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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

뉴웰 CNC 가공 센터는 국가 기계 도구 품질 감독 및 검사 센터의 검사를 통과했습니다

최근에는뉴웰CNC 장비 (수저우) Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, 뉴웰 CNC 장비의 기술 수준이 새로운 수준에 도달했다는 것을 표시합니다. 다자원 연결 CNC 기계 도구는 항상 기계 도구 기업의 기술 수준을 측정하는 중요한 기준이되었습니다.특히 R & D 및 5 축 이상의 연결 기계 도구 제조몇 년의 기술 축적 후,뉴웰 CNC 장비는 성공적으로 개발하고 생산했다 5 축 연결 수직 가공 센터 vm604f와 5 축 연결 게트리 가공 센터 pm2560u2017 년 7 월, 국가 기계 도구 품질 감독 센터의 전문가는 안전, 신뢰성,정확성, 환경 보호 등. 검사 보고서는 최근에 발표되었습니다. 200 개 이상의 테스트 데이터가 기계 도구의 모든 지표가 제어 표준보다 낫다는 것을 보여줍니다.이는 뉴웰 CNC 장비 제조업의 우수한 성능을 완벽하게 보여줍니다..  

2024

02/27

정밀 부품 가공 품질을 향상시키는 방법

우선, 직원은 가공에 풍부한 경험과 우수한 기술을 가지고 있어야합니다. 가공은 잘하기 위해 우수한 기술을 가지고 있어야합니다. 우리 모두는 알고 있듯이, 가공은 같은 훌륭한 작업입니다.이것은 생산 과정에 대한 훌륭한 시험입니다.. 잘 할 수 있더라도 시간이 오래 걸릴 것입니다. 처음부터 잘 시작하지 않으면 이전 모든 노력을 낭비하는 것이 쉽습니다.   둘째, 가공 과정이 표준화되고 우수하다는 것은 또한 제품의 품질이 높은지를 결정합니다.이것은 또한 회사의 규칙과 규정을 수립할 때 필수적인 기준입니다.생산과 경영 모두 반드시 완벽한 제품을 만드는 데 사용되는 완벽한 프로세스의 집합을 필요로합니다.   셋째, 생산 과정에서의 커뮤니케이션에 관심을 가져야 합니다. 노드 시간이나 문제가 있을 때 상관없이 커뮤니케이션을 강화해야 합니다.가공 공장과 장비 제조사 사이의 통신은 자동화 장비 부품의 가공에서 좋은 작업을 수행하는 중요한 조건입니다.처리 직원은 일반적으로 도면에 따라 처리 작업을 수행하지만 더 자주 많은 프로세스 장소가 단순화되고 개선 될 수 있습니다. 이는 비용을 줄일 수있을뿐만 아니라,또한 효율성을 향상시킵니다..

2024

02/27

ISO13485:2016 인증 신청

응용 프로그램은 ISO13485: 2016 인증 통과했습니다.

2024

02/27

정밀 부품의 가공 정확도에 영향을 미치는 요인

우리가 모두 알고있는 것처럼 정밀 부품의 가공이 정밀 가공이라고 불리는 이유는 그 가공 과정과 프로세스 요구 사항이 매우 높기 때문입니다.그리고 제품에 대한 정확성 요구 사항은 매우 높습니다.정밀 부품의 가공 정밀에는 위치, 크기 및 모양의 정밀도 포함됩니다. 정밀 부품의 가공 정밀도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.   (1) 기계 도구의 스핀드 회전 배류는 부품의 가공 정확도에 특정 오류를 일으킬 수 있습니다.   (2) 기계 도구 가이드 레일의 부정확성 또한 정밀 부품 가공에서 작업 조각 모양의 오류로 이어질 수 있습니다.   (3) 변속기 부품은 또한 작업 조각 가공 오류를 일으킬 수 있으며 이는 작업 조각 표면 오류의 주요 요인이기도합니다.   (4) 각종 절단 도구와 장착장치는 또한 작업 조각의 정확성에 다른 정도의 영향을 미칠 것입니다.   (5) 가공 및 절단 과정에서 힘점의 위치의 변화는 시스템의 변형으로 이어집니다.그리고 또한 작업 조각의 정확도에 다양한 수준의 오류를 일으킬 수 있습니다.   (6) 다른 절단 힘은 또한 작업 조각의 정확성에 영향을 줄 것입니다.   (7) 프로세스 시스템의 열 변형으로 인한 오류. 가공 과정에서 프로세스 시스템은 다양한 열 소스의 작용으로 특정 열 변형을 일으킬 것입니다.   (7) 프로세스 시스템의 가열로 인한 변형은 종종 작업 조각의 정확성에 영향을 미칩니다.   (8) 가열로 인한 기계 도구의 변형은 작업 조각의 변형을 유발합니다.   (9) 가열로 인한 도구 변형은 작업 조각에 큰 영향을 줄 것입니다.   (10) 작업 부품 자체는 가열에 의해 변형됩니다. 이는 주로 절단 과정에서 가열에 의해 발생합니다.

2024

02/27

어려운 재료를 가공할 때 주의가 필요한 문제

절단은 대략 회전, 프레싱 및 중앙 치아에 기반한 절단으로 나뉘어 있습니다.그리고 이러한 절단 과정의 절단 열은 또한 끝에 다른 영향을 미친다회전 은 연속적 인 절단이며, 끝 으로 인한 절단 힘 은 명백 한 변화 를 가지지 않으며, 절단 열 은 절단 가장자리에 지속적으로 작용 합니다.절단 힘은 끝에서 간헐적으로 작용, 절단 도중 진동이 발생합니다. 끝에 대한 열 효과는 절단 도중 가열과 절단 도중 냉각이 번갈아 수행된다는 것입니다.그리고 전체 열은 회전 중에 그보다 적습니다.   프레싱 도중 절단 열은 간헐적 인 난방 현상이며 절단 치아는 절단하지 않을 때 냉각되며 도구 수명을 연장시키는 데 도움이됩니다.일본 물리 및 화학 연구소는 회전 및 프레싱의 도구의 수명에 대한 비교 테스트를 수행. 프레싱에 사용되는 절단 도구는 공 끝 밀러이며 턴링은 일반 턴링 도구입니다.절단 비교 테스트는 동일한 가공 재료와 절단 조건 (다른 절단 방법 때문에) 에서 수행됩니다., 절단 깊이, 공급 속도, 절단 속도 등은 거의 동일 할 수 있습니다.) 및 동일한 환경 조건. 결과는 절단 도구의 수명을 연장하는 데 더 유리하다는 것을 보여줍니다. 중앙 가장자리를 가진 굴착기와 공 끝 밀러 (즉 절단 속도 = 0m/min의 부품) 와 같은 도구로 절단할 때, 중앙 가장자리에 가까운 도구의 수명은 종종 낮습니다.하지만 회전하는 동안 여전히 그보다 강합니다. 기계에 어려운 재료를 절단 할 때, 절단 가장자리는 열에 의해 크게 영향을 받고, 종종 도구의 수명을 줄입니다. 절단 방법이 밀링이라면 도구의 수명은 상대적으로 길 것입니다..그러나, 기계로 처리하기 어려운 재료는 항상 밀링 될 수 없습니다, 그리고 항상 회전 또는 드릴링 가공이 필요한 때가있을 것입니다. 따라서,가공 효율성을 향상시키기 위해 다른 절단 방법에 대한 적절한 기술적 조치가 취되어야합니다..  

2024

02/27

정밀 가공을 정의하는 방법

7s 단어 정밀 가공의 정의는 작업 조각 평행성, 표면 마감,표면 수직성, 표면 단단성 등으로 부품의 처리 정확성과 표면 품질이 도면의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   1평행성 요구 사항 소위 평행성 요구 사항은 작업 부품을 둘러싼 허용을 요구합니다. 예를 들어, 직사각형 작업 부품을 위해,작업 조각의 네 개의 모서리의 두께가 특정 허용 범위를 달성하는 것이 필요합니다.4면의 두께가 용도 요구 사항을 충족시킬 수 없다면 평행성 요구 사항도 충족될 수 없습니다. 이것은 작업 조각을 재조정해야합니다.문제는 밀러의 흡수 컵에서 발생할 수 있습니다흡수 컵은 과도한 사용으로 인해 마비되어 평행성 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 썰매 바퀴가 잘 수리되지 않았거나 썰매 바퀴가 균열과 틈이있는 경우도 있습니다.밀링 바퀴를 다시 깎는 것이 필요합니다.또한 흡입컵이 청소되지 않으므로 흡입컵을 다시 조심스럽게 청소해야합니다. 또한 작업 조각이 잘 정비되지 않아 부러기가 나타날 수 있습니다.   2수직성 요구 사항 소위 수직성 요구 사항은 작업 조각의 측면과 바닥이 허용 요구 사항을 충족하도록 요구합니다. 가장 좋은 이해는 적절한 몸입니다. 숫자 축에서,그것은 XYZ 세 가지 측면으로 나뉘어 있습니다일반적으로 XZ와 YZ는 허용 요구 사항을 충족해야합니다. 오류는 평행성 요구 사항과도 대략 일치합니다. 일반적으로, XZ와 YZ는 평행성 요구 사항을 충족합니다.평행성 요구 사항에 따라 처리 할 수 있습니다.   3다른 요구 사항 예를 들어, 마무리. 그것은 미러 효과와 같은 달성하기 위해 필요합니다.

2024

02/27

가공하기 어려운 재료의 절단 조건

가공하기 어려운 재료의 절단 조건은 항상 상대적으로 낮았습니다. 도구 성능의 향상과 함께초고속, 고정밀 CNC 기계 도구의 등장, 고속 프레싱 방법의 도입, 현재, 기계가 어려운 재료의 절단 고속 가공 및 긴 수명 도구의 기간에 들어갔다.도구의 절단 가장자리에 대한 부하를 줄이기 위해 작은 절단 깊이를 사용하는 가공 방법, 절단 속도와 공급 속도를 향상시키기 위해, 기계에 어려운 재료를 절단하는 가장 좋은 방법이되었습니다. 물론,그것은 또한 도구 재료와 도구 기하학을 선택하는 것이 매우 중요합니다 기계가 어려운 재료의 고유한 특성에 적응, 우리는 도구의 절단 경로를 최적화하기 위해 노력해야합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 다른 재료를 파는 경우, 소재의 낮은 열 전도성 때문에,절단 가장자리에 많은 양의 절단 열이 남아있는 것을 방지해야합니다.따라서 절단 가장자리와 절단 표면의 마찰과 열 발생을 피하기 위해 가능한 한 불연속 절단을 사용해야합니다.도구의 수명을 연장하고 절단 안정성을 보장하는 데 도움이 될 것입니다톱니 끝 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니도구의 절단 부분의 스윙 정확성과 클램핑 경직성을 향상시킬 수 있습니다., 고속 회전 조건에서 치아당 공급 속도가 최대화되도록 보장하고 동시에 도구의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.

2024

02/27

알루미늄 가공 때 올바른 도구를 선택하는 방법

알루미늄의 특수 특성으로 인해 어떤 기계 도구가 사용되었든 효율성, 사용 수명 및 작업 조각의 광택은 종종 만족스럽지 않습니다. 따라서알루미늄 가공 때 적절한 절단 도구와 처리 기술을 선택하는 방법. 먼저 낮은 알루미늄과 알루미늄 합금의 처리 특성을 이해하자: 알루미늄은 낮은 강도, 낮은 경화와 높은 유연성을 가지고,플라스틱 형식 처리에 적합합니다, 그러나 절단 중에 변형되고 강화되는 경향이 있으며 칼이 붙는 것이 쉽기 때문에 부드러운 표면을 처리하는 것이 어렵습니다. 순수한 알루미늄과 비교하면알루미늄 합금은 훨씬 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다.하지만 강철과 비교하면 강도와 경도가 낮고 절단력이 작고 열전도도도 좋다.   알루미늄 합금의 부드러운 성격과 큰 유연성으로 인해 절단 중에 도구에 붙는 것이 쉽고 도구에 칩 노두를 형성합니다.융합 용접이 블레이드에서 발생할 수 있습니다., 도구가 절단 능력을 잃고 가공 정확성과 표면 거칠성에 영향을 미칩니다. 또한 알루미늄 합금의 열 확장 계수는 크습니다.그리고 절단 열은 작업 조각의 열 변형을 유발하고 가공 정확도를 줄이는 것이 쉽습니다.

2024

02/27

3 개의 공작 방법

1작업 조각 회전 및 절단 도구 공급 움직임과 함께 lathes에 굴착은 주로이 굴착 방법에 속합니다. 프로세스 특징은: 가공 후,구멍의 축 선은 작업 조각의 회전 축과 일치합니다., 구멍의 둥글은 주로 기계 도구 스핀드의 회전 정확도에 달려 있습니다.그리고 구멍의 축적 기하학적 오류는 주로 작업 조각의 회전 축에 대한 도구 공급 방향의 위치 정확성에 달려 있습니다이 굴착 방법은 원통 표면과 동축성 요구 사항이있는 구멍을 가공하는 데 적합합니다.   2. 도구가 회전 할 때, 작업 조각은 피드 움직임을 만듭니다. 굴착 기계 스핀드는 굴착 도구를 회전 시키고 작업 테이블은 작업 조각을 굴착 움직임을 만듭니다.   3. 도구가 회전하고 먹이 움직임을 만듭니다. 이 boring 방법 boring에 채택됩니다. boring 바의 오버핸드 길이는 변하며 boring 바의 힘 변형도 변합니다.스핀들 상자 근처의 오프러는 크다, 그리고 스핀드 박스에서 떨어져 있는 오프러는 작고, 피침 모양의 구멍을 형성합니다.자신의 무게로 인한 주축의 굽는 변형 또한 증가합니다, 그리고 가공 구멍의 축은 대응하는 구부러짐을 생성합니다. 이 boring 방법은 짧은 구멍을 가공하는 데만 적합합니다.

2024

02/27

사출 성형에서 POM 재료의 적용 범위 및 장점

주사형조에 POM 재료의 응용 범위 및 장점 1. POM 물질에 대한 소개: 폴리오시메틸렌 (POM) 은 뛰어난 물리적 특성과 화학적 안정성을 가진 엔지니어링 플라스틱으로 주사형조에 널리 사용됩니다.2. POM 재료의 특징: POM은 높은 경화, 높은 딱딱성, 낮은 마찰 계수, 뛰어난 마모 저항 및 화학적 부식 저항을 가지고 있습니다.주사형조용에 이상적인 재료로 만들어집니다..3자동차 제조에서 POM 재료의 응용: POM 재료는 종종 변속 시스템의 기어, 베어링, 연료 주입기 등 자동차 부품의 제조에 사용됩니다.,마모 저항성, 부식 저항성 및 낮은 소음의 특성을 갖춘 제품4전자 제품 제조에 POM 재료의 응용: POM 재료는 커넥터, 스위치, 소켓 및 전자 제품의 다른 구성 요소에 널리 사용됩니다.그리고 우수한 전기 단열 성질과 고온 저항성을 가지고 있습니다..5가정용 물품 제조에 POM 재료의 응용: POM 재료로 만든 가정용 물품, 예를 들어 문 손잡이, 펌프, 캐비닛 손잡이 등은 마모에 저항합니다.부식 저항성, 내구성.6POM 물질의 장점 및 개발 전망: POM 물질은 좋은 기계적 특성, 화학적 안정성 및 처리 성능을 가지고 있습니다.그리고 미래에 주사형조에 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다..

2024

02/27

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