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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

독특한 OEM 부품에 대한 CNC 가공의 설계 잠재력을 공개

CNC 가공은 OEM 부품을 생산하는 데 비교할 수 없는 정확성과 다재다능성을 제공함으로써 제조 산업에 혁명을 일으키고 있습니다.하지만 어떤 설계 가능성은 정말 독특한 부품의 창조를 위해 CNC 가공을 열 수 있습니다이 최첨단 기술이 제공하는 무한한 창의성을 탐구하는 여행을 시작합시다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공은 현대 제조업의 초석으로 등장했으며, 복잡하고 맞춤형 OEM 부품을 놀라운 효율으로 생산 할 수 있습니다.디지털 디자인을 비교할 수 없는 정확도로 물리적 물체로 변환 할 수 있는 능력은 디자인 가능성의 세계로 문을 열었습니다.. CNC 가공의 가장 큰 장점 중 하나는 다재다능성입니다. 복잡한 기하학, 복잡한 곡선, 또는 매우 상세한 표면 마무리,CNC 기계 는 가장 복잡 한 설계물 을 손쉽게 구현 할 수 있다이러한 유연성은 디자이너와 엔지니어들에게 창의성의 경계를 확장할 수 있게 해줍니다. 또한, CNC 가공은 알루미늄과 스테인리스 스틸과 같은 금속에서 플라스틱과 복합재에 이르기까지 다양한 재료 옵션을 제공합니다.이 다재다능성 은 제조업체 들 이 특정 애플리케이션 요구 사항 에 맞게 재료 를 조정 할 수 있게 해 준다항공우주용 가볍지만 내구성 있는 부품이나 소비자 전자제품의 시각적으로 눈에 띄는 부품을 만드는 것입니다. 또한 CNC 가공은 빠른 프로토타입 제작과 반복을 촉진하여 설계자가 빠르고 비용 효율적으로 디자인을 정비하고 최적화 할 수 있습니다.전통적인 제조 방법과 관련된 고가의 도구 및 설정 변경의 필요성을 제거함으로써, CNC 가공은 제품 개발 주기를 가속화하여 혁신적인 개념을 기록 시간 내에 시장에 출시합니다. 산업이 점점 더 맞춤형 솔루션과 독특한 제품 제공을 요구함에 따라 CNC 가공은 혁신의 선두에 있으며 제조업체가 이러한 변화하는 요구를 충족시킬 수 있습니다.틈새 시장에 특유의 부품을 생산하든, CNC 가공은 창의성과 사용자 정의를 위한 무한한 기회를 제공합니다.

2024

05/11

맞춤형 알루미늄 합금 가공은 제품의 내구성에 어떻게 영향을 미치나요?

오늘날의 제조 환경에서는 맞춤형 알루미늄 합금 가공의 활용이 다양한 산업에서 게임 변경자가 될 것으로 입증되고 있습니다.하지만 알루미늄 합금 가공에 대한 이러한 맞춤형 접근 방식은 최종 제품의 내구성에 어떻게 영향을 미치나요?이 중요한 질문에 대해 좀 더 자세히 알아보겠습니다. 맞춤형 알루미늄 합금 가공은 특정 요구 사항에 따라 알루미늄 합금의 정밀한 모양 및 가공을 포함한다. 이 방법은 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.제조업체가 정확한 크기를 가진 부품들을 만들 수 있도록 하는 것그러나 제품 내구성에 미치는 영향은 조사와 논쟁의 대상이되었습니다. 최근 연구들은 제품 내구성에 맞춤형 알루미늄 합금 가공의 깊은 영향에 대해 빛을 비추고 있습니다. 첫째, 이 방법은 재료 낭비를 최소화합니다.기존 제조 기술보다 알루미늄 합금의 고유 속성을 더 많이 보존하는둘째, 가공 프로세스를 사용자 정의함으로써 제조업체는 제품 디자인을 최적화하여 스트레스 농도점을 줄이고 피로 장애 위험을 최소화 할 수 있습니다.따라서 제품의 수명을 향상시킵니다.또한, 맞춤형 가공은 부식 저항성 및 마모 저항성을 향상시키는 표면 처리를 허용하여 제품의 내구성을 더욱 강화합니다. 수많은 이점에도 불구하고, 맞춤형 알루미늄 합금 가공은 특정 과제를 제기합니다. 이 과정은 종종 더 높은 비용과 더 긴 수명 시간을 포함합니다.특히 소규모 기업들 사이에서또한, 효율적인 구현을 위해 전문 장비와 전문 지식이 필요하며, 일부 제조업체의 진입을 방해합니다. 결론적으로, 맞춤형 알루미늄 합금 가공은 제품 내구성, 수명 및 성능을 향상시키는 데 중요한 영향을 미칩니다.성공적 인 구현은 비용과 같은 요소의 신중한 균형을 필요로 합니다.기술 발전과 경험 축적에 따라 맞춤형 알루미늄 합금 가공의 응용이 확대 될 것으로 예상됩니다.제품 수명과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다..

2024

05/11

관용이란 무엇일까요?

관용이란 무엇일까요?   기계 공학 분야에서 허용 지점은 실제 매개 변수의 값의 허용되는 변수입니다. 매개 변수, 가공에서 기하학적 매개 변수 및 물리학에서 매개 변수,화학기계 제조업에, the purpose of developing tolerances is to determine the geometric parameters of a product so that the amount of variation is within a certain range in order to achieve the requirements of interchangeability or fit예를 들어, 차원 허용 범위는 부품 또는 제품의 크기의 허용 오류 범위입니다.부분의 모양의 허용 오류 범위; 그리고 틈새 틈새, 과잉 틈새 및 전환 틈새와 같은 부분들 사이의 틈새의 상태를 정의하는 틈새 허용.   허용량에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.   원자재 및 제조 오류 원자재의 허용량 및 왜곡, 제조 오류 및 형성된 부품의 마모는 허용량에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 가공 과정 (예: 절단, 냉면, 진압, 롤링 등) 과 가공 장비의 안정성과 정확성은 허용량에 영향을 줄 수 있습니다. 환경적 요인: 작업 환경 내 의 온도, 습도, 진동 등 이도 허용량 에 영향을 줄 수 있다. 설계 요구 사항: 부품의 크기, 모양 및 기능과 같은 설계 요구 사항은 허용값의 설정 및 계산에 영향을 미칩니다. 재료 속성: 재료의 단단성과 강도와 같은 물리적 속성은 허용의 크기와 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.가공량 및 표면 마감 또한 허용량에 영향을 미칩니다. 장비 용량. 장비의 가공 능력과 정확성은 허용량에 영향을 미칩니다. 제품 종류와 사용: 제품 종류와 사용 또한 허용량에 영향을 미칩니다. 이 요소들은 서로 상호 작용하고 함께 제품의 허용값의 크기와 정확도를 결정합니다.  

2024

03/30

전해질 닦기와 거울 닦이의 차이점

1전기분석 및 닦는 것의 정의전기분해 는 금속 표면에 전기 화학 원리를 사용하여 화학 반응을 수행 하는 표면 처리 방법 이다.기계적 힘으로 재료 표면에 바람직하지 않은 질감을 제거하고 완성도를 향상시키는 표면 처리 방법입니다.. 2.전도분석 및 닦는 응용전해질은 일반적으로 금속 표면 처리에 사용됩니다. 금속 표면 산화물, 강물 및 기타 오염 물질을 제거하고 금속 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.동시에 금속 표면의 광택을 개선해야합니다., 경화 저항성 및 기타 좋은 특성. 닦는 것은 금속 재료뿐만 아니라 플라스틱, 유리 및 기타 재료의 표면 처리에도 비교적 광범위합니다. 3전기분석과 닦는 원리전해질 분해의 원리는 전류의 작용으로 전해질 용액을 사용 하 여 전해질 용액으로 축소 된 카토드 표면 산화물 또는 다른 오염 물질,그리고 아노드 표면 산화 반응닦는 것은 주로 기계적 힘, 가려기 물질 및 다른 도구의 사용으로 부드럽고 평평한 표면을 형성하기 위해 재료 표면 불완전성, 스크래치 등을 제거합니다. 4. 전해질분석과 닦는 사이의 차이a. 다른 원리: 금속 표면 처리의 전기 화학 원리를 사용하는 전해질, 닦는 것은 표면 처리를 달성하기 위해 기계 힘의 역할을 통해 이루어집니다.다른 적용 범위: 전해질은 주로 금속 표면에 적용되며, 닦는 것은 금속, 플라스틱, 유리 및 기타 재료 표면에 적용됩니다.c. 다른 처리 효과: 전해질은 금속 표면의 광택, 진식 저항 및 다른 좋은 특성을 향상시킬 수 있습니다.,스크래치 등으로 부드럽고 평평한 표면을 형성합니다.전체적으로, 전해질분석과 롤링은 모두 표면 처리 방법이지만 원칙, 적용 범위 및 처리 효과는 다릅니다.특정 상황에 따라 적절한 치료 방법을 선택해야 합니다..

2024

03/30

CNC 주요 가공 대상

밀링은 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. 주로 표면 밀링 및 윤곽 밀링, 그리고 부리, 확장, 재림, 굴착 및 부품 탭에 사용됩니다.CNC에 적합한 부품은:: (1) 비행기의 부품평면 부품은 각 가공 표면이 평면 또는 평면 될 수 있다는 점이 특징입니다. 현재 CNC 프레싱 머신에서 가공되는 대부분의 부품은 평면 부품입니다.스프레드 평면 부품은 CNC 가공 대상의 가장 간단한 클래스이며 일반적으로 두 축 연결 가공으로 가공 될 수 있습니다.즉, 2축 반동조각 가공) 3축 CNC 프레싱 머신. 평면 부분과 평면 윤곽 평면 부분과 음향 평면 부분과 양평 평면 부분과 갈래 평면 부분 (2) 변동 기울기 부분가공면과 수평 평면 사이의 각도가 끊임없이 변화하는 부품을 변각 부품이라고 합니다. 변각 부품을 가공할 때,그것은 각 가공을 위해 4 축 또는 5 축 CNC 프레싱 머신을 사용하는 것이 가장 좋습니다.이러한 기계가 사용할 수 없는 경우, 2축 반 제어 라인 가공은 3축 CNC 프레싱 머신에서 근사점을 생성할 수 있지만 약간 낮은 정확도로 이루어집니다. (3) 표면 (3D) 부품가공면이 공간 표면인 부품을 곡선 부품이라고 합니다. 곡선 부품의 가공면과 프레싱 커터는 항상 교류점입니다.보통 3축 CNC 프레싱 기계로 가공, 일반적으로 사용되는 두 가지 처리 방법이 있습니다:가공은 2 축 반 연결 선 절단 방법으로 수행됩니다. 만지 선 방법은 가공 과정에서 두 개의 좌표만을 연결하는 것입니다.다른 좌표는 일정 직선 간격으로 주기적으로 나타납니다이 방법은 일반적으로 덜 복잡한 공간 표면을 처리하는 데 사용됩니다.3축 동시 가공: 사용 된 프레싱 머신에는 공간 선형 중추를 수행하기 위해 X, Y 및 z 축 연결 가공이 있어야합니다.이 방법은 일반적으로 엔진이나 곰팡이와 같은 더 복잡한 공간 표면에 사용됩니다..

2024

03/28

미니 CNC 기계 를 소유 하는 5 가지 이점

1다른 수동 도구보다 더 높은 정확도실업과 가정 수리, 가구 제조 등과 같은 활동에서는 세부 사항의 복잡성 때문에 정확성이 매우 중요하고 피할 수 없습니다.아무리 안전하고 민첩하더라도, 인간의 손은 기계보다 정확성에 더 능숙할 수 없습니다. 이런 이유로 대부분의 사람들은 돈을 아끼고 여러 가지 휴대용 기기 대신 미니 라우터를 사용하기로 결정합니다.효율은 측정이 맞다면 최소한의 오류도 허용하지 않으며 전체 프로세스를 훨씬 더 성공적으로 만듭니다.우리는 심지어 당신의 신경이 당신을 감사 할 것이라고 설명 할 필요가 없습니다. 그리고 당신은 일반적인 실습에서 발생할 수있는 단계의 기계적 실수에 대해 자신을 비난 할 필요가 없습니다.   2간편한 유지 및 사용완전히 초보자, 즉, 이 유형의 작업에 익숙해지는 기회를 갖지 않은 사람들은 종종이 장치를 구입하기로 결정합니다. 그리고 왜?이런 종류의 제조를 막 시작했든 전에 해왔든 간에 기억을 새로 고칠 시간이 필요합니다., CNC 라우터에는 복잡한 작업이 필요하지 않습니다. 설명서나 설명서를 읽기만 하면 됩니다.유튜브에서 몇 개의 튜토리얼을 보고 라우터 자체에 대해 조금 더 읽어보세요. 그리고 거기 가세요.물론, 더 작은 버전에서는 더 크고 더 복잡한 버전보다 훨씬 쉬워집니다. 또한 다른 기계들은 유지보수 과정 자체에 있어서 더 복잡한 의식이 필요합니다.정상적이고 방해받지 않는 작동을 보장하는 부품과 다른 많은 부품을 교체하도록이것은 미니 CNC의 경우는 아닙니다. 그들을 시작하고 제어하는 소프트웨어는 자동으로 업데이트 할 수 있습니다.당신이 해야 할 유일한 것은 때때로 외부 부분에서 먼지를 지르는 것입니다그렇게 간단해!   3비용 효율성더 큰 작업실에 설계된 프레싱 기계는 너무 비싸지만 충족하기가 전혀 쉽지 않은 많은 다른 요구 사항을 제안 할 수 있습니다. 그러나 때때로 우리는 일부 노력에 대해 잊습니다.너무 견고한 기어를 구입할 필요조차 없습니다.. 하나의 작은 CNC 기계는 큰 기계보다 거의 10배 더 저렴할 수 있습니다. 그리고 그것은 더 실용적일 뿐만 아니라, 그것을 절약함으로써, 당신은 몇 가지 추가 장비를 구입할 수 있습니다.고전적인 CNC 기계의 유지보수는 실제로 저가가 아닙니다. 그래서 여기 이 측면에서 절약하는 또 다른 방법이 있습니다.따라서 비필요한 물건에 막대한 금액을 지출하는 대신 장치 자체의 비용이 더 저렴할 수 있는 계획을 세워야 합니다.그리고 나머지 돈은 피할 수 없는 다른 필요에 할당될 것입니다..   4다중 목적다른 비슷한 작은 장치보다 사용이 간단하고 실용적이다는 사실 외에도앞으로의 작업실의 이 부분들이 정말 널리 사용되고 있다는 것을 지적해야 합니다.만약 우리가 그들이 사용되는 모든 산업의 범주와 분야를 나열한다면 너무 많은 시간이 걸릴 것입니다. 그러나 나무 조각과 수공예를 예로 들어보자.또한 DIY 프로젝트, 집이나 아파트 가구 제조 및 총기 생산. 뿐만 아니라 모델에 따라 다양한 종류의 재료에 사용할 수 있습니다. 금속, 나무,유리섬유와 플라스틱은 똑같이 잘 처리되고 여러 종류의 구조와 모양이 달성됩니다., 그 외에도, 그들은 잘라, 썰어, 뚫고, 용접, 그리고, 한마디로, 이미 만들어진 물체에이 모든 작은 마무리 수행 할 수 있습니다.   5공간 절약생각해보세요. 여러 개의 부피가 큰 기어를 구입할 때, 각각의 기능은 단 하나뿐입니다. 예를 들어, 드릴, 시어, 클램프 등,그 모든 것을 수용하기 위해 얼마나 많은 공간이 필요합니까여기, 우리는 당신에게 많은 것을 말할 것입니다. 하지만 소형 라우터와 데스크톱 머신이라고 부르지는 않습니다. 이름만으로도 책상이나 작은 작업 표면에 꽂히는 장치라는 것을 설명해야 합니다.그 자체만으로도 큰 장점입니다.따라서 테이블의 크기와 이러한 필요를 위해 사용할 수있는 사용 가능한 공간을 염두에 두어야합니다.다른 물건들을 위한 공간이 급히 필요할 때, 그럴 필요가 없어서.  

2024

03/28

CNC 복합 공작 기계의 툴 포인트에 대하여

CNC 가공 센터의 도구 포인트에 대해 CNC 가공 센터의 도구점은 정확성과 생산성이 만나는 중요한 교차점입니다.원하는 모양으로 재료를 형성하고 형성하는 것. CNC 가공 센터에서 도구 포인트는 작업 조각의 기하학과 원하는 가공 작업을 기반으로 신중하게 선택되고 배치됩니다. 도구는 스핀드에 장착됩니다.고속으로 회전하여 절단 동작을 수행하는스핀드의 움직임은 CNC 시스템으로 제어되며 정확하고 반복 가능한 도구 경로를 보장합니다. 도구 포인트의 성능은 도구 재료, 기하학 및 코팅을 포함한 여러 요인에 의해 영향을 받는다. 작업에 적합한 도구를 선택하는 것은 최적의 가공 결과를 달성하는 데 중요합니다.예를 들어, 더 단단한 재료는 더 단단한 절단 도구를 필요로하고, 부드러운 재료는 부드러운 마무리 작업을 달성하기 위해 더 날카로운 도구를 필요로 할 수 있습니다. 도구점의 유지보수 또한 필수적입니다. 마신 또는 손상 된 도구의 정기 검사 및 교체가 가공 정확성과 효율성을 유지하기 위해 필요합니다.적절한 윤활과 도구의 냉각은 착용을 줄이고 도구의 수명을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다.. 결론적으로, CNC 가공 센터의 도구 포인트는 가공 과정의 중요한 측면입니다. 그것은 신중한 선택, 위치,고품질의 가공 결과를 달성하기 위해 유지 보수도구점의 복잡성을 이해하고 마스터하는 것은 자신의 공예에 탁월한 것을 추구하는 모든 기계가 필수적입니다.

2024

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