알루미늄 합금 CNC 프레싱에서 일반적인 도구 마모 문제 및 솔루션

알루미늄 합금은 "기계하기 쉬운 재료"로 알려져 있지만, 도구 붙는 것과 같은 고속 가공에서 일반적인 문제는턱을 구축하고 절단 가장자리의 마이크로 칩은 조용히 가공 정확성과 효율성을 침식.

착용 패턴: 전형적 인 세 가지 문제
접착성 마모가 가장 흔한 현상입니다. 알루미늄 막대기는 높은 온도에서 칼의 끝으로 녹아 용접됩니다. 마치 시럽이 칼날에 붙어있는 것처럼요. 분산 마모는 현미경 수준에서 발생합니다.알루미늄 요소가 절단 도구의 코팅을 통과하는 경우, 보호 장벽을 약화한다. 고속 및 가벼운 부하 조건에서 산화성 마모로 인해 절단 도구 표면에 부서지기 쉬운 산화물 층이 형성됩니다.성능 저하를 가속화. 각 비정상적인 마모는 ± 0.05mm 허용 구역을 결함 영역으로 찢을 수 있습니다.

교착 상태 를 해소 하는 열쇠: 세 가지 방어 시스템
재료 일치는 방어의 첫 번째 라인입니다. PCD (폴리 크리스탈린 다이아몬드) 절단 도구는 대량 생산에 선택됩니다.그리고 그들의 마모 저항은 시멘트 탄화탄의 100 배에 도달 할 수 있습니다나노 코팅 절단 도구는 높은 혼합 비율 처리에서 장점을 보여줍니다. 매개 변수 최적화는 안전 코리도에서 절단 속도를 300-800m/min에서 안정화합니다.치아당 정밀 먹이와 결합, 효과적으로 쌓인 가장자리의 성장을 억제 할 수 있습니다. 냉각 전략은 최후의 수단이됩니다: 고압 분쇄 냉각 액체는 도구 끝의 뜨거운 구역에 정확하게 분사되어야합니다.그리고 건조 절단 중에 낮은 온도 공기 냉각 기술을 도입하면 열 마모 위험을 75% 줄일 수 있습니다..

비용 대사학: 마비 관리 의 본질
마비된 도구를 교체하는 직접적인 비용은 단지 몇 백 위안일 수도 있지만, 그 뒤에 숨겨진 절벽은 검사, 정밀 조정 및 용량 손실에 대한 정지시간에 있습니다.어떤 드론 부품 제조업체는 지능형 도구 수명 모니터링 시스템을 도입함으로써 예상치 못한 정지 시간 비율을 40% 감소시키고 단위 비용을 18% 감소 시켰습니다.이것은 깊은 논리를 보여줍니다: 도구 마모 관리의 본질은 궁극적인 수명을 추구하는 것이 아니라 세 가지 변수 사이의 최적의 균형을 달성하는 것입니다.효율성 및 품질.

알루미늄 합금 밀링의 미세한 전장에서, 마모 저항과 마모 방지 사이의 게임은 결코 멈추지 않습니다.그리고 정말 현명한 제조업체는 가장 날카로운 무기가 깨지지 않는 칼이 아니라는 것을 이해합니다., 하지만 착용 패턴을 예측할 수 있는 지혜입니다.