가공하기 어려운 재료의 절단 조건은 항상 상대적으로 낮았습니다. 도구 성능의 향상과 함께초고속, 고정밀 CNC 기계 도구의 등장, 고속 프레싱 방법의 도입, 현재, 기계가 어려운 재료의 절단 고속 가공 및 긴 수명 도구의 기간에 들어갔다.도구의 절단 가장자리에 대한 부하를 줄이기 위해 작은 절단 깊이를 사용하는 가공 방법, 절단 속도와 공급 속도를 향상시키기 위해, 기계에 어려운 재료를 절단하는 가장 좋은 방법이되었습니다. 물론,그것은 또한 도구 재료와 도구 기하학을 선택하는 것이 매우 중요합니다 기계가 어려운 재료의 고유한 특성에 적응, 우리는 도구의 절단 경로를 최적화하기 위해 노력해야합니다.
예를 들어, 스테인리스 스틸과 다른 재료를 파는 경우, 소재의 낮은 열 전도성 때문에,절단 가장자리에 많은 양의 절단 열이 남아있는 것을 방지해야합니다.따라서 절단 가장자리와 절단 표면의 마찰과 열 발생을 피하기 위해 가능한 한 불연속 절단을 사용해야합니다.도구의 수명을 연장하고 절단 안정성을 보장하는 데 도움이 될 것입니다톱니 끝 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니도구의 절단 부분의 스윙 정확성과 클램핑 경직성을 향상시킬 수 있습니다., 고속 회전 조건에서 치아당 공급 속도가 최대화되도록 보장하고 동시에 도구의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.
