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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비표준 부분인고 그들과 표준 부품 사이의 차이인?

우리는 정밀 가공은 가공 대상에 따라 표준 부품 가공과 비 표준 부품 가공으로 비교적 나눌 수 있습니다.표준 부품 가공은 비교적 쉽습니다., 비 표준 부품의 가공은 상대적으로 어렵지만, 많은 사람들이 표준 부품과 비 표준 부품의 차이를 구별하지 않습니다.그 다음에는 비표준 부품이라고 불리는 것을 소개합니다.! 우선, 우리는 비표준 부품이 제안된 표준 부품에 상대적이라는 것을 알고 있습니다. 그래서 비표준 부품에 대해 이해하기 전에 우리는 표준 부품이라고 불리는 것을 알아야 합니다.   표준 부품은 구조, 크기, 도면, 표시 및 기타 측면이 완전히 표준화되었으며 전문 공장에서 생산되는 일반적인 부품, 예를 들어 가닥 부품,롤링 베어링넓은 의미에서 표준화 된 고정 장치, 링크, 변속기 부품, 밀폐, 수압 부품, 공기 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품.좁은 의미에는 표준화 된 고정 장치만 포함됩니다.일반적으로 표준 부품으로 알려진 국내 표준 고정 장치의 약칭은 좁은 개념이지만 광범위한 개념의 존재를 배제 할 수 없습니다.또한 산업 표준 부품도 있습니다.자동차 표준 부품, 곰팡이 표준 부품 등도 표준 부품의 넓은 의미에 속합니다.   비표준 부품 처리 전문가는 주로 정해진 엄격한 표준 사양을 설정하지 않았습니다,다른 액세서리의 기업 자유 통제 규정 이외의 관련 매개 변수는 없습니다.. 비 표준 부품의 종류가 많고 매우 표준적인 분류는 없습니다. 대략적으로 다음과 같이 분류됩니다. 금속 비표준 부품:   고객에 의해 도면을 제공, 제조업체는 해당 제품을 생산하기 위해 설비를 사용하는 도면에 따라, 일반적으로 대부분의 곰팡이, 허용 요구 사항,마감은 고객에 의해 지정됩니다, 확실한 패러다임은 없습니다. 제품은 주름에서 마무리까지 대응 품질 통제가 필요합니다. 프로세스는 복잡하고 변동적이며 일반적인 비용은 표준 부품보다 높습니다.   비금속 비표준 부품   그것은 플라스틱, 나무, 돌 등과 같은 일부 비금속 물질의 처리입니다. 최근 몇 년 동안, 주사 폼 업계, 플라스틱 곰팡이의 개발 점점 정교해지고,표면 설계, CNC 참조를 프로그래밍하여 비 표준 처리 비용과 허용 수준이 크게 향상되었습니다.

2024

02/27

정밀 기계 부품의 가공은 어떻게 수행됩니까?

정밀 부품 가공은 모든 표면의 모든 가공 내용을 한 과정으로 완료하는 것이 불가능합니다.그리고 정밀 부품 가공의 전체 가공 과정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.. (1) 거친 단계: 각 처리 표면의 가공 용량의 대부분을 절제하고 정밀 기준의 가공, 주요 고려 사항은 생산성을 최대한 높이는 것입니다.   (2) 반 완성 단계: 거친 가공 후 발생할 수 있는 결함을 잘라내고, 표면을 완성하기 위해 준비합니다.일정한 가공 정확도를 요구하고 적절한 마무리 용량을 보장합니다., 2차 표면의 가공을 완료하는 동안   (3) 마무리 단계: 이 단계에서 큰 절단 속도, 작은 입력 및 절단 깊이를 사용하여 이전 프로세스에서 남겨진 마무리 마진을 제거합니다.부품의 표면이 도면의 기술적 요구 사항을 충족하도록. (4) 가공 단계. 주로 표면 거칠성 값을 줄이거나 가공 표면을 강화하는 데 사용됩니다. 주로 표면 거칠성 요구 사항은 매우 높습니다.   (5) 초정밀 가공 단계. 0.1-0.01μm의 가공 정확도, 표면 거칠성 값 ra ≤ 0.001μm 가공 단계. 주요 가공 방법은: 정밀 절단,미세한 거울 밀링, 정밀 밀링 및 롤링 등

2024

02/27

정밀 가공에 적합한 부품은 무엇입니까?

우리는 정밀 가공이 높은 정밀도를 필요로 한다는 것을 알고 있습니다. 정밀 가공은 좋은 경직성, 높은 제조 정확성그래서 높은 정밀 요구 사항을 가진 부분을 처리 할 수 있습니다.그렇다면 어떤 부품이 정밀 가공에 적합할까요? 우선, 일반 톱니바퀴와 비교하면, CNC 톱니바퀴는 일정한 선형 속도 절단 기능을 가지고 있습니다.회전 끝 얼굴 또는 다른 지름 외곽 원의 상관없이 동일한 선형 속도로 처리 될 수 있습니다, 즉 표면 거칠성 값이 일관되고 상대적으로 작다는 것을 보장합니다. 일반 톱니가 일정한 속도이지만 절단 속도는 다른 지름에 다릅니다.작업 조각과 도구의 재료가, 가공 용량과 도구 각도가 확실하고, 표면 거칠기는 절단 속도와 공급 속도에 달려 있습니다.   서로 다른 표면 거칠성으로 표면을 처리 할 때, 거칠성이 작은 표면에는 작은 공급 속도가 선택되며, 거칠성이 큰 표면에는 더 큰 공급 속도가 선택됩니다.,일반적인 턴에서 달성하기 어려운 좋은 변동성을 가진 부품. 복잡한 윤곽 모양을 가진 부품. 직선 또는 활로 모든 평면 곡선을 근사할 수 있습니다.도경 중복 기능이 있는 정밀 CNC 가공, 부품의 다양한 복잡한 윤곽을 처리 할 수 있습니다. cnc 정밀 가공은 운영자의 좋은 또는 나쁜 신중한 사용이 필요합니다. 정밀 CNC 가공은 주로 정밀 회전, 정밀 굴착, 정밀 프레싱, 정밀 밀링 및 밀링 프로세스를 포함합니다. (1) 미세한 회전 및 미세한 굴착: 항공기의 대부분의 정밀한 가벼운 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 등) 부품은 주로이 방법으로 가공됩니다.일반적으로 자연 단일 결정 다이아몬드 도구를 사용, 절단 가장자리의 반지름은 0.1 미크론 미만입니다. 고 정밀 톱니 가공에서 1 미크론의 정확성과 0.2 미크론 미만의 평균 높이의 차이를 얻을 수 있습니다.좌표 정확도는 ± 2 미크론에 도달할 수 있습니다..   (2) 미세 프레싱: 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품의 복잡한 모양을 처리하는 데 사용됩니다. 높은 상호 위치 정확성을 얻기 위해 기계의 가이드와 스핀드의 정확성에 의존합니다.치밀 히 갈라진 다이아몬드 끝 으로 고속 밀링 을 통해 정확 한 거울 표면 을 얻을 수 있다.   (3) 얇은 썰매: 셰프 또는 구멍 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 부품의 대부분은 고강도 가혹제철으로 만들어집니다.대부분의 고 정밀 밀링 머신 스핀드는 높은 안정성을 보장하기 위해 수직 또는 동적 압력 액체 베어링을 사용합니다.맷의 궁극적 정확성은 기계 도구 스핀드와 침대의 딱딱함에 의해 영향을 받습니다.하지만 또한 그라운드 바퀴의 선택과 균형과 작업 조각의 중앙-중심 구멍의 가공 정확성얇은 밀링은 1 미크론의 차원 정확도와 0.5 미크론의 비둥근도를 얻을 수 있습니다.   (4) 밀링: 짝짓기 부품의 상호 연구 원칙을 사용하여 가공 표면의 불규칙한 상승 부분을 선택적으로 처리합니다. 밀링 곡물의 지름,절단 힘과 절단 열은 정확하게 제어 할 수 있습니다., 그래서 그것은 정밀 가공 기술에서 가장 높은 정밀 처리 방법입니다.항공기의 정밀 서보 부품 및 동적 자이로 모터의 베어링 부품의 수압 또는 공기 결합 부품은 0을 달성하기 위해이 방법으로 가공됩니다.0.1 또는 0.01 미크론의 정확도와 0.005 미크론의 미세 불균형.

2024

02/27

CNC 정밀 부분 기계가공의 특성이 무엇입니까?

실제 응용의 정밀 부품은 필연적으로 정확도가 높을수록, 더 정교한 처리 수준과 품질을 반영 할 수 있습니다.이 제품들은 소비자들 사이에서 더 인기가 있습니다., 일반적으로 CNC 가공의 가공에서 비교할 수없는 장점과 특성을 가지고, 그것의 제품 품질은 일반적으로 더 높습니다,그래서 정밀 CNC 부품 가공의 특징은 무엇입니까? 1, 우선, CNC 정밀 부품 처리 더 높은 생산 효율, CNC 부품 처리 동시에 여러 표면을 처리 할 수 있습니다,일반적인 톱니 처리와 비교하면 많은 프로세스를 절약 할 수 있습니다., 시간을 절약하고, CNC 가공에 대한 부품의 품질은 비교적 일반 톱니가 훨씬 더 안정적입니다.   2, CNC 정밀 부품 가공은 일반적으로 새로운 제품의 개발에서 대체 할 수없는 역할을합니다.프로그래밍을 통해 부품 처리 복잡성의 다른 정도가 될 수 있습니다 ah, 그리고 변경 및 디자인을 업데이트 할 필요가 있습니다. 그것은 크게 제품 개발 주기를 단축 할 수 있습니다. 3, 정밀 CNC 부품 가공의 자동화 정도가 매우 충분하며 노동자의 신체 노동 강도를 크게 줄입니다.가공 과정에 있는 노동자는 전체 통제가 일반 톱니처럼 될 필요가 없습니다그러나 CNC 가공에 대한 기술 내용은 일반 톱니보다 높습니다.그래서 일반적인 턴에 비해 더 높은 정신적 노동을 필요로 합니다..   4초기 투자는 일반 톱니에 비해 상대적으로 크다.그리고 유지보수 비용과 첫 샘플 준비 기간의 처리가 길습니다..

2024

02/27

몰드 부분의 필요한 특징이 무엇입니까?

1、 경사 저항성   공백이 곰팡이 구멍에서 플라스틱화되면, 그것은 흐르고 구멍의 표면을 따라 미끄러져, 구멍의 표면과 공백 사이의 격렬한 마찰을 일으킵니다.사용으로 인해 곰팡이의 실패로 이어집니다.따라서 재료의 마모 저항은 가장 기본적이고 중요한 성질 중 하나입니다. 경직성 은 마모 저항력 에 영향을 미치는 주요 요인 이다. 일반적으로 말 할 때, 곰팡이 부품 의 경직성 이 높을수록 마모 가 작아지고 마모 저항성 이 더 좋아진다.마모 저항도 유형과 관련이 있습니다., 재료의 탄화재의 수, 형태, 크기 및 분포.   2、강한 견고함   폼의 대부분의 작업 조건은 매우 나쁘고, 그들 중 일부는 종종 큰 충격 부하에 노출되어 부서지기 쉬운 골절으로 이어집니다.갑작스러운 깨지기 쉬운 부서지기 작업에서 곰팡이 부분을 방지하기 위해, 곰팡이는 높은 강도와 강도를 가지고 있습니다. 곰팡이의 강도는 주로 물질 탄소 함량, 곡물 크기 및 조직 상태에 달려 있습니다. 3피로 골절 성능   곰팡이 작업 과정, 주기적 스트레스의 장기적인 역할 아래, 종종 피로 골절로 이어집니다.팽창 피로 골절 접촉 피로 골절 및 굴곡 피로 골절폼의 피로 파열 성능은 주로 강도, 강도, 경직성 및 재료의 포함 함량에 달려 있습니다.   4높은 온도 성능   폼의 작업 온도가 높을 때, 그것은 단단함과 강도를 떨어뜨릴 것입니다. 이른 마모 또는 플라스틱 변형과 폼의 실패로 이어집니다. 따라서,곰팡이 재료는 작업 온도에서 곰팡이를 보장하기 위해 높은 온도 안정성을 가져야합니다., 높은 강도와 강도. 5、열과 추위에 대한 피로 저항   일부 곰팡이 작업 과정에 반복 된 난방 및 냉각 상태에서, 그래서 구멍 표면으로 팽창의 역할, 압력 변수 스트레스, 표면 균열과 spalling를 일으키는,마찰이 증가, 플라스틱 변형을 방해하고, 차원 정확도를 감소, 따라서 곰팡이 실패로 이어집니다.이러한 종류의 곰팡이 도움이 뜨겁고 차가운 피로 성능에 높은 저항을해야합니다.   6부식 저항성 플라스틱에 염소, 플루오르 및 다른 원소들이 존재하기 때문에 작동하는 플라스틱 곰팡이와 같은 일부 곰팡이, HCI, HF 및 다른 강한 공격성 가스의 열 침수 후 분해,곰팡이 구멍 표면을 침식, 표면의 거칠성을 증가, 마모 손실 효과를 강화합니다.

2024

02/27

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장에서 CNC 기계가공 동안 오일 누출의 원인의 분석이 무엇입니까?

초정밀 가공 센터 배역을 만져 친구들은 이해해야합니다, CNC 가공 공장 CNC 가공 전체 프로세스는 오일 누출을 생성하는 매우 쉽습니다. 사실,그것은 매우 쉽게 CNC 가공 관리 센터의 일부를 볼 수 있습니다 기름 누출. 주로 예비 부품 또는 가공 센터 실린더 오일 누출로 인해. 그것은 예비 부품이라면, 유지 보수는 비교적 간단합니다. 그것은 실린더라면,매우 불편하고 장비에 손상을 줄 수 있습니다.. 규정에 부합하지 않는 오일 변경은 일반적으로 CNC 가공 오일 누출을 유발합니다. 문제의 발생의 오일 변경은 세 가지 수준으로 구체적으로 표현됩니다.   먼저, 낮은 점착성 지방 부품을 위해, 오일 변경 고 점착성 지방으로 순식간에 교체, 그것은 해당 껍질을 만들 것입니다,구멍 셰프트 및 다른 밀폐 특성은 특정 위험 요소가 있습니다., 또한 이러한 부분의 밀도가 크게 감소 할 가능성이 높습니다.   둘째, 정밀 CNC 톱니 가공 부품은 오일을 교체 할 때 자동차 오일 탱크를 청소하지 않습니다, 자동차 오일 탱크의 폐기물은 윤활 시스템에 들어가는 가능성이 높습니다.오일 채널을 막고 오일 누출로 이어지는 수압 밀폐를 손상시키는.   세 번째로, CNC 가공 기름 변경 기름이 너무 많을 때, 특히 회전 부분의 부품을, 회전 부분의 팽창 효과 때문에, 더 쉽게 발생 기름 누출 조건. 윤활시스템의 채택 및 조정 부품을 불합리하고 CNC 가공 기름 누출을 유발,너무 높은 작업 압력 또는 너무 많은 오일을 가진 가솔린 펌프를 사용하여 수리 된 CNC 가공 유지 관리 직원과 같은, 또는 시스템 소프트웨어 작동 압력을 조정, 속도 조절 밸브, 밸브, 규제 및 다른 작동 압력 조정 너무 높습니다, CNC 톱니 윤활 시스템의 총 흐름이 너무 크다,등등. 그리고 펌핑 오일 시스템 소프트웨어와 그 밀폐 시스템 소프트웨어가 일치하지 않습니다.

2024

02/27

왜 비표준 정밀 부분 처리의 정확도가 나빠집니까?

1, 비 표준 정밀 부품 가공 요인은 부품 자체의 낮은 가공 정확성입니다.설치 중에 셰프트 사이의 동적 오류가 조정되지 않으면이 오류로 인한 정확성 검사는 일반적으로 보상 금액을 재조정하여 해결할 수 있습니다.오류가 너무 크거나 심지어 알람이 발생하면, 세르보 모터가 속도가 너무 높는지 확인해야 합니다. 2, 도구 기계의 작동에서 과잉의 양은 또한 가공 정확성에 영향을 미칠 것입니다. 가속 및 저하 시간이 너무 짧을 수 있습니다.적절하게 교체 시간을 연장물론, 스루와 세르보 모터 사이의 연결이 느슨할 수도 있습니다. 3, 그 요인은 오버쇼트의 둥근성, 기계의 부적절한 조정, 원형 축 변형의 형성에 의해 생성되는 두 축 연결입니다.축 나사 격차 보상이 정확하지 않거나 축 포지셔닝이 오진, 정밀 부품의 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 충돌을 일으킬 수 있습니다.

2024

02/27

정밀 부분 기계가공의 더 커먼 마모를 방지하는 방법?

정밀 가공 부품의 일반적인 마모 유형은 주로 달리기 마모, 단단한 곡물 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 단계 변화 마모 및 수력 역학 마모입니다.   런인 마모는 정상적인 부하, 속도 및 윤활 조건에서 기계의 마모입니다. 이 마모는 일반적으로 느리게 발생하며 가공 품질에 대한 단기적인 영향은 중요하지 않습니다.. 단단한 입자의 마모는 부분 자체로 인해 추출 입자 또는 단단한 입자가 외부에서 기계 도구에 떨어지고, 처리 영역에 섞여 있습니다.기계적 절단 또는 밀링에 가해지는 것가공 품질에 더 심각한 영향을 미치는 부품에 손상을 초래합니다.   정밀 부품 가공 공장 표면 피로 마모는 교류 부하의 작용에 의해 기계의 작은 균열 또는 클래스 포인트 같은 크레이터를 초래하여 부품에 손상을 입히는 것입니다.이 유형의 마모는 일반적으로 압력 크기와 밀접하게 관련이 있습니다, 부하 특성, 기계 부품 재료, 크기 및 기타 요소.   열과 같은 마모는 부분의 열에 의해 생성되는 마찰 과정의 부품으로 부품이 완화, 굽는 구부름 및 기타 현상을 나타냅니다.이 유형의 마모는 일반적으로 고속 및 고압 슬라이딩 마찰에서 발생합니다, 마모는 더 파괴적이며 우연한 마모의 특성으로 동반됩니다. 부패는 화학적 효과, 즉, 착용에 의해 발생하는 화학적 부패입니다. 부분 표면과 산, 알칼리, 소금 액체 또는 유해 가스 접촉하면 화학적 침식,또는 부분 표면과 산소가 결합되어 단단하고 부서지기 쉬운 금속 산화물 떨어져 쉽게 생성하고 부분 착용.   단계 변화 마모는 높은 온도에서 장기 작업의 부분, 표면 금속 조직의 부분 곡물 열이 커지고 산화 주변의 곡물 경계는 작은 틈이 발생합니다.그래서 부분들이 부서지기 쉽죠, 마모 저항이 감소하여 부품 마모가 발생합니다.

2024

02/27

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 제조사 CNC 기계가공 핵심은 이유인 뿌리지 않습니까?

CNC 가공 코어는 잘 조립되지 않은 주요 부품의 현상을 퍼지지 않습니다.우리는 더 나은 품질 보증을 할 수 있도록 더 강한 CNC 가공 제조자를 선택하기 위해 추가로 CNC 기계 도구 기계 도구의 응용에 사용, 그러나 또한 기술 조립 직원이 조립을 수행 할 수 있도록해야합니다. 따라서 원활한 운영을 보장 할 수 있습니다. 고객 또한 파이프 라인이 막혀 있는지 확인해야 합니다. 그것은 하수기를 부풀려 청소기를 적용하는 단어입니다. 물 저장 탱크는 상대적으로 낮습니다.CNC 가공 코어는 종종 물을 뿌리지 않습니다 원심 분수 물 펌프 내부의 가스 때문입니다, 펌프에서 방출 된 가스는 모든 정상적인 물을 뿌릴 수 있음을 보장 할 수 있습니다. 다른 어려움에 비해,이 문제는 상대성 이론으로 처리하기가 매우 쉽습니다.   CNC 고 정밀 부품 CNC 톱니 처리, 일반적으로 위험의 결속을 높이기 위해, CNC 톱니 3 턱 또는 4 턱 턱 톱니 단단한 부분,그리고 그 후 기계 부품 가공을 종료. 동시에 기계 장비 절단 속도 이상의 클램핑 힘을 만들기 위해 부품이 느슨하지 않도록 보장 하 고 명목 지름 힘을 줄이기...절단 속도 증가와 함께 클램핑 힘은 확장, 그리고 감소합니다. CNC 가공 제조업체 이 유형의 작업 능력 기계 부품의 가공 전체 프로세스의 부드러운 만들기 위해.가공된 부품은 원본과 큰 차이가있을 것입니다, 어떤 것은 불규칙한 그래픽, 어떤 것은 타원형 유형, 주로 상대적으로 큰 오류를 나타냅니다.

2024

02/27

정밀 부분을 기계화하는 방법이 무엇입니까?

기계 산업의 경우, 그들이 가장 자주 접촉하는 물질은 일련의 부품과 구성 요소입니다. 어떤 스타일이나 유형이든, 그들은 더 이상 익숙하고 알고 있습니다.어떤 부품이 어떤 구조에 사용되거나 어떤 응용 위치, 관련 산업의 직원은 그것을 외면합니다. 그러나 어떤 구성도 사용하더라도,특정 기계 장치에 구현되기 전에 특정 처리 단계를 거쳐야 합니다.따라서 전문가들은 이 단계를 정밀 부품 가공이라고 부릅니다. 정밀 부품을 처리하는 방법에는 많은 방법이 있습니다. 예를 들어 열처리 방법.기계의 기본 부품이자 기계 제조 공정의 기본 단위제조 과정은 일반적으로 조립 과정이 필요하지 않습니다. 부싱, 셔틀, 견과류, 캔크 샤프트, 블레이드, 기어, 캠, 연결 막체, 연결 막 머리 등.   A, 정밀 부품 절단 가공. 주로 정밀 회전, 거울 깎기 및 깎기 등이 있습니다.정밀 톱니바퀴에 미세 깎는 단일 크리스탈 다이아몬드 턴링 도구를 마이크로 턴링을 유지, 약 1 미크론의 절단 두께, 일반적으로 구형, 아스피어 및 평면 반사 거울 및 기타 고 정밀의 비철금속 재료의 가공에 사용됩니다.부품의 고도로 닦은 외관.   두 번째로, 정밀 부품 가공, 정밀 부품 가공 정밀도 나노미터, 심지어 최종적으로 원자 단위 (원자 격자 거리 0.1 ~ 0.2 나노미터) 로초정밀 부품 절단 및 처리 방법은 더 이상 적응 할 수 없습니다., 화학 에너지, 전기 화학 에너지, 열 또는 전력 등을 적용하는 특수 정밀 부품 처리 방법에 의존해야합니다.그래서 이 에너지는 원자 사이의 합력 에너지 이상, 원자 간 접착의 모양을 제거하기 위해 작업 조각의 일부. 초정밀 가공 방법은 화학, 전기 화학, 열 또는 전기 에너지를 적용함으로써 달성됩니다.등등이 에너지는 원자 간의 결합 에너지를 초과하여 작업 조각 외부의 원자 간 접착, 결합 또는 격자 변형의 일부를 제거합니다. 이 유형의 처리에는 기계적 화학 닦기, 이온 스프터링 및 이온 이식, 전자 빔 노출, 레이저 빔 처리, 금속 증기 퇴적 및 분자 빔 에피택스,등등.

2024

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