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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

어떻게 정밀 부분 프로세서가 처리 부품에서 품질 비정상을 취급합니까?

정밀 부품 가공 공장은 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있지만 배송 전에 제품의 테스트를 위해 품질 인력이있을 것입니다.많은 제품으로 인해, 많은 프로세스, 운송 과정에서 문제와 함께, 제품은 또한 결함 제품을 가질 것입니다.어떻게 해야 할까요?? 1、문제의 근원을 찾아내고 해결책을 제안합니다   우선, 제품 품질 문제는, 고객 첫 번째 관점을 가지고 있어야 합니다, 가능한 한 빨리 해결책을 제공, 관련 책임을 부담합니다.제품 품질 문제 상황에 따라이 과정에서 정밀 부품 가공 제조업체는 책임감을 가지고 문제를 해결하기 위해 문제를 해결하는 대신 책임을 회피합니다.품질 문제의 원인을 확인, 생산 라인에 피드백 같은 오류의 재발을 피하기 위해, 기업의 정밀 CNC 가공 제품의 품질이 더 좋아질 수 있도록.   2、제품 재작업   제품 품질 문제가 상대적으로 가벼운 경우, 예를 들어 허용 크기보다 큰 정밀 부품, 표면 마모, 일부 문제에서 제품에서 회수 될 수 있습니다.다시 공장 라인 재작업 처리 공장 밖으로 자격을 얻을 수 있습니다이 기간 동안 운송 비용, 제품 처리 비용은 제조업체가 부담합니다. 3、제품 폐기   고 정밀 5 축 부품 처리 심각한 품질 문제, 예를 들어 부품 비트 미세 오차, 재료 선택 오류, 등, 폐기물 제품, 중차 가공을 위해하지 않습니다.CNC 처리 제조업체는 새로운 제품을 재생산해야합니다., 그 과정에서 발생하는 모든 비용을 부담해야 합니다. 고객 설비 사용의 지연은 그에 따른 보상을 받아야 합니다.

2024

02/27

심천 CNC 머시닝 센터 스핀들 실행 속도가 너무 빠르면 영향을 받습니까?

첸젠 CNC 가공 센터 지금까지 수행, 총 출력 가치는 점차 증가, 국내 기계 도구 산업 또한 점점 더 번영하고 있습니다.시장에서 대부분의 가공 센터의 외관 설계, 슬라이싱 컨베이어는 생산 라인의 뒷부분에 조정 될 수 있으며 생산 라인의 배열을 사용자 정의하기에 적합하며 고객이 좋아하는 이유 중 하나입니다. 기계는 높은 토크 모터를 사용합니다, 모터의 출력은 스핀들 특성을 완전히 반영 할 수 있습니다, 고 효율, 고 정밀, 8 개의 오일 관절을 포함하여 디스크 인덱싱밀착을 확인하는 공기, 높은 활동, 오일 압력 지그 사용을 배포 할 수 있습니다.   수직 가공 센터에 대 CNC 가공 센터 스핀들, 고정 기둥의 형태 구조, 테이블은 직사각형, 지표 회전 기능이 없습니다, 디스크 처리, 세트,판 부품, 세 선형 운동 좌표 축과 함께, 그것은 수평 축을 따라 회전 회전 테이블에 설치 될 수 있습니다, 나선 부분의 처리.기계는 공기 방법으로 대체됩니다이 기계는 기계의 모든 부분의 뛰어난 작동을 보장하기 위해 자동 윤활을 사용합니다. 기계의 구조는 수평 트레일링 플레이트 형태로, 합리적인 배열을 가지고 있습니다. 세 축의 공급은 정밀 공 나사 및 세르보 모터 연결 드라이브를 사용합니다.전송 정확도를 향상기계 X 및 Y 축 가이드 정밀 굴림 선형 가이드 선택, 높은 공급 민감성; Z 축은 직사각형 단단한 합금 철 - 플라스틱 슬라이딩 가이드 벡스를 사용하여,오시슬레이션 흡수력이 뛰어난: 기계 제어 시스템 선택의 AC servo 시스템, 특히 엉터리 곰팡이의 처리에 적합한 엉터리 부품.   기계 스핀드는 세르보 스핀드 모터, 스핀드 박스는 반중량 장비와 함께 Z 축의 원활한 작동을 보장합니다.Shenzhen CNC 가공 센터 스핀드 속도는 일반적으로 높습니다.하지만 스핀드 속도가 계속 증가하면서, 특히 빠른 도달, 모든 종류의 무작위 진동, 뒤이어 회전 축의 불안정성 증가,스핀드의 피로 강도를 넘어서면 결국 스핀드 회전 오류의 역행성 증가로 이어집니다.따라서 스핀들 속도의 선택은 매우 중요합니다.

2024

02/27

정밀 부분을 기계화할 때 적소에 있어야 하는 7가지 요구가 무엇입니까?

1정밀 부품 처리 프로세스 직원에 대한 요구 사항: 경험이 풍부한 프로세스 직원은 과학적이고 정확하고 효율적인 프로세스 흐름을 개발 할 수 있습니다.프로세스 흐름은 Foshan 정밀 부품 가공의 지침 규범입니다하지만 CNC 프로그래밍의 기초이기도 합니다. 프로세스는 좋지 않습니다, 공장 전체가 바쁘죠!   2장비 정밀성에 대한 요구 사항: 선택 된 처리 장비 자체의 정밀성은 정밀 부품 처리의 정밀 요구 사항을 충족해야합니다.가공 장비의 정확도, 정밀 부품이 요구 사항을 충족하도록 처리 할 수있는 방법이 없을 것입니다. 3- 운영자에 대한 요구 사항: 운영자는 기술 엔지니어링 직원의 현장 운영에 직접 참여하고 있으며, 프로세스를 엄격하게 실행해야 합니다.장비 도구의 가장 기본적인 작동을해야합니다경험, 실무능력, 문제를 해결할 수 있습니다.   4가이브 테스트 요구 사항: 측정 장비의 좋거나 나쁜 것은 정밀 부품의 시험 결과에 직접 영향을 미칩니다.요구되는 허용 정확도를 감지 할 방법이 없습니다.그 다음에는, 정밀 부품의 평가가 없습니다, 더 이상 품질 개선 방향과 데이터를 엔지니어 제공 할 수 없습니다.   5소재의 요구 사항: 재료의 정밀 부품 가공에 대한 요구 사항의 매우 명백한 차이또한 처리 매개 변수에 대한 요구 사항은우리는 재료의 처리 성능에 따라 적절한 도구, 회전, 피드 및 다양한 처리 매개 변수를 선택해야합니다. 6허용 정확성 요구 사항: 허용 정확성 수준은 가공 과정과 처리 장비 및 처리 매개 변수 선택에 직접적으로 영향을줍니다.이것은 우리의 프로세스 엔지니어와 운영자가 허용 정확도의 정량 정밀 이해가 필요합니다그러면야 우리는 요구사항을 충족하는 정밀 부품들을 처리할 수 있습니다.   7환경의 요구 사항: 처리 환경은 정밀 부품 처리의 요구 사항을 충족시키기 위해 기계 및 장비 작업실 환경을 의미합니다.바닥의 진동과 소음 또는 공기 청결성, 너무 많은 먼지. 온도, 습도는 정밀 부품 처리의 정확성과 안정성에 영향을 줄 것입니다.

2024

02/27

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 동안 오일 누출의 원인이 무엇입니까

초정밀 가공 센터를 만진 베신 친구들은 큰 cnc 가공의 전체 과정에서 기름 누출을 생성하는 것이 매우 쉽다는 것을 이해해야합니다. 사실,그것은 매우 쉽게 CNC 가공 관리 센터의 일부를 볼 수 있습니다 기름 누출. 주로 예비 부품 또는 가공 센터 실린더 기름 누출에 의해 발생. 만약 그것은 예비 부품이라면, 유지 보수는 비교적 간단합니다.매우 불편하고 장비에 손상을 줄 수 있습니다.. 규정에 부합하지 않는 오일 변경은 일반적으로 CNC 가공 오일 누출을 유발합니다. 문제의 발생의 오일 변경은 세 가지 수준으로 구체적으로 표현됩니다.   먼저, 낮은 점착성 지방 부품을 위해, 오일 변경 고 점착성 지방으로 순식간에 교체, 그것은 해당 껍질을 만들 것입니다,구멍 셰프트 및 다른 밀폐 특성은 특정 위험 요소가 있습니다., 또한 이러한 부분의 밀도가 크게 감소 할 가능성이 높습니다.   둘째, 정밀 CNC 톱니 가공 부품은 오일을 교체 할 때 자동차 오일 탱크를 청소하지 않습니다, 자동차 오일 탱크의 폐기물은 윤활 시스템에 들어가는 가능성이 높습니다.오일 채널을 막고 오일 누출로 이어지는 수압 밀폐를 손상시키는.   세 번째로, CNC 가공 기름 변경 기름이 너무 많을 때, 특히 회전 부분의 부품을, 회전 부분의 팽창 효과 때문에, 더 쉽게 발생 기름 누출 조건. 윤활시스템의 채택 및 조정 부품을 불합리하고 CNC 가공 기름 누출을 유발,너무 높은 작업 압력 또는 너무 많은 오일을 가진 가솔린 펌프를 사용하여 수리 된 CNC 가공 유지 관리 직원과 같은, 또는 시스템 소프트웨어 작동 압력을 조정, 속도 조절 밸브, 밸브, 규제 및 다른 작동 압력 조정 너무 높습니다, CNC 톱니 윤활 시스템의 총 흐름이 너무 크다,등등. 그리고 펌핑 오일 시스템 소프트웨어와 그 밀폐 시스템 소프트웨어가 일치하지 않습니다. 사실, 그것은 오일 누출로 이어질 것입니다.   사실 CNC 가공에서 기름 누출의 원인은 위의 측면뿐만 아니라, 우리가 CNC 가공 톱니 작동 과정에서 유사한 문제를 직면하면 신중하게 확인해야합니다,과도한 손상을 방지하기 위해 즉시 CNC 가공에서 기름 누출의 원인을 찾아.

2024

02/27

정밀 부분 기계가공의 직각 홈 밀링 공정의 분석?

정밀 부품 가공에서 직각 구간은 세 개의 직선으로 이루어진 가로단 모양의 세 개의 평면으로 구성되며, 인접한 선은 서로 세로입니다.직각 굴레는 일반적으로 세 가지 형태로 나뉘어: 닫힌, 반 닫힌 및 열린 직각 굴곡. 직각 굴곡은 평평하고 고리 표면에 분포 할 수 있습니다. 더 고전적인 직각 굴곡은 키웨이입니다.일반 평면 키웨이와 반순환 키웨이로 나뉘는직각 굴곡에 대한 굴착 과정의 특성은 다음과 같습니다. 1일정한 지름 또는 일정한 너비의 프레싱 커터 (키웨이 프레싱 커터, 반 원형 키웨이 프레싱 커터, 디스크 모양 슬롯 프레싱 커터 등) 를 사용하여) 높은 정확도로 슬롯 크기의 폭을 제어, 평면 키와 반 원형 키를 가진 샤프트의 키웨이, 일치하는 정확성 요구 사항과 함께 열린 직각 굴곡 등.   2정밀 부품 가공에서 샤프트에 대한 키웨이의 대칭 위치는 일반적으로 각기 다른 도구 설정 방법을 사용하여 정확도 수준에 따라 다릅니다.높은 대칭 요구 사항과 키웨이는 표시 테이블 링 테이블 방법을 사용하여 작업 조각 축과 도구 축의 상대적 위치 또는 디스크 프레이싱 커터의 중간 섹션을 찾습니다., 그리고 낮은 대칭 요구 사항이있는 키웨이는 절단 마크-투-툴 방법으로 처리 할 수 있습니다.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

2024

02/27

어떻게 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 기계가공이 도구에 문제를 사용하여야 합니까?

A. 도구 위치점 cnc 4축 가공 도구 위치 포인트는 도구의 참조 지점이며, 도구 위치 포인트는 프로그래밍 트랙으로도 알려진 처리 경로인 트랙의 상대적 움직임입니다.   둘째, 도구와 도구점 도구 설정은 지수 제어 운영자가 CNC 프로그램을 시작하기 전에 특정 측정 수단으로 도구 위치 지점이 도구 설정 지점과 일치하도록하는 것입니다.당신은 도구 설정 도구를 도구에 사용할 수 있습니다, 그것의 작동은 비교적 간단하며 측정 데이터는 또한 더 정확합니다. 당신은 또한 장비를 배치하고 측정 블록을 사용한 후에 CNC 기계 도구에 부품을 설치할 수 있습니다.막대기, 마이크로미터, 등, 도구에 CNC 기계 도구의 좌표를 사용하여.부분의 가공 정확도 및 프로그램 제어에 직접적으로 영향을 미칠 것입니다대량 생산 과정에서 도구 설정 포인트의 반복 정확성을 고려하는 것이 더 중요합니다.작업자가 CNC 장비에 대한 이해를 심화하고 더 많은 도구 설정 기술을 마스터하는 것이 필요합니다.. (1) 도구 설정점 선택 지침   기계 도구에서 올바른 것을 쉽게 찾을 수 있습니다, 가공에서 쉽게 볼 수 있습니다, 프로그래밍 할 때 쉽게 계산 할 수 있으며 도구 오류는 작습니다.도구 설정 포인트는 부분의 지점을 선택할 수 있습니다 (예를 들어 부분의 위치 구멍의 중심), 또한 부분 외부의 지점을 선택할 수 있습니다 (예를 들어 장착 장치 또는 기계 도구의 지점),하지만 부분의 위치 참조와 특정 좌표 연결을 가져야합니다..도구 설정의 정확성 및 정밀성을 향상 시키기 위해 부품이 높은 정밀도를 요구하지 않거나 프로그램 요구 사항이 엄격하지 않더라도선택된 도구 설정 부분의 가공 정확도는 다른 방향의 가공 정확도보다 높아야 합니다.. 큰 접촉 표면, 모니터링하기 쉽고 안정적인 가공 프로세스를 가진 부분을 도구 설정 포인트로 선택하십시오. 가능한 한 도구 지점과 설계 참조 또는 프로세스 참조가 통일되어 변환의 크기가 도구 정확성 또는 처리 정확성을 감소시키는 것을 피합니다.CNC 프로그램이나 부품 CNC 가공의 난이도를 높이는. 부품의 가공 정확도를 향상시키기 위해 부품 벤치마크 또는 프로세스 벤치마크의 설계에서 가능한 한 도구 포인트를 선택해야합니다. 예를 들어,구멍 위치 부품, 도구점으로 구멍의 중심이 더 적합합니다.도구점의 정확성은 CNC 장비의 정확성뿐만 아니라 부품 처리의 요구 사항에 달려 있습니다.장기의 CNC 가공 품질을 향상시키기 위해 도구의 정확성을 수동 확인특히 대량 생산에서 도구 점의 반복 정확성을 고려하기 위해,정렬점의 정확성은 기계 도구의 원천에 대한 조정 값의 확인에 사용할 수 있습니다.. (2) 툴링 포인트 선택 방법 CNC 턴 또는 턴 및 프레싱 가공 센터에 CNC 장비, 중심에 대한 방향 (X0, Y0, A0) 는 CNC 장비에 의해 결정되었습니다.축적 방향성을 결정할 수 있는 전체 처리 좌표 시스템을 결정따라서, 도구 설정 포인트가 될 수 있는 특정 끝 면의 축 (Z0 또는 상대적 방향) 을 결정 할 필요가 있습니다.

2024

02/27

어떻게 제품 포지셔닝의 좋은 일을 그러하는지 기업을 처리하는 정밀 부분에 대하여?

정밀 부품 가공 기업 어떻게 제품 위치,이 문제를,기업은 큰 관심을 기울여야 합니다. 각 기업은 자신의 상품을 가지고 있으며 각 상품은 자신의 범주를 가지고 있습니다.,그리고 포지셔닝은 이 시장에 진입하기 위해, 더 많은 고객 주문을 얻기 위해, 핵심 경쟁력을 가진 상품을 찾는 것입니다. 우리는 과도한 생산의 시대에 살고 있습니다. CNC 가공 제조업체는 어디에나 있고 시장 경제는 매우 발달되어 고객들에게 정밀 부품 가공의 선택의 폭이 너무 많습니다.고객들이 스스로 선택하도록 하는 방법, 모든 기업의 두통입니다. 간단하고 잔인한 접근법은 가격을 사용하여 고객을 감동시키는 것입니다. 그래서 산업에서 경쟁이 강해지면 가격 전쟁이 더 피할 수 없습니다.지속적인 수익을 가져다 줄 것입니다., 가격 전쟁 자체는 지속가능하지 않습니다. 고객들을 끌어들이기 위한 가격으로,   경쟁사보다 더 저렴하게 판매할 수 있는 것 외에도, 우리는 다른 방법이 없습니다. 고객들이 직접 선택하도록 하고, 당신에게 올바른 가격을 줄 수 있습니다.그리고 이것은 차별화입니다포지셔닝은 시장의 약점을 찾아내기 위한 포지셔닝을 통해자신의 기업 영향력을 확립하기 위해.   우리는 종종 고객의 문제점을 해결해야 한다고 말합니다. 고객이 여전히 문제점을 가지고 있는 이유는 이 시장의 기존 제품 처리가 그들의 요구를 완전히 충족시킬 수 없기 때문입니다.특히 일부 분할 시나리오에서특정 산업의 정밀 부품 가공, 항공, 휴대 전화, 지능형 장비 산업,더 정교한 장비와 테스트 장비의 필요성, 모든 CNC 가공 제조업체가 완료 할 수 없습니다, 우리는 어려운, 고 정밀 제품 제조를 완료 할 수 있습니다.기업을 찾고 경쟁자가 차별화된 위치를 재생할 수 있습니다. 정밀 부품 가공 기업은 항상 시장의 변화에 주의를 기울여야합니다. 시장의 변화가 인터넷의 출현과 같은 질적 변화에 축적되었을 때,그게.., 당신은 구매자의 필요를 다시 생각, 다시 조정해야 합니다. 기업의 성공은 좋은 위치와 분리 될 수 없습니다, 물론,우리 자신의 좋은 경쟁 제품과 분리 될 수 없습니다.   포지셔닝 이론은 전체적인 높이와 경쟁의 관점에서 서 있어야 합니다. 기업의 발전을 보기 위해서는 시장에 대한 전략적 사고가 필요합니다.그 역할은 기업 탄압물로서의 제품 그 자체를 대체하지 않습니다.포지셔닝에 대한 올바른 시각, 포지셔닝의 유연한 사용, 새로운 시장을 열면 더 큰 수익을 얻을 수 있습니다.

2024

02/27

왜 굽힘이 정밀 부분 기계가공에서 가느다란 샤프트를 돌리는 것 발생합니까?

정밀 부품 가공 분야에서 날씬한 샤프를 돌릴 때, 작업 조각 자체의 딱딱성은 가난하고, 중앙이 서면,후속 도구 장치 및 다른 보조 도구가 제대로 조정되지 않습니다., 기하학과 표면 품질이 요구 사항을 충족하지 못하여 구부러지게됩니다. 작업 조각은 큰 지름과 낮은 경직성을 가지고 있습니다; 회전 중에 방사선 절단 힘과 원심 피고 힘으로 작업 조각은 열 변형 연장과 절단 스트레스를 생성합니다.빈 재료 자체는 변형 된 막대기 및 기타 이유, 이것은 작업 조각이 구부러질 수 있습니다.   해결책은 중앙 프레임을 사용 하 여, 도구 홀더를 따라, 작업 조각의 경직성을 증가; 도구의 기하학적 각의 합리적인 선택 (주로 큰 앞 각,큰 주편편차각), 방사선 절단 힘을 줄이고 절단 열의 발생을 줄이고, 스프링 상단의 사용, 작업 조각 라인 확장의 악영향을 줄이고, 완전히 절단 액체를 쏟아,마찰을 줄이고 빠르게 생성 된 열을 제거합니다., 빈 또는 작업 조각의 필요한 열 처리. 정밀 부품 가공 과정에서 빈 재료 자체 또는 가공 굽는 경우, 계속 회전하기 전에 적시에 정렬되어야합니다.특히 필요에 따라 뜨거운 조형 직렬 선택, 냉 압축 수정, 반격 방법 수정, 반격 방법 정렬, 스프리 탭 정렬, 간단한 도구 정렬, 진압 정렬,경직 방지 구부러기 정렬 및 기타 적절한 방법.

2024

02/27

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공에서 깨진 도구의 원인이 무엇입니까?

작업 과정에서 실패의 문제는 매우 정상입니다. 그래서 우리는 실패를 만났을 때 너무 놀라지 않아야합니다. 더 많은 실패를 피하고 싶습니다.그럼 우리는 작업 이외에 좋은 유지보수 작업을 해야 합니다, 많은 새로운 사용자가 실패를 겪을 때 무엇을해야할지 모른다, 문제를 해결하려면, 우리는 먼저 문제의 근원을 찾아야 합니다,큰 cnc 가공의 원인을 이해하기 위해 다음을 함께? 1, 도구의 원인이 될 수 있습니다, 때로는 우리의 작동이 잘못되는 것이 아니라 도구가 충분히 날카롭지 않기 때문에 액세서리의 문제입니다,충분히 강하지 않은 등 이러한 이유에 의해 깨진 칼로 이어질 것입니다. 2또한 재료 문제로 인해 알루미늄 합금 껍질이 충분히 균일하지 않을 때 균일하지 않은 경화와 부드러움 또는 너무 많은 불순물이 또한 문제의 발생으로 이어집니다. 3클램핑의 문제, 우리는 알루미늄 합금 껍질이 단단히 클램프되어 있는지 확인해야합니다. 4, 기계 도구 문제가 있습니다. CNC 가공 기계 도구는 평면; 전압은 안정적입니다; 기계 나사 노화 및 기타 그러한 이유   5, 프로그램의 준비, 알루미늄 합금 껍질 가공 프로그램의 준비, 스핀드 모터 속도는 너무 낮다; 먹는 도구 양은 너무 크다; 가공 보조금은 합리적입니다;알루미늄 칩 방출은 부드럽습니다..

2024

02/27

기술 지식 포인트를 분쇄하여 직각 홈과 특별한 홈을 기계화하는 정밀 부분!

정밀 부품 가공에 사용되는 일반적인 직각 굴곡은 개방형, 폐쇄형 및 반 폐쇄형이며, 반 폐쇄형 굴곡의 꼬리는 두 가지 형태가 있습니다.수직 프레싱 커터 아크 (직선 아크) 및 디스크 타입 프레싱 커터 아크 (거짓 아크)셰프트에 있는 키웨이는 셰프트와 수갑을 연결하는 평평한 키와 함께 전형적인 직각 굴곡이며, 프레싱 머신에서 썰어지는 특수 모양의 굴곡은 V 굴곡, T 굴곡,반순환 키웨이와 비둘기 꼬리 굴곡, 등등 기계 도구 가이드, 샤프트 부품은 종종 V-그루브를 사용하여 배치됩니다: T-그루브는 주로 T 볼트를 착용하는 데 사용됩니다. 예를 들어 작업 조각을 클램프하는 볼트를 착용하는 기계 테이블의 T-그루브와 같습니다.도브테일 핏은 일반적으로 기계 도구 가이드에도 사용됩니다., 예를 들어 프레싱 머신의 길쭉하고 수직적인 가이드. 직각 굴곡 및 특수 모양의 굴곡 굴곡 기술 요구 사항 (1) 차원 정확성: 크기의 너비, 길거리 및 깊이는 특정 차원 정확성 요구 사항이 있습니다. 특히 다른 부품과 맞닿는 부품에 대한 것입니다.차원 정확성 요구 사항은 상대적으로 높습니다.예를 들어 키웨이의 양쪽, 왜냐하면 평면 키와 함께, 그 너비 크기 허용은 0.052mm보다 작거나 같습니다. (2) 모양의 정확성: 다양한 모양의 굴레는 프레싱 정밀 부품 가공 후 도면의 모양 정확성 요구 사항을 충족해야합니다.직각 굴곡과 특별한 모양의 굴곡은 평면으로 구성됩니다, 따라서 일반적으로 평면과 직선의 기본 요구 사항을 가지고 있습니다. 평면에 맞게 사용, 그것의 모양 요구 사항은 더 높습니다, 표면의 양쪽에 키 슬롯과 같은표면의 양쪽에 있는 T 슬롯 기준 직선 구간, V 슬롯 V 모양의 표면, 비벨과 수평 표면과 함께 비둘기 꼬리 굴레. (3) 위치 정확성: 슬롯과 참조 사이의 정밀 부품 처리에는 일반적으로 위치 정확성이 요구됩니다.예를 들어 샤프트 키 슬롯은 일반적으로 작업 조각 축 대칭 요구 사항에 슬롯 너비 크기를 가지고, 예를 들어 T 슬롯 중간 평면과 참조 측면 평행성 요구 사항, 평행성 요구 사항 사이의 여러 T 슬롯, 또한 샤프트 부분의 구간 분포,같은 정확도 또는 각도 요구 사항이 있습니다.. (4) 표면 거칠성: 구석 구성의 각 표면에 대한 표면 거칠성 요구 사항, 부착하기 위해 사용되는 표면은 작은 표면 거칠성 값을 요구합니다.예를 들어 벤치 톱 T 슬롯 벤치 마크 직선 구간은 표면의 양쪽에 종종 고정 위치 사용, 따라서 작은 표면 거칠성 값이 필요합니다.

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