2025년 생산 라인의 원활한 운영을 위해서는 고가 공구의 수명을 극대화해야 합니다. 절삭 공구는 불가피하게 마모되어 부품 품질 저하, 스크랩률 증가, 교체로 인한 비용이 많이 드는 가동 중단으로 이어집니다. 기존의 감산 CNC 가공이 오랫동안 공구 수리 및 재제조의 표준이었지만, 통합 하이브리드 CNC-적층 제조(AM) 시스템의 등장은 유망한 대안을 제시합니다. 하이브리드 시스템은 단일 기계 플랫폼 내에서 기존의 밀링/터닝과 레이저 클래딩 또는 와이어 아크 적층 제조(WAAM)와 같은 지향성 에너지 증착(DED) AM 공정을 결합합니다.
2가지 방법
3.1 치수 정확도 및 형상 복원
4 고찰
이 비교 연구는 하이브리드 CNC-적층 제조가 고가 절삭 공구의 수리, 특히 복잡한 형상 또는 상당한 국부적 손상이 있는 공구에 대해 기존의 감산 CNC 가공에 대한 강력하고 종종 우수한 대안을 제공한다는 것을 보여줍니다. 주요 결과는 하이브리드 CNC-AM이 다음과 같음을 보여줍니다.
감산 CNC는 더 간단한 마모 패턴에 효율적으로 남아 있지만, 하이브리드 CNC-AM은 복잡한 공구 수리 응용 분야에 상당한 가치를 부여합니다. 제조업체는 특정 공구 포트폴리오와 고장 모드를 평가하는 것이 좋습니다. 구현은 교체 비용이 높은 복잡한 형상을 가진 고가 공구에 중점을 두어야 합니다. 추가 연구는 운영 환경에서의 장기 성능 검증 및 공구 수명 연장을 포함하는 상세한 비용 편익 분석을 우선시해야 합니다.
