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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

사출 성형 기술은 제조에 점점 더 많이 사용됩니다.

주사 형조 기술 은 제조업 에서 점점 더 많이 사용 되고 있다 1주사 폼핑 기술 소개: 주사 폼핑 은 용 용 플라스틱 물질 을 폼 에 주사 하고 냉각 하고 굳게 하여 원하는 모양 의 제품 을 얻는 기술 이다..2주사 폼핑 기술의 장점: 주사 폼핑 기술은 높은 생산 효율성, 저렴한 비용, 높은 제품 정확성 및 짧은 생산 주기의 장점을 가지고 있습니다.그래서 제조업에 널리 사용되고 있습니다..3자동차 제조 산업에서 주사 폼핑 기술의 응용: 자동차 부품 제조에서 주사 폼핑 기술은 램프 제조에 널리 사용됩니다.기기판, 내부 부품 등4전자제품 제조에 주사 폼핑 기술의 적용: 껍질, 키보드,소켓 및 전자 제품의 다른 구성 요소는 종종 주사형 기술로 제조됩니다., 우아한 외관과 내구성의 특징을 가지고 있습니다.5의료기기 제조에 주사 폼핑 기술의 적용: 의료기기의 제조는 고정도와 고품질의 제품을 필요로 합니다.주사 폼핑 기술은 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다, 그래서 의료기기 제조에 널리 사용됩니다.6주사 폼핑 기술의 발전 추세: 과학과 기술의 발전과 제조 산업의 발전과 함께주사형 기술 또한 끊임없이 혁신 및 개선, 그리고 더 높은 생산 효율과 더 나은 제품 품질을 달성 할 것으로 예상됩니다.

2024

02/27

밀턴 기술의 장점은 다음과 같습니다.

밀턴 기술 은 매우 진보 된 기계 공학 과정 이며, 제조 산업 에 혁명적 인 많은 이점 을 제공한다.그 중 에서 가장 중요 한 것 은, 단 한 장치 에서 쇄기와 회전 작업 을 수행 할 수 있는 능력 이다, 효율성과 생산성을 크게 향상시킵니다. 주요 장점 중 하나는 정확성입니다. 밀턴 기계는 고정도 절단 도구와 첨단 수치 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.복잡한 모양과 기하학에서 특별한 정확성을 달성 할 수 있습니다.이 정밀도는 부품이 엄격한 허용을 충족해야 하는 항공우주 및 의료 산업과 같은 산업에서 중요합니다. 또한, 밀링턴 기술은 생산 시간과 비용을 줄입니다. 여러 기계와 설비의 필요성을 제거함으로써, 제조 프로세스를 단순화하고, 재료 낭비를 줄이고,그리고 인간의 오류의 가능성을 최소화합니다이것은 돈을 절약할 뿐만 아니라 새로운 제품을 시장에 출시하는 시간을 가속화합니다. 또한, 밀턴 기계는 매우 다재다능합니다. 다양한 재료와 부품 크기를 처리 할 수 있습니다.이 유연성 은 제조업체 들 이 여러 가지 전문 기계 에 투자 하지 않고 다양 한 제품 을 생산 할 수 있게 해 준다. 결론적으로, 밀링 턴 기술은 정확성, 효율성, 비용 절감, 그리고 다재다능성을 제공하며, 현대 제조업체들에게 귀중한 도구가 되었습니다.다양한 산업에서 널리 채택 된 것은 그 수많은 장점에 대한 증거입니다.

2024

02/27

스테인리스강을 가공하는 과정

스테인리스 스틸 가공은 절단, 프레싱, 드릴링 등 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다.원형과 크기의 부품이나 제품을 만드는 스테인리스 스틸 재료에 관한. 스테인리스 스틸 가공 과정은 다른 금속 재료를 가공하는 것과 유사하며 주로 다음 단계를 포함한다. 재료 준비: 적절한 스테인레스 스틸 재료를 선택하십시오. 일반적으로 스테인레스 스틸 합금, 예를 들어 304, 316 등과 같은 더 나은 부식 저항력.재료의 표면이 깨끗하다는 것을 확인하십시오., 그리고 가공 도중 안정성을 보장하기 위해 필요한 고정 및 클램핑을 수행합니다. 도구 선택: 처리 요구 사항 및 스테인레스 스틸 재료의 특성에 따라 적절한 도구를 선택하십시오. 스테인레스 스틸은 높은 경화와 마모 저항을 가지고 있습니다.그래서 좋은 절단 성능을 가진 시멘트 탄화물 도구는 일반적으로 선택됩니다.. 처리 매개 변수 설정: 스테인리스 스틸 재료의 경화 및 처리 요구 사항에 따라 절단 속도, 공급 속도,절단 깊이이러한 매개 변수 선택은 가공 효과와 작업 조각 품질을 보장하기 위해 특정 상황에 따라 조정해야합니다.   가공 작업: 가공 요구 사항 및 설계 도면에 따라 절단, 프레싱, 드릴링 및 기타 작업을 위해 기계 도구를 사용하십시오. 가공 중에과열 및 도구 마모를 방지하기 위해 도구와 작업 조각의 좋은 윤활과 냉각을 보장해야합니다..   검사 및 조정: 가공이 완료되면 가공된 부품의 차원, 표면 품질 및 기하학이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.필요 한 조정 과 교정 을 하십시오필요하다면 The key to machining stainless steel is to select appropriate tools and processing parameters to overcome the hardness and wear resistance of stainless steel materials and ensure processing efficiency and workpiece quality동시에, 절단 효과를 향상시키고 도구의 수명을 연장하기 위해 가공 중에 윤활과 냉각에주의를 기울여야합니다.

2024

02/27

알루미늄과 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄과 스테인리스 스틸은 두 가지 일반적인 금속 물질이며 그 특성과 응용 분야에서 몇 가지 구별되는 차이점이 있습니다. 성분: 알루미늄 은 화학 기호 인 Al 를 가진 화학 원소 이며, 스테인레스 스틸 은 철, 크롬 및 다른 원소 로 구성 된 합금 이다. 밀도: 알루미늄 은 밀도 는 약 2.7 그램 / 3 센티미터 큐브 이며 비교적 가볍다. 스테인레스 스틸 의 밀도 는 7.9 그램 / 3 센티미터 큐브 로 더 높다. 부식 저항성: 스테인레스 스틸은 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며 산화, 산성 및 알칼리성과 같은 부식 매체의 침식에 저항 할 수 있습니다.알루미늄은 공중에서 산화물 필름을 형성합니다., 그것은 특정 반성 коррозия 효과를 가지고 있지만 일부 산성 환경에서 쉽게 부식됩니다. 강도: 스테인레스 스틸은 높은 강도를 가지고 있으며, 특히 열 저항성 및 부식 저항성 스테인레스 스틸은 좋은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 상대적으로 낮은 강도를 가지고 있습니다.하지만 금속화와 열처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다.. 전도성: 알루미늄은 좋은 전기 전도성을 가지고 있으며 전력 전송 및 전자제품 제조에 널리 사용됩니다.스테인레스 스틸의 전도성은 열등하고 일반적으로 특정 전도 작용을 달성하기 위해 특별한 처리가 필요합니다.. 응용 분야: 알루미늄은 항공, 자동차, 건설, 포장 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다.특히 가벼운 설계와 높은 전도성 요구 사항이있는 경우에 적합합니다.스테인레스 스틸은 건설, 화학 산업, 식품 가공, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되며 주로 부식 저항과 강도를 필요로하는 경우에 사용됩니다. 일반적으로 알루미늄은 가벼운 무게, 좋은 전기 전도성 및 가공 가능성의 특성을 가지고 있으며, 스테인리스 스틸은 높은 강도와 부식 저항성을 가지고 있습니다.특정 응용 요구 사항 및 재료 성능 요구 사항에 따라, 적절한 재료를 선택하면 가장 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.

2024

02/27

알루미늄 6061이란 무엇입니까?

알루미늄 6061이란 무엇인가요?알루미늄 6061은 일반적인 알루미늄 합금이며 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다. 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 시리즈에 속하며 약 1%의 마그네슘과 0.6% 실리콘알루미늄 6061 합금은 우수한 기계적 특성과 처리 특성을 가지고 있으며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 6061 합금은 높은 강도, 좋은 경화 저항성 및 용접성을 가지고 있습니다. 그 팽창 강도는 240MPa에 달합니다. 그것은 중간 강도 알루미늄 합금입니다. 또한,알루미늄 6061 또한 우수한 처리 성능을 가지고 있으며 밀링으로 형성 될 수 있습니다., 뚫기, 절단 및 기타 처리 기술, 다양한 복잡한 작업 조각의 제조에 적합합니다. 알루미늄 6061 합금은 항공우주, 자동차, 자전거, 선박, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 항공우주 분야에서 알루미늄 6061 합금은 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.미사일 껍질, 등 자동차 및 자전거 분야에서 알루미늄 6061 합금은 차량의 가볍고 연료 경제를 향상시키기 위해 바디, 프레임 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.알루미늄 6061 또한 전자 장비 가루에 널리 사용됩니다., 라디에이터 및 기타 부품. 결론적으로, Al 6061 합금은 높은 강도, 부식 저항성 및 가공 가능성으로 인해 다양한 분야에서 광범위한 응용 잠재력을 나타냅니다.그것은 다양한 산업에서 제조 및 혁신을위한 신뢰할 수있는 재료 선택을 제공합니다..

2024

02/27

무엇이 양극 처리하고 있습니까?

고금화는 알루미늄 및 그 합금의 표면에 산화물 필름을 형성함으로써 부식 저항성, 경화 및 장식을 향상시키는 일반적인 표면 처리 기술입니다.아루미늄 제품의 제조 및 가공에 애노딩이 널리 사용됩니다.. 소금화: 소금화 는 알루미늄 제품 을 소금체 로 사용 하여 전해질 처리 를 위해 전해질 에 넣는 것 으로 이루어진다.전류를 적용하고 전해질시기를 제어하여, 알루미늄 표면에 밀도가 높은 산화물 필름이 형성됩니다.이 산화물 필름의 층은 뛰어난 부식 저항성과 경직성을 가지고 있으며 외부 환경의 침식으로부터 알루미늄 물질을 보호 할 수 있습니다.. 소금화 의 장점: 소금화 는 알루미늄 제품 의 부식 저항성, 경화성 및 장식적 특성 을 향상 시킬 수 있다. 산화물 필름 이 형성 된 후,알루미늄과 외부 환경의 접촉을 효과적으로 방지 할 수 있습니다., 산화 및 진열의 발생을 줄이고 동시에 산화물 필름의 경도는 더 높아 알루미늄 제품의 스크래치 저항과 마모 저항을 증가시킬 수 있습니다.또한아울러, 알루미늄 제품들의 장식과 미용성을 높이기 위해 산화물 필름에 염색이나 코팅을 할 수 있다. 애노딩의 응용 분야: 애노딩은 알루미늄 제품의 제조 및 가공에 널리 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 건설, 전자 등 분야에서,항공기 부품을 제조하는 데 용이합니다., 자동차 인체, 건물 문과 창문, 전자 장비 인체 등. 또한, 조식 및 가정용품과 같은 소비품 제조에 소금화 가 사용 됩니다. 안오디제 는 알루미늄 제품 에 더 나은 성능 과 외모 를 부여 하는 일반적인 표면 처리 기술 이다. 알루미늄 제품 에 대한 성능 요구 사항 의 지속적인 개선 과 함께,안오디제이션 기술은 계속 널리 사용되고 개발 될 것입니다., 다양한 분야에서 알루미늄 제품에 대한 더 많은 가능성을 제공합니다.

2024

02/27

경량과 내부식 다재다능한 금속

가볍고, 부식 내성 다재다능 금속알루미늄은 가볍고, 부식 저항적이며, 다양한 용도로 사용할 수 있는 금속입니다. 지구 지각에서 세 번째로 풍부한 원소로서,알루미늄은 산업에서 중요한 역할을 합니다., 건설, 포장 및 다른 분야에 독특한 특징과 장점을 가지고 있습니다. 알루미늄 의 특성: 알루미늄 은 가벼운 무게, 부식 저항성, 그리고 좋은 전기 전도성 의 특성 을 가지고 있다. 그 밀도는 단 2.7g/cm3 이다.그것은 강철의 1/3입니다., 그래서 가벼운 디자인에 널리 사용됩니다. 동시에, 알루미늄은 좋은 부식 저항을 가지고 있으며 손상없이 습한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.알루미늄 의 탁월 한 전기 전도성 은 전력 전달 및 전자 장치 의 제조 를 위한 이상적 인 재료 로 만든다. 알루미늄의 응용 분야: 알루미늄은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 산업 분야에서 알루미늄은 자동차, 항공기, 로켓과 같은 차량을 만드는 데 사용됩니다.각종 기계 장비 및 전자 제품건축분야 에서 알루미늄 은 문, 창문, 커튼 벽, 지붕 등 건물 구성 요소 를 제조 하기 위해 사용 된다.하지만 에너지 절약과 환경 친화적포장 분야에서 알루미늄은 식품 캔과 음료 캔과 같은 포장 용기를 만드는 데 사용됩니다. 이는 식품과 음료의 신선성과 품질을 보호 할 수 있습니다. 결론: 알루미늄 은 가볍고, 부식 저항성 이고, 다기능적 인 금속 으로서 그 사용 범위 가 계속 넓어지고 있습니다.과학과 기술의 발전과 기술의 혁신으로, 알루미늄은 앞으로도 인간에게 더 나은 삶을 만들어주는 중요한 역할을 할 것입니다.

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