자동차 산업은 정밀 제조의 전형적인 대표입니다. 차량의 핵심 구성 요소로서 내부 엔진 부품의 가공 정확성은 엔진 성능에 직접 영향을 미칩니다.연료 소비높은 정확성, 유연성 및 일관성으로 CNC 가공 기술은 자동차 엔진 정밀 부품 제조에서 중요한 위치를 차지합니다.
자동차 엔진 부품은 일반적으로 고온, 고압, 고속의 혹독한 조건에서 장기간 작동해야 합니다.크기의 정확성과 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항피스톤 핀 구멍 둥글기 관용은 일반적으로 0.003mm 내에서 요구되며, 연결 막대기 큰 끝 구멍의 실린더리티는 0.005mm 내에서 제어됩니다.
자동차 생산은 많은 양과 조립 라인 작업으로 특징이며, 각 부품이 높은 일관성을 필요로합니다.CNC 가공 센터는 프로그램 제어로 프로세스 반복성을 보장합니다, 기계 상의 측정 시스템과 결합하여 실시간 보상. 도구 수명 관리 시스템은 도구 마모 상태를 모니터링합니다.
일반적인 엔진 부품 재료는 알루미늄 합금, 합철 및 합금 강철입니다. 알루미늄 합금 피스톤과 실린더 헤드는 효율적인 절단 작업을 필요로합니다.일반적으로 고속 절단 기술을 사용하여 절단 속도가 1000m/min를 초과합니다.
자동차 산업은 IATF 16949 품질 관리 시스템 표준을 광범위하게 구현하고 있으며 공급업체에 포괄적 인 품질 보장 기능을 요구합니다.CNC 가공 과정에는 프로세스 능력 연구가 필요합니다 (Cpk≥1).67), 생산부품 승인 절차 (PPAP) 문서를 제출하는 것.
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