금속 공판 을 절단 하는 CNC 기계 의 안정적 인 험난 한 소리 를 상상 해 보십시오. 스핀델 은 빠른 속도로 회전 하여 금속적 인 리듬 을 만들어 내고, 작은 칩 들 이 작업 공간 에 흩어져 있습니다.최종 부품의 품질각기 다른 종류의 강철은 가공 결과, 도구 마모,그리고 전체 생산 효율성이 기사에서는 재료의 특성을 이해하는 것이 CNC 가공 프로세스를 최적화하는 데 도움이되는 방법을 탐구합니다.
1. 왜 CNC 가공에서 강철 종류가 중요합니까?
강철은 하나의 재료가 아니라 각기 다른 기계적, 화학적 특성을 가진 다양한 합금들을 포함하는 범주입니다.
| 강철 종류 | 강도 (HRC) | 가공 능력 | 전형적인 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| AISI 1018 | 120 HB (~ 15 HRC) | 가볍게 | 일반 구조 부품, 낮은 스트레스 응용 |
| AISI 4140 | 197 HB (~ 25 HRC) | 중간 | 셰프, 기어, 자동차 부품 |
| 스테인리스 304 | 190 HB (~ 20 HRC) | 어렵네요 | 식품 가공, 화학 장비 |
| 툴 스틸 D2 | 60-62 HRC | 아주 어렵네요 | 도형, 도형, 절단 도구 |
실용적 인 통찰력: 최근 정밀 샤프트의 일차에서 AISI 1018에서 4140으로 전환하면 도구 마모가 35% 증가했지만 높은 스트레스 응용 프로그램에 대한 부품 강도가 향상되었습니다.
중요한 교훈:강도, 탄소 함유량, 합금 원소 를 아는 것 은 도구 선택, 스핀드 속도, 공급 속도 에 영향을 준다.
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2고려 할 수 있는 가공성 요인
CNC 작업 을 계획 할 때, 가공 가능성 은 효율성, 비용 및 표면 품질 에 영향 을 미칩니다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 들 이 있습니다.
단단함: 더 단단한 강철은 조기 도구 마모를 피하기 위해 느린 공급 속도를 필요로 합니다.
열전도성: 열 전도성이 낮은 강철은 과열되어 허용량과 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
강도: 고강도 강철은 균열을 견딜 수 있지만 절단 중에 부러를 일으킬 수 있습니다.
일 을 강화 하는 것: 아우스테니트 인스테인스 스틸은 가공 도중 굳어지기 때문에 속도 조절을 주의 깊게 해야 합니다.
사례 연구: 304 스테인레스 스틸을 표준 속도로 가공하면 4140의 도구가 빠르게 둔화됩니다. 스핀드 속도를 20% 줄이고 고압 냉각액을 사용하여 도구의 수명을 50% 늘립니다.
3- 강철 유형에 기반한 CNC 매개 변수 최적화
재료의 특성을 이해하는 것은 CNC 매개 변수를 정확하게 조정할 수 있습니다.
| 매개 변수 | 부드러운 강철 (1018) | 중형강 (4140) | 강철 (D2) | 스테인리스 (304) |
|---|---|---|---|---|
| 스핀드 속도 (RPM) | 2000~2000년 | 1500-2500 | 800~1200 | 1000~1800 |
| 공급 속도 (mm/rev) | 00.1-0.2 | 00.08-0.15 | 00.05-0.1 | 0.07-0.12 |
| 냉각 액체 | 표준 | 고압 | 홍수 | 홍수 + 윤활유 |
| 도구 재료 | HSS | 탄산 | 탄산 | 탄화물 + 코팅 |
팁:값비싼 폐기물을 방지하기 위해 항상 시험 조각의 매개 변수를 검증하십시오. 특히 도구 스틸 또는 고 합금 스테인리스 스틸과 함께.
4표면 완공 및 허용성 고려 사항
강철 유형은 달성 가능한 허용도와 표면 품질에 직접적으로 영향을줍니다.
부드러운 강철 (예를 들어, 1018):부드러운 마무리 가능, ±0.01mm 달성 가능.
중형 합금강 (예를 들어, 4140):결정적인 표면을 가공 후 닦아야 합니다.
스테인리스 스틸 (304/316):가장자리가 쌓여있는 경향이 있고, 코팅 된 도구와 최적화된 피드를 요구합니다.
도구강 (D2, H13):높은 경도는 공급 속도를 제한합니다. 좁은 허용을 위해 깎는 것이 필요할 수 있습니다.
프로 팁: 스테인리스 스틸 및 도구 스틸에 탄화화재로 코팅 된 삽입기를 사용하여 가장자리의 날카성을 유지하고 노를 방지하십시오.
5실제 사례: CNC 기어 생산
최근 기구 생산 시종 중:
재료: AISI 4140
도전: 미세한 표면 완공과 함께 ±0.02mm의 허용을 달성
해결책:
스핀드 속도가 2200 RPM에서 1800 RPM로 감소
용해성 오일로 침수 냉각액을 적용
TiAlN로 코팅된 탄화물 끝 밀로로 전환
결과:모든 50 개의 기어들은 허용량과 표면 거칠성 (Ra < 0.8 μm) 의 사양을 충족시켰으며, 이전 작업에 비해 도구 교체 비용이 25% 감소했습니다.
6요약: 강철과 CNC 전략의 일치
CNC 가공 효율을 극대화하기 위해:
물질의 특성을 평가합니다.강도, 열전도, 강도, 그리고 작업 경화
가공 매개 변수를 조정:스핀드 속도, 공급 속도, 도구 종류, 냉각 용액 전략
도구 마모를 예상하세요:유지보수 계획을 세우고 철강 종류에 따라 변경을 삽입합니다.
테스트 절단으로 검증:완전 생산 전에 테스트를 통해 스크랩을 방지합니다.
재료 지식을 CNC 계획에 통합함으로써 공장들은 생산성을 높이고 비용을 줄이고 부품 품질을 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문: 빠른 참조
Q1: 모든 강철은 HSS 도구로 가공 될 수 있습니까?
A1: HSS는 1018과 같은 부드러운 철강에 적합하지만 탄화물은 단단한 철강과 스테인리스에 권장됩니다.
Q2: 탄소 함량은 CNC 속도에 영향을 미치나요?
A2: 그렇습니다. 더 높은 탄소는 단단함을 증가시켜 도구의 마모를 방지하기 위해 더 낮은 스핀드 속도를 필요로 합니다.
Q3: 코팅은 스테인리스 스틸 가공에 어떻게 도움이 될까요?
A3: TiAlN 같은 코팅은 마찰을 줄이고, 질감을 방지하고, 도구의 수명을 연장합니다.