 굴곡, 내부 구멍 굴곡 및 끝 굴곡으로 나뉘어 있습니다. 굴곡 처리 어려움이 높지만,하지만 Shenzhen CNC 가공 공장 가공 센터의 합리적인 운영, 그러면 당신은 효과적으로 갈라진 가공을 완료 할 수 있습니다, 이 전에 갈라진 가공의 유형을 이해해야합니다. 갈라지는 것은 무엇입니까? 갈라지는 것은 금속 도구 또는 비 금속 도구로 만들어진 도구의 거의 모든 절단입니다. 작업 조각이 회전되거나 가공 모드에서 도구가 회전되는 경우,갈라진 도구를 사용하여 작업 조각에서 갈라진 갈라지는 한, 그것은 grooving이라고 할 수 있습니다.   외부 굴레 가공은 가장 간단하고, 외부 굴레 절단 가공 형태는 사랑 중력 및 냉각의 작용 아래 칩을 비공하기 쉽습니다.외부 원형 굴곡 가공은 운영자를위한 수업을 완료 할 수 있습니다비교적 간단한 가공의 품질을 직접 확인할 수 있습니다. 그러나 작업 조각 설계 또는 클램핑에서 잠재적 인 장애물을 피하는 것도 중요합니다.   그러나 내부 구멍 구도를 수행 할 때, 도구 블레이드는 최고의 가공 결과를 달성하기 위해 중앙선 위에 약간 배치됩니다.도구가 축 방향으로 움직여야 합니다., 그리고 뒷 도구 반지름은 가공 반지름과 일치해야합니다. 가장 좋은 처리 결과를 얻을 때 중간 라인보다 약간 더 높은 끝 얼굴 구획 도구 끝 위치. 모든 굴곡 가공에서, cnc 가공 센터 모델 설계 및 기술적 조건은 또한 고려해야 할 기본 요소입니다. cnc 가공 센터의 주요 성능은 다음과 같습니다. 1, 충분히 높은 가공 효율을 가진 고속 스핀드는 도구가 올바른 속도 범위에서 작동하고 속도 또는 jitter 떨어지지 않도록 보장 할 수 있습니다.   2, CNC 가공 센터는 필요한 절단 과정을 완료 할 수있는 충분한 높은 강도를 요구해야합니다, 작업 조각의 표면 완공으로 인한 채찍질되지 않습니다.   3, CNC 가공 센터는 칩 제거 가공 센터 스핀들 센터에서 물 기능 디자인이이 처리 요구 사항을 충족 할 수 있도록 돕기 위해 충분히 높은 냉각물 압력과 흐름 속도를 필요로합니다.   CNC 가공 센터에서 많은 수의 슬롯 처리, 도구의 선택에주의를 기울여야 합니다. 홍콩 Wisheng 정밀 기술은 형성 도구의 사용을 권장합니다.비 블레이드 형성 도구의 단점은 그들 중 하나가 깨거나 더 빨리 착용하면, 전체 도구는 가공 효율을 크게 줄이고 가공 정확성에 영향을 미치는 교체해야합니다.형성 도구는 하나의 굴곡 과정으로 굴곡 모양의 전부 또는 대부분을 잘라낼 수 있습니다, 도구를 비우고 프로세스의 사이클 시간을 응축합니다. 사실, 슬롯 가공을 위한 단일 라운드 프로그램의 설계 및 가공 과정은 특별히 어렵지 않습니다. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

정밀 부품 가공 산업의 표준은 매우 엄격하며 절단 및 절단과 같은 다른 프로세스가 있습니다. 또한 크기는 제품에 따라 다를 수 있습니다.그리고 가공 정확도 요구 사항 또한 다를 수 있습니다일반적으로, 정밀 가공은 고도의 정확도로 요구되며, 때로는 1mm 미만의 미크론 차이까지 떨어집니다. 크기가 크게 변하면, 제품은 폐기물이 되고, 요구사항을 충족시키기 위해 재처리가 필요하며, 이는 시간과 노동이 많은 과정입니다.때로는 모든 원료를 폐기물로 만들 것입니다., 비용의 증가로 이어지고 동시에 부품은 사용할 수 없게됩니다. 따라서 정밀 부품 가공에 많은 요구 사항이 있습니다.   (1) 일반적으로, 부분의 절단 부피, 열 발생 및 절단 힘은 부분 거칠성 및 정밀도에 따라 다르기 때문에, 부분의 가공 정확성을 보장하기 위해,따라서 원시 부품과 정밀 가공 부품은 별도로 처리해야합니다.만약 거친 가공과 정밀 가공이 연속적으로 수행된다면, 정밀 가공 부품의 정밀도는 스트레스 차이로 인해 손실될 것입니다.   (2) 장비 선택의 합리성: 거친 부품의 가공은 높은 가공 정확성을 요구하지 않지만 주로 가공 용량을 줄입니다.그래서 정밀 가공은 매우 높은 정밀 기계 도구가 필요합니다정밀 부품의 처리 경로에서 열처리 과정은 종종 배치됩니다. 열처리 프로세스의 위치는 다음과 같습니다.금속의 절단 성능을 향상시키기 위해, 예를 들어 굽기, 정상화, 탄화 등, 그것은 일반적으로 기계 부품의 가공 전에 수행 할 수 있도록 구성됩니다.   (3) 일반적으로 거의 모든 정밀 부품 가공에는 금속의 절단 성능을 향상시킬 수있는 열 처리 과정이 있습니다.정밀 부품 가공 및 제조는 정확성 및 기계 도구의 안정성뿐만 아니라 도구와 장착 장치의 정확성을 필요로합니다., 그러나 또한 정밀 측정 기구를 캘리브레이션 및 측정에 필요합니다. 일부는 처리 과정에 있으며 일부는 검사 후입니다. 화력 두 가조 부품의 많은 수 핫 가조 형성 및 핫 가조 마무리 프로세스는 원자재의 외모를 직접 반특정 제품 또는 다른 제품으로 변경, 프로세스는 프로세스라고 불립니다, 하지만 또한 처리 프로세스 벤치마크의 부분, 프로세스의 정밀 처리 부분은 더 복잡합니다,정밀 부품 가공 공정 표준은 주름 과정에 따라 다른 범주로 나눌 수 있습니다., 도매, 스탬핑, 용접, 열처리, 가공, 조립 등 .   정밀 부품 가공 프로세스는 일반적으로 전체 부품 CNC 가공 및 기계 조립 프로세스를 가리키는 반면 청소, 검사, 장비 유지 보수와 같은 다른 프로세스는오일 밀폐, 등, 회전 방법은 원료 또는 반제품의 표면 특성을 변경,이 하나의 프로세스는 CNC 가공이라고합니다,툴 궤도의 중간에 해당하는 변동 형태의 차이, 정밀 부품 시스템은 선형 및 원형 인터폴레이션 기능이 장착되어 있습니다.

CNC 톱니 가공은 부품 및 도구의 이동을 제어하는 디지털 정보와 함께 고 정밀, 고 효율의 자동화 된 기계 도구입니다. 기계 가공 방법.품종 변화 문제 를 해결 하는 효과적인 방법, 작은 팩, 복잡한 형태 및 항공 우주 제품 부품 및 다른 부품의 높은 정밀도 및 효율적인 자동 처리를 달성하기 위해.일반적으로 열처리 과정이 있습니다.다음 각 호의 먼저, 열 처리를 준비합니다. 전열 처리의 목적은 트렌드의 절단 성능을 향상시키는 것입니다.CNC 톱니 가공 빈 조각의 제조 시대에 잔류 스트레스를 제거하고 조직을 개선그 공정 위치는 주로 가공 전이며, 일반적으로 고름, 정상화 등에 사용됩니다. 둘째, 잔류 스트레스 열처리를 제거합니다.제조 및 가공 과정에서 billet에 의해 생성되는 내부 스트레스가 작업 조각의 변형으로 이어지고 가공 품질에 영향을 미치기 때문에, 잔류 열처리를 준비해야합니다. 잔류 스트레스의 열처리는 완성하기 전에 거친 가공에 배치되어야합니다. 낮은 정밀 요구 사항이있는 부품의 경우, 잔류 스트레스의 인공 노화와 굽기는 일반적으로 찌꺼기가 가공 작업장에 들어가기 전에 배열됩니다.높은 정확성 요구 사항이있는 복잡한 주름, 일반적으로 가공 과정에서 두 가지 노화 처리를 구성합니다: 주름 - 거친 가공 - 노화 - 반 완성 - 노화 - 완성.정밀 스핀들, 등은 잔류 스트레스 열 처리를 제거하기 위해 여러 번 배치되어야합니다. 또는 크기를 안정시키기 위해 냉 처리가 될 수도 있습니다.   셋째, 최종 열처리: 최종 열처리 목적은 부품의 강도, 표면 경화 및 마모 저항을 향상시키는 것입니다.일반적으로 가공 과정 (밀기 과정) 에 배치되어 있습니다.일반적으로 사용되는 것은 소화, 탄화화, 나이트라이딩, 탄화 나이트라이딩

알루미늄 cnc 가공 절단 액체의 구성과 사용은 기본적으로 일반 절단 액체와 동일하지만 희석 물의 선택은 더 엄격해야합니다.왜냐하면 물 속의 많은 알루미늄 이온이 부식적인 영향을 줄 수 있기 때문입니다.이 이온의 함량이 너무 높으면 절단 액체의 경직 방지 성능을 감소시킬 것입니다. 특히 클로라이드 이온과 같은 가공 중 경직.황산 이온 및 중금속 이온.   또한, 특정 이온은 알루미늄 절단 액체의 진열 억제자와 반응하여 절단 액체의 진열 저항과 안정성을 감소시킵니다.예를 들어 칼슘과 마그네슘 이온의 발생그래서 덜 딱딱한 희석 물, 또는 희석 이온 교환 물 부드럽게 선택 하 고 절단 액체의 사용 효과와 수명을 보장 하기 위해 노력 합니다. 알루미늄 cnc 가공 절단 액체의 유지보수뿐만 아니라 매일 절단 액체의 유지보수뿐만 아니라 다음 사항에주의를 기울여야합니다.   1, 필터레이션   알루미늄 합금 알루미늄 비누 반응의 안정성 때문에, 절단 액체는 알칼리 조건에서 쉽게 손상됩니다. 알루미늄 칩,알루미늄 스파이브와 절단 액체는 반응이 다시 발생하지 않도록 즉시 필터링되어야하며 절단 액체의 사용 효과와 수명을 영향을 미칩니다.. 밀링 과정에서 닦아내는 알루미늄 칩은 작고 가볍고 계속 침착하기가 어렵습니다.알루미늄 칩 처리 영역은 절단 유체 순환 시스템으로 제거됩니다., 표면을 긁고 가공 표면의 광택에 영향을 미칩니다. 2、 pH 값   알루미늄 절단 액체는 ph 값에 매우 민감하기 때문에 알루미늄 절단 액체의 ph 값은 정기적으로 테스트하고 이상 발견되면 적시에 조정해야합니다.작업 조각의 과도한 부식 피하기 위해 8-9 ph 값에서 ph 조절을 사용하거나 ph 값은 박테리아의 증식을 일으키고 절단 액체의 안정성과 성능에 영향을 미치기 위해 너무 낮습니다..   3새로운 프로그램을 정기적으로 추가합니다.   절단 액체의 좋은 윤활을 보장할뿐만 아니라 절단 액체의 서비스 수명을 연장하기 위해 절단 액체의 좋은 항강화 및 항성화 성능을 보장합니다.

정밀 부품 가공 분야에서 얇은 샤프를 회전 할 때 작업 몸 자체의 딱딱성은 낮습니다.그리고 중앙 프레임과 후속 도구 홀더와 같은 보조 도구가 올바르게 조정되지 않으면, 기하학과 표면 품질은 요구 사항을 충족하지 못하여 구부러지게됩니다. 작업 조각은 큰 지름과 낮은 경직성을 가지고 있습니다; 회전 중에 방사선 절단 힘과 원심 피고 힘으로 작업 조각은 열 변형 연장과 절단 스트레스를 생성합니다.빈 재료 자체는 변형 된 막대기 및 기타 이유, 이것은 작업 조각이 구부러질 수 있습니다.   해결책은 중앙 프레임을 사용 하 여, 도구 홀더를 따라, 작업 조각의 경직성을 증가; 도구의 기하학적 각의 합리적인 선택 (주로 큰 앞 각,큰 주편편차각), 방사선 절단 힘을 줄이고 절단 열의 발생을 줄이고, 스프링 상단의 사용, 작업 조각 라인 확장의 악영향을 줄이고, 완전히 절단 액체를 쏟아,마찰을 줄이고 빠르게 생성 된 열을 제거합니다., 빈 또는 작업 조각의 필요한 열 처리. 정밀 부품 가공 과정에서 빈 재료 자체 또는 가공 굽는 경우, 계속 회전하기 전에 적시에 정렬되어야합니다.특히 필요에 따라 뜨거운 조형 직렬 선택, 냉 압축 교정, 반격 방법 교정, 반격 방법 정렬, 스프 탭 정렬, 간단한 도구 정렬, 진압 정렬,경직 방지 구부러기 정렬 및 기타 적절한 방법.

알루미늄 합금은 공기 중에 매우 불안정하고 육안으로 생성하기 쉽습니다. 산화물 필름을 식별하기 어렵습니다.셰인젠 cnc 가공 공장 알루미늄 cnc 가공의 다른 방법 때문에, 주름, 조형, 진압 또는 CNC 정밀 가공, 또는 다른 프로세스 폼핑을 통해 열 처리 또는 용접을 통해,작업 조각의 표면은 다른 상태를 표시합니다, 각기 다른 수준의 먼지 또는 흔적, 작업 조각 표면 선택 방법에 따라 사전 처리. 1. CNC 가공 부품 안오디제이션 전에 문제에 관심을 기울여야: CNC 가공 알루미늄 부품 표면에는 산화물 필름 시간이 오래되지 않지만 제거하기가 비교적 쉽습니다.하지만 기름기가 무겁습니다.특히 눈구멍 안과 그 주변 (기계 처리 과정에는 윤활이 필요하고 추가되어야 합니다) 이 작업 조각은 먼저 유기 용매로 청소되어야 합니다.알칼리 세탁을 직접 사용하면 기름기가 가벼운 것뿐만 아니라 깨끗합니다.이 결과 또한 작업 조각의 표면의 거칠성 및 접착력에도 영향을 미칠 것입니다.결국에는 폐기물이 될 수도 있습니다.. 2가공 과정에서 발생하는 문제 전에. 가공 폼핑 부품은 모든 표면 가공되지 않습니다.가공되지 않은 표면 왼쪽 주름은 가공 과정에서 매우 두꺼운 산화질 층이 형성됩니다., 일부 클리프 및 모래 층, 첫 번째 먼저 기계 가공 또는 모래 블래싱 방법을 사용하여이 부분의 원래 산화물 필름을 먼저 제거하거나 가공 후 다시 알칼리 세척으로 제거해야합니다.그래서 원산지 부품의 원래 옥시드 층을 제거 할 수있을뿐만 아니라또한 기계 가공 부품의 허용 크기 변경을 피하기 위해. 3가열 처리 또는 용접 과정 후 작업 조각은 사전 처리 과정에서 주의가 필요합니다: 공정 요구 사항에 따라,유기 용매로 청소하기 전에 작업 부품을 열 처리 또는 용접 과정으로, 순 표면 오일을 제외하고는, 그러나 현재 일반적으로이되지 않습니다, 그래서 작업 조각의 표면은 기름 연소 타르의 층을 형성, 유기 용매에 타르의 이 층은 정화되어야 합니다,알칼리 용액에 침투하면 지역 경색을 일으킬 것입니다., 소박한 타르를 위해 농축된 질산 침수 방법을 사용합니다.그리고 부드러운 타르 물질은 청소 후 알칼리 용액으로 약간 청소됩니다.. 몇 가지 구체적인 방법은 다음과 같습니다.   1 유기 용매로 탈지름화. 기름이 덜 심각한 경우 용액에 잠시 침몰 할 수 있습니다. 용액에 담긴 면도 천을 심각하게 적용하여 기름을 닦거나 돼지 브러쉬로 닦습니다.안전해야 합니다., 그리고 잔류 용액은 사용 후 적절히 보관해야합니다.   2 건조: 유기 용매 청소와 상관없이 건조 과정을 생략할 수 없습니다. 그렇지 않으면 청소의 의미가 사라집니다.   3결합: 알루미늄 와이어, 금지 된 구리 와이어 및 진열 철 와이어에 적합합니다. 와이어 층으로 돌아갈 수 있습니다.약간 더 큰 단면 묶음 타이의 위치를 고려, 가능한 한 부품 가장자리에 가장 가까운 구멍에 묶어 작업 조각 표면에 대한 충격을 줄이십시오. 다른 유형의 작업 조각은 하나의 끈에 묶어서는 안됩니다.알루미나 알루미늄의 다른 구성이 (등급) 가 다른 처리 시간을 가지고 있기 때문입니다.. 스트립 유물 흔들림 방향에주의를 기울이고 아래로 향하는 웅덩이 부분을 둥지를 피하십시오. 작업 조각의 표면에서 기름을 청소하십시오.   알칼리 청소   5 물로 씻기. 씻은 후 뜨거운 물로 씻는 것이 가장 좋습니다. 그것은 작업 조각의 표면에 알칼리 물질을 청소하는 좋은 방법입니다.작업 조각의 플러시 위치를 강화하기 위해 구간, 그리고 잔류 액체를 흘리고, 즉시 산화로 고통받지 않도록 질산 산소 빛을 돌려.   (6) 질산 만약 알루미늄이 섞여 있다면이 공식에 따라 50mL / L의 주름 알루미늄 또는 주름 알루미늄을 수소화산에 첨가하여 알칼리에 붙었을 때 알루미늄 표면 불분해 물질의 제거를 가속화해야합니다.. 2, 산화물 필름 형성 과정의 기술적 요구 사항 (1) 산화. 용액의 구성 및 작업 조건 사전 치료 후 즉시산화 과정으로 전달하여 작업 조각이 대기 중에 너무 오래 머물지 않도록하고 원산화층을 생성하고 산화층의 품질에 영향을 미치도록 방지합니다.. 물에 젖은 것은 대기 중으로 다시 노출되는 것보다 낫지만 너무 오래 젖어서는 안 됩니다. 3% 희석 질소산에 젖은 L5 ~ 30min에 침투하면 산화가 계속됩니다.하지만 제작 시간이 너무 길다면 영화에 영향을 줄 것입니다.특히 구 나트릭산은 구리 같은 불순물을 포함합니다. 용액의 산화 온도는 핵심 과정입니다, 용액 온도는 너무 높습니다, 필름 속도, 산화물 필름을 칠레로 만드는 것이 쉽습니다. 용액 온도는 너무 낮습니다.필름 코팅 속도가 느립니다., 그 결과 코팅 필름 깊이가 균일하지 않고 접착력이 떨어집니다. 같은 알루미늄의 표면에 일관된 색상을 얻기 위해서는 동시에 같은 온도에서 처리해야합니다. 일정 범위 내에서 온도와 시간은 역비례적으로, 즉, 온도가 높을수록 필요한 시간이 짧고 반대로 필요한 시간이 길어집니다. 고 순수 알루미늄 산화물은 더 긴 처리 시간을 필요로 합니다. 불충분한 산화 처리 시간, 산화물 필름은 너무 희미합니다.알루미늄의 순수성과 산화 감소 또는 산화 필름의 노화, 또는 심지어 필름의 전기 전도성에 영향을 미칩니다. 균일한 필름 색상을 얻기 위해, 작은 바위 조각의 산화 용액, 당신은 큰 혼합 용액을 사용할 수 있습니다, 또는 정적 ( 혼합 된 용액이 아니라, 작업 조각을 흔들지 않습니다),작업 조각의 가장자리와 용액이 작업 조각의 중심에 전환되는 것을 방지하기 위해, 필름 색은 균일하지 않습니다. (2) 세척 순환 물. 맹공 구멍을 위해, 작업 조각은 세척 부분, 잔류 용액을 강화 하 고, 산화 용액의 산화 손상을 방지 하기 위해. (3) 자기 검사. 순환 물 을 씻은 후, 작업 조각 을 품질 에서 볼 수 있어야 하며, 알칼리 용액 에 결함이 발견 될 경우, 가벼운 산화 후 반환 해야 합니다.건조 후 벗기는 것이 더 어렵고 기판을 손상시킬 가능성이 더 높습니다.. (4) 건조. 건조 는 품질 을 유지 하는 열쇠 이다. 건조 과정 에서 산화 되기 전 에 작업 조각 표면 을 물 없이 흔들고, 그 후 태양 에 노출 한다.또한 45 ~ 50 °C 건조 조건에서 구울 수 있습니다., 온도는 너무 높지 않아서 타는, 노화, 균열, 오래된 색의 모습을 피합니다.

첸젠 정밀 부품 처리 기술은 광범위한 영향을 미칩니다. 여기서 단지 처리 가능성과 편의성 두 가지 측면을 분석합니다.부품 처리 도면의 크기 데이터는 프로그래밍 편의성 기준에 맞아야 합니다., 부분 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 조건이 충분해야 (1) 부품 도면의 차원 표시 방법은 미세한 부품 처리 다이어그램의 CNC 가공의 특성에 따라야 합니다.같은 기준 기준을 인용 한 차원 또는 직접 좌표 차원을 제공해야 합니다.   1이 라벨링 방법은 프로그래밍에 편리할 뿐만 아니라, 디자인 벤치마크, 프로세스 벤치마크,테스트 벤치마크와 프로그래밍 원본 세트 분리가 큰 편리함을 제공합니다.   2왜냐하면 부품 설계자는 일반적으로 표시의 크기에 대한 조립 및 사용의 다른 특성에 대해 더 생각하기 때문에 분산 표시 방법을 사용해야 했기 때문입니다.이것은 프로세스 레이아웃과 CNC 가공에 많은 불편함을 가져올 것입니다.   3미세한 부품 처리 정확도와 반복 위치 정확도가 매우 높기 때문에, 오류의 큰 축적 및 사용 특성을 망치지 않을 것입니다.따라서 동일한 기준값에 표시된 크기에 분산 표시 방법의 일부가 될 수 있고 또는 직접 표시 방법의 좌표 크기를 줄 수 있습니다.. (2) 수동 프로그래밍에서 기본 포인트 또는 노드 좌표를 계산합니다.모든 기하학적 요소의 부분 프로파일을 구성하기 위해 정밀 부품 가공따라서, 부분 다이어그램의 분석에서, 주어진 조건의 기하학적 요소를 분석하기에 충분할 수 있습니다.   예를 들어, 도면에 있는 활과 선, 활과 활의 접착점, 하지만 도면에 주어진 차원을 바탕으로 접착점 조건의 계산에서,교차로에 또는 상태에서 멀리. 미세한 부품의 구성으로 인해 처리 부품의 기하학적 요소 조건이 충분하지 않기 때문에 프로그래밍이 시작되지 않습니다.이 조건에 직면하면,부품 설계자와 협의하여 처리해야 합니다..

CNC lathes를 프로그래밍 할 때 올바른 CNC 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. cnc CNC lathes 가공 도구의 일반적인 요구 사항은 쉽게 설치 및 조정,높은 정확성과 내구성이 기준에 따라, 작업 조각 재료의 절단 성능, 기계 도구의 처리 능력, CNC 가공 프로그램의 종류,절단 매개 변수와 기계 도구와 CNC 장치의 작업 범위와 관련된 많은 요소가 고려됩니다.. 도구의 종류와 사양을 선택할 때 다음 요인의 영향을 고려합니다.   (1) 생산의 특성   이 맥락에서 생산의 성격은 부품의 대량에 해당하며 도구 선택에 미치는 영향은 주로 가공 비용으로 간주됩니다. 예를 들어,대량 생산에 특수 도구를 사용하는 것이 비용 효율적일 수 있습니다., 단일 또는 소량 생산에서 표준 도구의 선택은 더 적합합니다.   (2) 기계 종류   프로세스를 완료하는 데 사용되는 CNC 기계 도구의 선택 된 도구 유형에 대한 영향 (부리기, 회전 도구 또는 프레싱 도구).작업 부품 시스템과 도구 시스템의 좋은 딱딱성을 보장 할 수 있는 조건에서, 고속 절단 회전 도구 및 큰 입력 회전 도구와 같은 높은 생산성 도구를 사용할 수 있습니다.   (3) CNC 가공 프로그램   다른 CNC 가공 프로그램은 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 구멍 가공은 드릴 및 리밍 드릴에 사용할 수 있지만, 또한 드릴 및 boring 도구를 처리 할 수 있습니다. (4) 작업 조각의 크기와 모양   작업 조각의 크기와 모양은 또한 특수 도구를 사용하여 처리하기위한 특수 표면과 같은 도구 유형 및 사양 선택에 영향을 미칩니다.   (5) 표면 거칠성   표면 거칠기는 도구 모양의 구조와 절단량에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 빈 조각을 거칠게 깎는 경우 거칠고 치아있는 깎는 절단기를 사용할 수 있습니다.얇은 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니.   (6) 가공 정확성   가공 정확성은 가공 도구의 종류와 구조 모양에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 구멍의 정확도에 따라 구멍의 후처리가공용 재구조기 또는 굴착기.   (7) 작업 부품 재료   작업 조각 재료는 도구 재료의 선택과 절단 부분 기하학적 매개 변수, 도구 재료 및 작업 조각 가공 정확성, 재료 경화 및 기타 관련 사항을 결정합니다.

cnc 4축 가공 기술, 재료, 도구는 영향을 미칩니다. 일반 cnc 4축 가공 기계 도구는 Ra1에 도달 할 수 있습니다.6. 알루미늄 가공을 위한 고속 기계 도구의 정밀도는 Ra0에 도달 할 수 있습니다.2. 더 많은 요소가 있습니다. 만약 당신이 긴 축 클래스, 어쩌면 꼬리 스톡 상위 힘은 할 수 없습니다, 또는 꼬리 스톡이 움직이고, 꼬리 스톡이 문제가 아니라면,도구 착용, 가공 매개 변수, 절단 액체 및 문제의 다른 측면을 포함합니다. 또한 도구의 선택에 대응하는 재료의 부분도 있습니다.이만큼은 실제로 어떻게 빛을 처리하는 방법을 알아 내기그 문제를 해결할 방법이 없으니 그 이유를 찾아주셨으면 좋겠습니다.   주요 이유는 문제의 CNC 4 축 가공 강도 때문에, 그것은 당신의 CNC 4 축 가공 부품의 길이를 탐구하는 것이 너무 길고,아니면 도구 길이가 너무 길어. 도구의 중심은 높습니다. 올바른 도구를 선택하십시오. 일부 CNC 4 축 가공 속도는 기계 도구의 공명과 부품 도구의 원인이 너무 높습니다.   당신이 톱니의 안정성을 보장하기 위해 좋은 톱니 고정 상태가 좋습니다. 그런 다음 스핀드는 고속으로 작동 할 때 채팅을 보여주지 않을 것입니다. 냉각 액체가 매우 중요합니다. 그 다음 당신의 도구는 잘 날카롭게, 그리고 잘 열 수 있는 칩 구간, 작업 조각 긁힌 가난한 칩을 피하기 위해, 그리고 턴 도구가 원형 각도로 칸막이를,다른 하나는 검을 방지하지 않을 때 도구를 설치하는 것입니다.   스핀드 속도와 도구의 속도를 맞추는 것입니다, 당신의 톱니 작업이 매우 좋지 않은 경우,회전 도구 가공 작업 방향에 따라 시간을 옹호하기 위해 샌드 페이퍼에, 그래서 질감의 처리 좀 더 잘 보이게.

정밀 가공 부품의 일반적인 마모 유형은 주로 달리기 마모, 단단한 곡물 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 단계 변화 마모 및 수력 역학 마모입니다.   론인 마모는 정상적인 부하, 속도 및 윤활 조건 하에서 기계의 마모입니다. 이 마모는 일반적으로 느리게 발달합니다.그리고 가공 품질에 대한 단기적인 영향은 중요하지 않습니다.. 단단한 입자의 마모는 부분 자체에 의해 추가 입자가 떨어지는 것 또는 기계 도구에 외부 세계로부터기계적 절단 또는 밀링에 가해지는 것, 부품에 손상을 입게 되는데, 이는 가공 품질에 더 심각한 영향을 미칩니다.   정밀 부품 가공 표면 피로 마모는 기계의 역할에 대등한 부하, 작은 균열 또는 클래스 포인트 같은 크레이터를 생성, 따라서 부품에 손상을 유발.이 유형의 마모는 일반적으로 압력의 크기와 밀접하게 관련이 있습니다., 부하 특성, 기계 부품 재료, 크기 및 기타 요소.   열과 같은 마모는 부분의 열에 의해 생성되는 마찰 과정의 부품으로 부품이 완화, 굽는 구부름 및 기타 현상을 나타냅니다.이 유형의 마모는 일반적으로 고속 및 고압 슬라이딩 마찰에서 발생합니다, 마모는 더 파괴적이며 우연한 마모의 특성으로 동반됩니다. 부패는 화학적 효과, 즉, 착용에 의해 발생하는 화학적 부패입니다. 부분 표면과 산, 알칼리, 소금 액체 또는 유해 가스 접촉하면 화학적 침식,또는 부분 표면과 산소가 결합되어 단단하고 부서지기 쉬운 금속 산화물 떨어져 쉽게 생성하고 부분 착용.   단계 변화 마모는 높은 온도에서 장기 작업의 부분, 표면 금속 조직의 부분 곡물 열이 커지고 산화 주변의 곡물 경계는 작은 틈이 발생합니다.그래서 부분들이 부서지기 쉽죠, 마모 저항이 감소하여 부품 마모가 발생합니다.