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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 뉴스
정밀 부품 가공 품질을 향상시키는 방법
우선, 직원은 가공에 풍부한 경험과 우수한 기술을 가지고 있어야합니다. 가공은 잘하기 위해 우수한 기술을 가지고 있어야합니다. 우리 모두는 알고 있듯이, 가공은 같은 훌륭한 작업입니다.이것은 생산 과정에 대한 훌륭한 시험입니다.. 잘 할 수 있더라도 시간이 오래 걸릴 것입니다. 처음부터 잘 시작하지 않으면 이전 모든 노력을 낭비하는 것이 쉽습니다. 둘째, 가공 과정이 표준화되고 우수하다는 것은 또한 제품의 품질이 높은지를 결정합니다.이것은 또한 회사의 규칙과 규정을 수립할 때 필수적인 기준입니다.생산과 경영 모두 반드시 완벽한 제품...
February 27, 2024
ISO13485:2016 인증 신청
응용 프로그램은 ISO13485: 2016 인증 통과했습니다.
February 27, 2024
정밀 부품의 가공 정확도에 영향을 미치는 요인
우리가 모두 알고있는 것처럼 정밀 부품의 가공이 정밀 가공이라고 불리는 이유는 그 가공 과정과 프로세스 요구 사항이 매우 높기 때문입니다.그리고 제품에 대한 정확성 요구 사항은 매우 높습니다.정밀 부품의 가공 정밀에는 위치, 크기 및 모양의 정밀도 포함됩니다. 정밀 부품의 가공 정밀도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. (1) 기계 도구의 스핀드 회전 배류는 부품의 가공 정확도에 특정 오류를 일으킬 수 있습니다. (2) 기계 도구 가이드 레일의 부정확성 또한 정밀 부품 가공에서 작업 조각 모양의 오류로 이어질 수 있습니다. ...
February 27, 2024
어려운 재료를 가공할 때 주의가 필요한 문제
절단은 대략 회전, 프레싱 및 중앙 치아에 기반한 절단으로 나뉘어 있습니다.그리고 이러한 절단 과정의 절단 열은 또한 끝에 다른 영향을 미친다회전 은 연속적 인 절단이며, 끝 으로 인한 절단 힘 은 명백 한 변화 를 가지지 않으며, 절단 열 은 절단 가장자리에 지속적으로 작용 합니다.절단 힘은 끝에서 간헐적으로 작용, 절단 도중 진동이 발생합니다. 끝에 대한 열 효과는 절단 도중 가열과 절단 도중 냉각이 번갈아 수행된다는 것입니다.그리고 전체 열은 회전 중에 그보다 적습니다. 프레싱 도중 절단 열은 간헐적 인 난방 현상이며 절단 치...
February 27, 2024
정밀 가공을 정의하는 방법
7s 단어 정밀 가공의 정의는 작업 조각 평행성, 표면 마감,표면 수직성, 표면 단단성 등으로 부품의 처리 정확성과 표면 품질이 도면의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 1평행성 요구 사항 소위 평행성 요구 사항은 작업 부품을 둘러싼 허용을 요구합니다. 예를 들어, 직사각형 작업 부품을 위해,작업 조각의 네 개의 모서리의 두께가 특정 허용 범위를 달성하는 것이 필요합니다.4면의 두께가 용도 요구 사항을 충족시킬 수 없다면 평행성 요구 사항도 충족될 수 없습니다. 이것은 작업 조각을 재조정해야합니다.문제는 밀러의 흡수 컵에서 발생할 ...
February 27, 2024
가공하기 어려운 재료의 절단 조건
가공하기 어려운 재료의 절단 조건은 항상 상대적으로 낮았습니다. 도구 성능의 향상과 함께초고속, 고정밀 CNC 기계 도구의 등장, 고속 프레싱 방법의 도입, 현재, 기계가 어려운 재료의 절단 고속 가공 및 긴 수명 도구의 기간에 들어갔다.도구의 절단 가장자리에 대한 부하를 줄이기 위해 작은 절단 깊이를 사용하는 가공 방법, 절단 속도와 공급 속도를 향상시키기 위해, 기계에 어려운 재료를 절단하는 가장 좋은 방법이되었습니다. 물론,그것은 또한 도구 재료와 도구 기하학을 선택하는 것이 매우 중요합니다 기계가 어려운 재료의 고유한 특성에 ...
February 27, 2024
알루미늄 가공 때 올바른 도구를 선택하는 방법
알루미늄의 특수 특성으로 인해 어떤 기계 도구가 사용되었든 효율성, 사용 수명 및 작업 조각의 광택은 종종 만족스럽지 않습니다. 따라서알루미늄 가공 때 적절한 절단 도구와 처리 기술을 선택하는 방법. 먼저 낮은 알루미늄과 알루미늄 합금의 처리 특성을 이해하자: 알루미늄은 낮은 강도, 낮은 경화와 높은 유연성을 가지고,플라스틱 형식 처리에 적합합니다, 그러나 절단 중에 변형되고 강화되는 경향이 있으며 칼이 붙는 것이 쉽기 때문에 부드러운 표면을 처리하는 것이 어렵습니다. 순수한 알루미늄과 비교하면알루미늄 합금은 훨씬 높은 강도와 강도...
February 27, 2024
3 개의 공작 방법
1작업 조각 회전 및 절단 도구 공급 움직임과 함께 lathes에 굴착은 주로이 굴착 방법에 속합니다. 프로세스 특징은: 가공 후,구멍의 축 선은 작업 조각의 회전 축과 일치합니다., 구멍의 둥글은 주로 기계 도구 스핀드의 회전 정확도에 달려 있습니다.그리고 구멍의 축적 기하학적 오류는 주로 작업 조각의 회전 축에 대한 도구 공급 방향의 위치 정확성에 달려 있습니다이 굴착 방법은 원통 표면과 동축성 요구 사항이있는 구멍을 가공하는 데 적합합니다. 2. 도구가 회전 할 때, 작업 조각은 피드 움직임을 만듭니다. 굴착 기계 스핀드는 굴...
February 27, 2024
사출 성형에서 POM 재료의 적용 범위 및 장점
주사형조에 POM 재료의 응용 범위 및 장점 1. POM 물질에 대한 소개: 폴리오시메틸렌 (POM) 은 뛰어난 물리적 특성과 화학적 안정성을 가진 엔지니어링 플라스틱으로 주사형조에 널리 사용됩니다.2. POM 재료의 특징: POM은 높은 경화, 높은 딱딱성, 낮은 마찰 계수, 뛰어난 마모 저항 및 화학적 부식 저항을 가지고 있습니다.주사형조용에 이상적인 재료로 만들어집니다..3자동차 제조에서 POM 재료의 응용: POM 재료는 종종 변속 시스템의 기어, 베어링, 연료 주입기 등 자동차 부품의 제조에 사용됩니다.,마모 저항성, 부식 ...
February 27, 2024
사출 성형 기술은 제조에 점점 더 많이 사용됩니다.
주사 형조 기술 은 제조업 에서 점점 더 많이 사용 되고 있다 1주사 폼핑 기술 소개: 주사 폼핑 은 용 용 플라스틱 물질 을 폼 에 주사 하고 냉각 하고 굳게 하여 원하는 모양 의 제품 을 얻는 기술 이다..2주사 폼핑 기술의 장점: 주사 폼핑 기술은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 높은 제품 정확성 및 짧은 생산 주기의 장점을 가지고 있습니다.그래서 제조업에 널리 사용되고 있습니다..3자동차 제조 산업에서 주사 폼핑 기술의 응용: 자동차 부품 제조에서 주사 폼핑 기술은 램프 제조에 널리 사용됩니다.기기판, 내부 부품 등4전자제...
February 27, 2024
스테인리스강을 가공하는 과정
스테인리스 스틸 가공은 절단, 프레싱, 드릴링 등 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다.원형과 크기의 부품이나 제품을 만드는 스테인리스 스틸 재료에 관한. 스테인리스 스틸 가공 과정은 다른 금속 재료를 가공하는 것과 유사하며 주로 다음 단계를 포함한다. 재료 준비: 적절한 스테인레스 스틸 재료를 선택하십시오. 일반적으로 스테인레스 스틸 합금, 예를 들어 304, 316 등과 같은 더 나은 부식 저항력.재료의 표면이 깨끗하다는 것을 확인하십시오., 그리고 가공 도중 안정성을 보장하기 위해 필요한 고정 및 클램핑을 ...
February 27, 2024
알루미늄과 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까?
알루미늄과 스테인리스 스틸은 두 가지 일반적인 금속 물질이며 그 특성과 응용 분야에서 몇 가지 구별되는 차이점이 있습니다. 성분: 알루미늄 은 화학 기호 인 Al 를 가진 화학 원소 이며, 스테인레스 스틸 은 철, 크롬 및 다른 원소 로 구성 된 합금 이다. 밀도: 알루미늄 은 밀도 는 약 2.7 그램 / 3 센티미터 큐브 이며 비교적 가볍다. 스테인레스 스틸 의 밀도 는 7.9 그램 / 3 센티미터 큐브 로 더 높다. 부식 저항성: 스테인레스 스틸은 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며 산화, 산성 및 알칼리성과 같은 부식 매체의 침...
February 27, 2024
알루미늄 6061이란 무엇입니까?
알루미늄 6061이란 무엇인가요?알루미늄 6061은 일반적인 알루미늄 합금이며 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 시리즈에 속하며 약 1%의 마그네슘과 0.6% 실리콘알루미늄 6061 합금은 우수한 기계적 특성과 처리 특성을 가지고 있으며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 6061 합금은 높은 강도, 좋은 경화 저항성 및 용접성을 가지고 있습니다. 그 팽창 강도는 240MPa에 달합니다. 그것은 중간 강도 알루미늄 합금입니다. 또한,알루미늄 6061 또한 우수한 처리 성능을 ...
February 27, 2024
알루미늄 6063이 무엇입니까?
알루미늄 6063이란 무엇인가요?알루미늄 6063은 가공성과 장식성이 좋은 일반적인 알루미늄 합금이다. 알루미늄-실리콘 합금 가족의 일원이며 약 0.7%의 실리콘을 함유하고 있다.알루미늄 6063 합금 은 excelente corrosion resistance 를 가지고 있다, 산화 저항성 및 용접성, 다양한 처리 및 응용 분야에 적합합니다. 알루미늄 6063 합금은 종종 건설 및 장식 분야에서 사용됩니다. 문과 창문 프레임, 커튼 벽, 알루미늄 합금 프로필,전시용 디스플레이 시스템, 등 알루미늄 6063 합금의 장점은 가볍고, 부...
February 27, 2024
무엇이 양극 처리하고 있습니까?
고금화는 알루미늄 및 그 합금의 표면에 산화물 필름을 형성함으로써 부식 저항성, 경화 및 장식을 향상시키는 일반적인 표면 처리 기술입니다.아루미늄 제품의 제조 및 가공에 애노딩이 널리 사용됩니다.. 소금화: 소금화 는 알루미늄 제품 을 소금체 로 사용 하여 전해질 처리 를 위해 전해질 에 넣는 것 으로 이루어진다.전류를 적용하고 전해질시기를 제어하여, 알루미늄 표면에 밀도가 높은 산화물 필름이 형성됩니다.이 산화물 필름의 층은 뛰어난 부식 저항성과 경직성을 가지고 있으며 외부 환경의 침식으로부터 알루미늄 물질을 보호 할 수 있습니다...
February 27, 2024
알루미늄 6061의 응용 분야
알루미늄 6061의 응용 분야:알루미늄 6061은 항공우주, 자동차, 자전거, 선박, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서 알루미늄 6061 합금은 항공기 부품을 만드는 데 사용됩니다.미사일 껍질, 등 자동차 및 자전거 분야에서 알루미늄 6061 합금은 차량의 가볍고 연료 경제를 향상시키기 위해 바디, 프레임 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.알루미늄 6061 또한 전자 장비 가루에 널리 사용됩니다., 라디에이터 및 기타 부품...
February 27, 2024
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