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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

하드웨어 처리 공정 성분을 발견하는 방법?

하드웨어 프로세싱 컴포넌트를 탐지하는 것은 컴퓨터의 기능과 성능을 이해하는 근본적인 단계입니다.기계 의 주요 부품 을 확인 하고 검사 하는 것, 그들이 제대로 작동하는 것을 보장합니다. 먼저, 중앙 처리 장치 (CPU) 를 시작합시다. CPU는 컴퓨터의 뇌입니다. 프로그램 실행과 계산을 담당합니다. CPU를 감지하기 위해,컴퓨터의 케이스를 열고 메인보드에서 찾을 수 있습니다- 모델 번호와 제조업체를 확인합니다. 일반적으로 CPU 자체 또는 패키지에 인쇄됩니다. 다음으로 메모리 모듈로 이동합니다. 이것은 소형 직사각형 칩입니다. 마더보드에 삽입되어 데이터를 일시적으로 저장합니다. 메모리 모듈을 검사하고 용량, 속도그리고 종류. 또 다른 중요한 구성 요소는 그래픽 카드입니다. 그래픽 처리를 처리하여 원활한 비디오 재생과 게임 경험을 가능하게합니다.그래픽 카드 위치를 확인하고 모델 번호와 제조자를 식별. 마지막으로, 저장 장치를 확인하는 것을 잊지 마십시오. 이것은 하드 드라이브 또는 솔리드 스테이트 드라이브가 될 수 있습니다. 데이터와 프로그램을 저장하는 데 책임이 있습니다.및 기타 관련 사양. 이러한 하드웨어 처리 구성 요소를 신중하게 탐지하고 문서화하면 컴퓨터의 기능과 성능을 더 잘 이해할 수 있습니다.이 정보는 업그레이드 또는 교체에 대한 정보에 대한 결정을 내리는 데 중요합니다.기계가 당신의 필요를 충족시키고 원활하게 작동하도록 보장합니다.

2024

02/27

금속이 빈 철을 함유한 것? (완벽 가이드)

비철금속은 철분 또는 금속으로, 철분 (Fe) 을 제외한 모든 순수한 금속은 비철금속 원소입니다.또한 페리트라고 불립니다. 라틴어 Ferrum에서"제철"을 뜻합니다. 비철금속은 철금속보다 더 비싸지만 가벼운 (알루미늄), 높은 전도성 (황),비마그네틱 성질 또는 부식 저항성 (진크)일부 비철금속 물질은 철강 산업에서 사용되며, 고연에 플럭스를 위해 사용되는 바크시트와 같은 다른 비철금속, 크로마이트를 포함하여피로루사이트와 울프라마이트그러나 많은 비철금속은 낮은 녹는점을 가지고 있어 높은 온도에서의 응용에 적합하지 않다. 철을 포함 하지 않는 모든 금속과 합금을 포함하는 많은 수의 비철금속 물질이 있습니다. 비철금속은 알루미늄, 구리, 납, 니켈, 주황, 티타늄, 아연,금속과 청동의 합금으로다른 희귀 또는 귀금속은 금, 은 및 플래티넘, 코발트, 수은, 텅스텐, 베릴륨, 비스무스, 세리움, 캐드미움, 니오비아, 인디움, 갈리움, 게르마니움, 리??, 셀레늄,탄탈텔루륨, 바나디움, 지르코늄 비철금속은 일반적으로 탄산, 실리케이트 및 황화수와 같은 미네랄에서 전기분해로 정제되기 전에 얻습니다. 철금속과 비철금속의 차이점은 철금속이 철을 함유한다는 것입니다. 철금속, 예를 들어, 주사철이나 탄소강은 탄소 함량이 높습니다.일반적으로 습기에 노출되면 노화에 취약하게 만듭니다.그러나 순수성으로 인해 경사에 저항하는 철조와 크롬의 존재로 인해 경화로부터 보호되는 스테인레스 스틸의 경우는 그렇지 않습니다.

2024

02/27

냉간 압접이 무엇입니까? (이점, 단점과 애플리케이션)

냉 용접 또는 접촉 용접 은 두 가지 이상의 금속 을 결합 시키기 위해 열 이나 핵융합 을 거의 또는 전혀 필요로 하지 않는 고체 용접 과정 이다.용접을 만드는 데 사용되는 에너지는 압력 형태로 나타납니다.추운 용접 과정에서, 핵융합 용접과 달리, 다른 기술에서 볼 수 있듯이 결합에는 액체 또는 녹은 단계가 없습니다.마찰 용접 또는 레이저 용접. 또한 냉압 용접으로도 알려져 있으며, 열 없이 금속을 결합하는 이 과정은 1940년대에 처음 인식되었지만, 냉압 용접의 역사는 훨씬 더 오래 전으로 거슬러 올라간다.와이어 를 결합 시키고 공간 에서 두 금속 을 결합 시키기 위해 널리 사용 되, 이 과정은 산업 전반에 걸쳐 다양한 응용 프로그램을 가지고있었습니다.

2024

02/27

표면 제조가 무엇입니까? (철저한 가이드)

표면 준비는 코팅 적용, 접착제 사용 및 기타 절차 이전에 재료의 표면을 처리하는 데 사용할 수있는 다양한 방법을 의미합니다.페인트칠 하기 전 에 강철 과 다른 기판 을 처리 하는 데 있어서 표면 준비 가 필수적 이다, 코팅 또는 포름. 표면 준비는 화학적 또는 기계적 방법으로 이미 존재하는 코팅, 잔해, 표면 불완전성, 유기 물질, 산화 및 기타 오염 물질의 표면을 제거 할 수 있습니다. 알루미늄, 콘크리트, 플라스틱, 철강 및 기타 합금 및 나무와 같은 기판 재료를 준비하기 위해 다양한 표면 준비 기술이 사용됩니다. 서로 다른 재료와 응용 프로그램에 대한 다른 표면 준비 방법이 있지만, 그들은 몇 가지 정해진 단계를 따르는 경향이 있습니다.

2024

02/27

풍력 발전용 터빈 검사 로봇이 무엇입니까? 그들을 이용합니까?

풍력 터빈 검사 로봇은 토양 및 해상 풍력 터빈 운영자가 자사의 자산을 검사하고 수리하는 데 사용하는 로봇 장치입니다.특히 풍력 터빈 블레이드 자체에. 이 로봇 시스템은 다양한 블레이드 검사 기술과 기술을 사용하여 안전하고 비용 효율적으로 블레이드 손상을 검사합니다.시각 검사를 위한 고화질 카메라와 표면 아래에서 발생하는 결함을 탐지하는 초음파 센서를 포함하여. 이 로봇들은 다양한 기술 능력을 가지고 배치될 수 있지만비용과 안전 측면 또한 풍력 발전 산업에서 풍력 터빈 검사 및 수리 로봇을 채택하는 중요한 동력입니다.. 풍력 터빈은 종종 멀리 떨어진 지역에 위치하고 있으며 특히 해안에 위치할 때 극단적인 환경에 노출됩니다.상륙 및 해상 재생 에너지 자산의 고장으로 인한 정전 시간과 수리는 비용이 많이 들며 고장의 안전 영향도 상당히 크습니다..   비, 비, 습기, 강한 바람, 번개 타격 및 수백만 개의 부하 순환에 노출되어있는 풍력 터빈 블레이드는 종종 현장에서 검사해야합니다.풍력 터빈 블레이드의 수동 검사는 로프 또는 에어리프트 접근을 사용하는 검사자에게 위험합니다., 적절한 조건을 요구하고 사업자에게 비용이 많이 든다.   수직으로 배치된 블레이드를 인시투에서 검사하는 것은 검사 로봇 설계자들에게도 도전이 되었습니다.잎의 표면을 통과하기 위해 흡수 및 탱크 트랙의 조합을 사용하는 것부터 다양한 디자인을 제공합니다., 흡입 컵 다리 검사 및 수리 로봇.

2024

02/27

초음파 용접이 무엇이고 어떻게 그것은 효과가 있습니까?

초음파 용접은 고주파 초음파 음향 진동을 사용하여 압력 아래 함께 유지되는 작업 조각에 국소적으로 적용하는 고체 결합 과정입니다. 플라스틱과 금속 용접에 사용되는데 이 기술은 서로 다른 재료를 결합시킬 수 있습니다. 금속에 적용되면 온도는 재료의 녹는 지점 아래로 유지됩니다.즉, 금속의 특성이 더 높은 온도 결합 방법과 같은 경우와 같이 변경되지 않습니다.. 초음파 용접은 볼트, 손톱, 접착제 또는 용접 재료의 연결 필요성을 제거합니다.자동차와 항공우주, 의료 및 컴퓨팅 등 다양한 응용 분야에 인기를 끌고 있습니다..   초기의 초음파 용접은 딱딱한 플라스틱만 결합할 수 있었고 장난감 산업에 처음 적용되었습니다.1969년에 초음파 플라스틱 용접으로 완전히 플라스틱으로 만들어진 최초의 자동차자동차 산업은 모든 플라스틱 자동차의 아이디어를 포기했지만 다른 산업에서도 기술이 채택되면서 초음파 용접을 계속 사용했습니다.

2024

02/27

무엇이 현재로는 사용된 다이 캐스트입니까?

주사 주사 가공 과정 이 더욱 발전 하고 다재다능 하게 되면서, 그 가 더 많은 산업 분야 에 사용 되기 시작 하였다. 오늘날 이 가 다음 과 다른 많은 산업 분야 에 사용 되고 있다. 자동차 산업. 주사 주사 는 엔진 부품, 변속기 부품, 바디 패널 을 생산 하는 데 사용 된다. 항공·우주. 다이?? 은 항공기 엔진, 착륙 기구 및 기타 중요한 시스템의 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 소비자 전자제품. 다이?? 은 컴퓨터 및 휴대 전화 케이스, 카메라 보디 및 기타 고급 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.의학. 주사 주사 는 임플란트, 수술 도구, 그리고 다른 의료 기기 를 생산 하는 데 사용 된다.

2024

02/27

샤프트부의 기계가공

우리는 셰프트 부품이 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 부품 중 하나이며 또한 매우 중요한 부품 중 하나라는 것을 알고 있습니다.왜냐하면 그것은 변속기 구성 요소와 변속기의 토크의 지원 역할에 관한 것이기 때문입니다그래서 어떻게 셰프트 부품 가공? 다음을 소개합니다. 우선, 우리는 샤프트 부품의 기술적 요구 사항과 처리 요구 사항을 이해해야합니다. 샤프트 부품의 일반적인 기술적 요구 사항은 무엇입니까?다음의 특정 요소를 살펴봅시다.   1, 지름 정확성, 기하학적 모양 정확성   셰프트에서, 지원 저널과 저널은 매우 중요합니다, IT5-IT9 수준의 지름 정확도, 그리고 모양 정확도는 지름 허용 범위 내에서 제어되어야 합니다,그리고 그 요구 사항은 지름 정확도보다 높습니다..   2、 상호 위치 정확성   셰프트가 일반적인 정확도라면, 그 방사형 원형 류아웃은, 잡지와 잡지 지원에 맞춰져야 할 경우 일반적으로 0.01-0.03mm로 간주됩니다. 높은 정확도 셰프트는 0.001-0.005mm. 특별한 요구 사항이 있다면 명확하게 지정해야 합니다. 3표면 거칠성   기계 정밀도, 실행 속도 및 다른 요소로 인해 바닥 부분의 표면 거칠성 요구 사항도 다르기 때문입니다. 베어링 저널의 표면 거칠성은 0.16-00.63m, 그리고 짝짓기 저널의 0.63-2.5m입니다.   4、재료, 비공간 및 스핀드 열처리   셰프트 부품, 일반적으로 사용되는 재료는 45 강철입니다.착용 저항성 및 강도.   고속 샤프트 부품에 대한 합금 구조용 철은 열처리 후 마모 저항과 피로 저항을 향상시키기 때문에 사용할 수 있습니다.스핀들용 빈은 보통 도공과 둥근 철입니다., 절단 및 가공의 양을 줄일 수 있으며 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

2024

02/27

일부의 공정 분석을 기계화하기

상자형 부품은 기계 부품의 전형적인 부품이라고, 오늘 우리는 상자형 부품으로 대표적으로 당신에게 가공 과정의 부품의 분석을 제공하고자합니다.우리는 기어 변속기 박스 몸과 같은 알고, 변속기 상자 몸체, 턴 베드 상자 몸체는 기계의 기본 부품이며, 셰프트, 베어링, 세트 및 기어 및 다른 부품의 기계 부품은 각각 올바른 상호 위치를 유지합니다.그리고 미리 설계 된 전송 관계에 따라 상호 이동을 조정 할 수 있도록, 전체로 결합. 박스 많은 표면의 처리가 필요, 각 표면 처리 요구 사항은 다릅니다, 높은 정밀도에 대한 요구 사항 중 일부는 스핀드 구멍과 같은,그래서 그 가공 정확성의 상자는 과정의 핵심 이슈가되었습니다, 이 점을 고려하여, 부품 가공에서도 다음 점에 주의를 기울여야 합니다.   1, 경부화 및 가공 단계가 분리되어야합니다   우리는 또한 상단에 언급 상자 몸의 표면에 처리 될 많은, 정밀 요구 사항이 다르기 때문에 작업에서 거친 및 정밀 가공을 분리,그리고 순수한 가공 직후에 거친 가공을 할 수 없습니다, 이것은 쉽게 상자 몸의 변형으로 이어질 수 있기 때문에, 궁극적으로 정확성에 영향을 미칩니다.   2, 구멍 처리 순서에 따라 첫 번째 얼굴에 따라해야합니다   첫 번째 처리 평면, 거칠고 부평한 표면 및 표면 모래 함정 제거뿐만 아니라 더 중요한, 처리 평면에 구멍의 분포, scribing,편리하게, 그리고 보러 도구가 보러 시작 할 때, 끝 표면의 불균형과 충격 진동, 도구에 대한 손상을, 따라서,가장 좋은 장군 - 첫 비행기를 처리해야합니다. 3, 적절한 열처리 과정의 구성   주름 상자 구조는 복잡하고 벽 두께가 불균형하며 주름 중에 냉각 속도가 불규칙하며 내부 스트레스가 발생하기 쉽고 표면이 단단합니다. casting 후 합리적으로 배치 해야 합니다 모래 블래싱, 사람들을 완화시키는 것.   4, 프로세스 집중 또는 분산 결정   박스 험한 단계와 마무리 단계는 프로세스 분산 원칙에 따라 분리되지만 중량 및 소량 생산에서사용된 기계 도구 및 장착 장치의 수를 줄이기 위해, 뿐만 아니라 상자의 취급 및 설치의 수를 줄이기 위해, 거친 및 마무리 단계는 비교적 집중 될 수 있습니다, 가능한 한 같은 기계 도구에.

2024

02/27

CNC 선반 기계가공의 애플리케이션

CNC lathes 가공은 제조업, 항공, 의료 산업 등을 포함하여 널리 사용됩니다. 일반 lathes에 비해 CNC lathes는 비교할 수없는 장점이 있습니다. 1、 일반 톱니바퀴와 비교하면, CNC 톱니바퀴의 딱딱성은 높습니다.높은 정밀 처리 요구 사항을 달성하기 위해 CNC 턴의 딱딱성 요구 사항은 매우 높아야합니다..   2、 일반 톱니의 스핀드는 모터, 벨트 및 변속기 vice 메커니즘을 통해 변속 속도입니다.반면 CNC 기계 도구는 각각 수평 및 수직 방향으로 움직임을 운전 두 servo 모터에 의해 완료됩니다, 그래서 상대적으로 말하자면, 그것은 트랜스미션 체인을 크게 단축하는 매달린 바퀴와 클러치와 같은 전통적인 부품을 사용하지 않습니다.   3일반 톱니바퀴와 비교하면 테이블 움직임이 공 나사 지각을 채택하기 때문에 끌기 쉬워 마찰이 거의 없기 때문에 가볍게 움직입니다.스루브의 양 끝에 있는 지원 특수 베어링은 일반 베어링보다 더 큰 압력 각도를 가지고 있습니다.. 윤활성화 부분은 CNC 톱니 가공은 오일 안개 자동 윤활을 채택하고, 이러한 모든 조치는 CNC 톱니 가공을 가볍게 움직이게합니다. CNC 가공은 많은 장점을 가지고 있습니다.   1그것은 높은 정밀도를 보장하고 높은 품질을 보장 할 수 있습니다.   2、자동화 작업은 수동 노동 강도를 줄이고 업무 효율성을 향상시킵니다.   3、 자동화 작업은, 작업 요구 사항이 있는 한, 숙련된 기계 조작자가 필요하지 않습니다.

2024

02/27

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