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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

항공우주용품에 대한 요구사항?

항공우주용품에 대한 요구사항? 항공우주용품은 매우 높은 품질과 성능 요구 사항이 있습니다. 왜냐하면 비행 안전과 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 극단적인 환경에서 작동해야 하기 때문입니다.다음은 항공 우주 용품이 일반적으로 충족해야 하는 몇 가지 주요 요구 사항입니다: 1재료 선택: 항공 우주 용품용 재료는 뛰어난 강도와 가볍고, 높은 온도와 낮은 온도와 같은 극한 환경에 저항해야 합니다.흔히 사용 되는 재료 들 은 고강성 알루미늄 합금 들 이다, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금 및 복합재료 2정밀 처리: 액세서리는 정밀 프레싱, 드릴링, 밀링 및 스레딩을 포함한 고 정밀 처리 작업을 필요로합니다.공정 통제 및 품질 보장은 정확성 확보에 중요합니다.. 3. 피로 저항: 액세서리는 여러 주기적 로드 하에서 작동 하기 때문에 탁월한 피로 저항을 가져야합니다. 이것은 높은 강도와 재료의 내구성을 필요로 합니다. 4부식 저항성: 항공 우주 액세서리는 특히 해양 환경 또는 화학 환경에서는 종종 부식 위험이 있습니다. 따라서 재료는 좋은 부식 저항성을 가지고 있어야합니다.. 5. 열처리: 일부 액세서리에는 강도와 경직성을 향상시키기 위해 특정 열처리 과정이 필요합니다. 여기에는 일반적으로 소화, 완화 및 노화 치료가 포함됩니다. 6가벼운 디자인: 항공 우주 산업은 연료 소비를 줄이고 성능을 향상시키기 위해 가벼운 디자인을 추구합니다. 따라서,항공우주용품의 설계는 일반적으로 가볍고 구조적 최적화에 초점을 맞추고 있습니다.. 7추적성: 항공 우주 용품의 생산은 품질과 안전을 보장하기 위해 높은 수준의 추적성을 갖추어야 합니다. 각 부품은 생산 및 검사 기록으로 추적 될 수 있어야 합니다. 8규정을 준수: 항공우주 산업은 엄격한 규정과 표준에 의해 지배됩니다. 따라서 액세서리는 관련 규정과 표준을 준수해야합니다.예를 들어 FAA (Federal Aviation Administration) 인증. 9높은 온도 저항: 일부 항공 우주 응용 프로그램은 높은 온도 저항을 요구하므로 액세서리는 로켓 엔진 부품을 포함하여 높은 온도 환경에서 작동 할 수 있어야합니다.등등. 10신뢰성 및 안전: 항공 우주 산업은 부속품의 신뢰성 및 안전에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 실패는 심각한 사고로 이어질 수 있기 때문입니다.부속품은 엄격한 테스트와 검사를 받아야 합니다.. 요약하자면 항공우주용품에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 왜냐하면 그들은 극한 조건에서 작동하고 비행 안전과 신뢰할 수있는 성능을 보장해야 하기 때문입니다.이것은 고품질의 재료를 필요로 합니다., 정밀 가공, 품질 관리 및 규제 준수 생산 프로세스.

2023

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템퍼링이란?

템퍼링이란 무엇인가요? 템퍼링은 일반적으로 금속 합금의 기계적 특성 및 조직 구조를 변경하는 데 사용되는 열 처리 과정입니다.이 과정 에는 금속 합금 을 어느 정도 온도 로 가열 하고 그 다음 을 냉각 시키고 온도 를 여러 가지 로 조절 하여 금속 합금 의 특성 을 향상 시키는 일 이 포함 됩니다템퍼링은 주로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다. 1. 경직을 줄이십시오: 금속 합금은 일반적으로 진열과 같은 열처리 프로세스 후에 경직이 급격히 증가합니다. 경직을 통해 경직을 줄일 수 있습니다.재료를 더 쉽게 작업하고 더 단단하게 만드는. 2. 내부 스트레스 를 제거 한다: 온화 는 진압 과 같은 과정 에 의해 도입 된 내부 스트레스 를 제거 해 금속 부품 의 안정성 과 내구성 을 향상 시킨다. 3. 강도 향상: 금속 합금은 일반적으로 특히 낮은 온도에서 완화 후 더 나은 강도를 가지고 있습니다. 이것은 일부 응용 프로그램에 중요합니다.항공우주 및 핵산업과 같은. 4강도를 향상: 온도와 템퍼링 프로세스의 시간을 제어함으로써, 강도 향상의 다양한 수준을 달성 할 수 있습니다.일부 합금 은 튼튼 한 후 에도 비교적 높은 강도를 유지 할 수 있다. 템퍼링 프로세스의 핵심은 온도 조절과 시간 조절입니다. 다른 금속 합금과 응용 분야는 다른 템퍼링 조건을 요구합니다. 일반적으로,탄압 온도는 금속의 결정 온도보다 낮습니다., 그러나 그 특성을 변화시킬 수 있을 만큼 높습니다. 템퍼링 시간은 일반적으로 원하는 효과에 따라 조정됩니다. 템퍼링은 금속 가공 및 열처리에서 중요한 과정 중 하나입니다.엔지니어와 제조업체가 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 재료의 특성을 조정할 수 있도록다른 종류의 금속 합금 및 부품은 다른 유형의 템퍼링 프로세스를 요구할 수 있으므로 템퍼링 프로세스는 신중하게 제어 및 모니터링되어야합니다.

2023

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알루미늄 2017이란 무엇인가요?

알루미늄 2017이란 무엇인가요? 알루미늄 2017은 우수한 기계적 특성을 가진 고강도 알루미늄 합금으로, 특히 고성능 기계 부품 및 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.알루미늄 2017의 주요 특징은 다음과 같습니다.: 1높은 강도: 알루미늄 2017 합금은 T4 또는 T451 템퍼에서 일반적으로 매우 높은 팽성 강도와 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.이 점 은 높은 강도 를 필요로 하는 부품 의 제조 에 이상적 인 재료 가 되는 이유 이다. 2. 착용 저항: 알루미늄 2017 합금은 높은 압력 하에 좋은 착용 저항을 가지고, 그래서 그것은 종종 착용 저항을 필요로 기계 부품 제조에 사용됩니다. 3피로 저항: 알루미늄 2017 합금은 좋은 피로 저항을 가지고 있으며 항공기 부품과 같은 반복적인 부하에 노출 된 응용 프로그램에 적합합니다. 4가공 가능성: 알루미늄 2017 합금은 절단, 밀링 및 드릴링을 포함하여 우수한 가공 특성을 가지고 있으며 정밀 가공에 적합합니다. 5. 열처리성: 알루미늄 2017 합금은 열처리를 통해 강도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 최적 성능을 위해 T4 또는 T451 조건으로 열처리됩니다. 6항공우주 애플리케이션: 알루미늄 2017 합금은 항공기 구조, 엔진 부품, 비행 제어 부품 및 기타 주요 부품을 포함한 항공우주 애플리케이션에서 널리 사용됩니다. 7부식 저항성: 스테인레스 스틸이 부식 저항성이 더 좋지만 알루미늄 2017 합금은 특히 건조한 환경에서 여전히 특정 부식 저항성을 가지고 있습니다. 알루미늄 2017 합금은 높은 강도 및 착용 방지 특성이 필요한 응용 프로그램에 적합한 고성능 재료입니다. 항공, 자동차,해양 및 기계 공학 부문특히 가벼운 설계가 필요한 프로젝트에서.

2023

10/30

알루미늄 7050은 뭐죠?

알루미늄 7050은 뭐죠? 알루미늄 7050은 고강도 알루미늄 합금으로, 높은 강도와 균열 저항을 요구하는 부품 및 구조물을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 7050의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1높은 강도: 알루미늄 7050 합금은 특히 T6 상태에서 뛰어난 강도를 가지고 있습니다. 높은 강도를 필요로하는 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.예를 들어 항공기 몸체 구조와 우주선. 2균열 저항: 알루미늄 7050 합금은 뛰어난 균열 저항을 가지고 있으며 항공기 부품과 같은 반복적인 부하에 노출 된 응용 프로그램에 매우 중요합니다. 3가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이기 때문에 알루미늄 7050 합금은 상대적으로 낮은 밀도를 유지하면서 높은 강도를 제공합니다. 이것은 전체 무게를 줄이는 데 도움이됩니다.항공우주 및 고성능기계용에 필수. 4. 열처리성: 알루미늄 7050 합금은 열처리를 통해 강도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 최적 성능을 위해 T6 조건으로 열처리됩니다. 5항공우주 응용: 알루미늄 7050은 항공기 몸체 구조, 날개, 비행 제어 부품, 착륙 기어 및 기타 주요 부품에 널리 사용됩니다.그것은 또한 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다. 6부식 저항성: 스테인레스 스틸이 부식 저항성에서 더 좋지만 알루미늄 7050 합금은 특히 건조한 환경에서 여전히 특정 부식 저항성을 가지고 있습니다. 알루미늄 7050 합금은 특히 항공 우주 분야에서 높은 강도와 가벼운 디자인을 요구하는 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.전체 무게 를 줄이는 동시에 엄격 한 성능 요구 사항 을 충족 할 수 있는 우수한 재료, 그리고 연료 효율과 비행 성능을 향상시킵니다.

2023

10/30

알루미늄 6061이란 무엇입니까?

알루미늄 6061은 뭐죠? 알루미늄 6061은 다양한 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 일반적인 알루미늄 합금으로 기계 부품, 항공기 부품, 자전거 프레임, 해상 부품, 자동차 부품,전자장치 가구 및 다른 응용 프로그램알루미늄 6061의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다: 1강도: 알루미늄 6061 합금은 중간 강도를 가지고 있으며 적절한 열처리 (일반적으로 T6 상태) 를 통해 견인 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.이것은 강도와 가벼운 무게가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.. 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이기 때문에 알루미늄 6061 합금은 특정 강도를 제공하면서 상대적으로 낮은 밀도를 유지합니다.가벼운 설계가 필요한 지역에서는 매우 매력적입니다.. 3가공 가능성: 알루미늄 6061 합금은 절단, 드릴링, 밀링 및 용접을 포함한 우수한 가공 특성을 가지고 있습니다. 이것은 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적인 재료가됩니다. 4부식 저항성: 알루미늄 6061 합금은 특히 건조한 환경에서 특정 부식 저항성을 가지고 있습니다.추가적인 표면 준비 또는 다른 부식 방지 조치가 필요할 수 있습니다.. 5열처리성: 알루미늄 6061은 그 특성을 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있습니다. 특히 강도.열 처리는 일반적으로 용액 처리와 T6 상태의 인공 노화 처리를 포함한다.. 6다목적: 알루미늄 6061은 항공우주, 자동차, 해양, 건설, 스포츠 장비, 전자, 식품 포장 및 기타 분야를 포함한 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 6061 합금은 가벼운 성질과 가공 가능성 때문에 다양한 부품과 구조를 제조하는 데 이상적이기 때문에 엔지니어링 설계에서 광범위한 응용 분야가 있습니다.다재다능 한 알루미늄 합금 으로, 전체 무게 를 줄이고 성능 을 향상 시키기 위해 종종 강철 과 다른 무거운 재료 를 대체 하기 위해 사용 됩니다.

2023

10/30

알루미늄 2024이란 무엇인가요?

알루미늄 2024이란 무엇인가요? 알루미늄 2024은 고강성 알루미늄 합금으로, 주로 알루미늄, 구리 및 소량의 다른 합금 원소로 구성되어 있습니다.이 합금은 일반적으로 항공우주에서 사용됩니다.알루미늄 2024의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1높은 강도: 알루미늄 2024 합금은 특히 T3 및 T4 상태에서 뛰어난 강도를 가지고 있습니다. 이것은 항공기 구조, 날개,착륙장치 및 엔진 부품. 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이기 때문에 알루미늄 2024 합금은 상대적으로 낮은 밀도를 유지하면서 높은 강도를 제공합니다.이것은 항공기와 우주선의 가벼운 설계에 매우 중요합니다.. 3피로 저항: 알루미늄 2024 합금은 뛰어난 피로 저항을 가지고 있으며, 항공기 구조 및 부품과 같은 반복적인 부하에 노출 된 응용 프로그램에 적합합니다. 4. 착용 저항: 알루미늄 2024 합금은 높은 압력 하에 좋은 착용 저항을 가지고, 그것은 일부 기계 부품의 내구성에 매우 중요합니다. 5. 열처리성: 알루미늄 2024 합금은 열처리를 통해 강도와 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 T3로 열처리됩니다.T4 또는 T351 성질의 다른 수준을 달성하기 위해 온도. 6항공우주 응용: 알루미늄 2024은 구조, 날개, 몸체, 착륙 기어 및 항공기 및 우주선의 다른 주요 부품에 널리 사용됩니다. 알루미늄 2024은 우수한 강도와 다른 기계적 특성을 가지고 있지만, 부식 저항성이 상대적으로 약하다는 점에 유의해야합니다. 따라서 일부 응용 분야에서, 알루미늄 2024은부식 저항을 위해 추가 표면 코팅 또는 다른 보호가 필요할 수 있습니다.재료 선택 시, 강도, 가벼움 및 부식 저항은 특정 프로젝트의 요구 사항에 따라 고려되어야 합니다.

2023

10/30

고강성 알루미늄 합금은 어떤가요?

고강성 알루미늄 합금은 어떤가요? 고강도 알루미늄 합금에는 여러 종류가 있으며, 각각의 특성과 응용 분야가 있습니다. 1알루미늄 2024: 알루미늄 2024 합금은 매우 높은 강도를 가지고 있으며 특히 항공기 구조 및 항공기 부품과 같은 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.T3 및 T4 상태에서 탁월한 강도를 가지고 있습니다.. 2. 알루미늄 7075: 알루미늄 7075은 항공 및 고성능 기계 응용 분야에서 사용되는 또 다른 고강도 알루미늄 합금입니다. T6 상태에서 매우 높은 팽창 강도를 가지고 있습니다. 3알루미늄 6061: 알루미늄 6061 합금은 중강성 알루미늄 합금이지만 열처리를 통해 강도를 높일 수 있으며 구조 및 부품 제조에 적합합니다. 4알루미늄 7050: 알루미늄 7050 합금은 높은 강도와 균열 저항성을 가지고 있으며 항공기 몸체 구조와 같은 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 5알루미늄 7079: 알루미늄 7079은 항공 및 군사용 용도로 특히 적합한 고강성 알루미늄 합금입니다. 6알루미늄 7150: 알루미늄 7150 합금은 뛰어난 피로 저항력으로 항공 및 고성능 응용 분야에서 사용되는 고강성 알루미늄 합금입니다. 7알루미늄 2014: 알루미늄 2014은 중대에서 높은 강도를 가지고 있으며 항공우주 및 고온 응용 분야에서 사용됩니다. 8. 알루미늄 2017: 알루미늄 2017 합금은 고성능 기계 부품 및 항공 우주 애플리케이션에 일반적으로 사용되는 고강성 합금입니다. 이 알루미늄 합금은 다른 조건 하에서 다른 강도 수준을 달성 할 수 있으며 종종 강도를 높이기 위해 열 처리됩니다.적절한 고강성 알루미늄 합금 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다., 강도, 가벼움, 부식 저항성 및 열 특성을 포함합니다. 적절한 합금은 특정 프로젝트의 필요에 따라 선택해야합니다.

2023

10/30

알루미늄 7075-T6은 어떤 물질인가요?

알루미늄 7075-T6은 어떤 물질인가요? 알루미늄 7075-T6는 고강도 알루미늄 합금으로 재료 사양이 표준화되었습니다. 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 및 기타 원소로 구성되어 있습니다.이 합금은 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 높은 강도와 가벼운 무게가 필요한 응용 프로그램에 특히 적합합니다.알루미늄 7075-T6의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다. 1높은 강도: 알루미늄 7075-T6 합금은 매우 높은 팽창 강도를 가지고 있으며 일반적으로 75,000 psi (약 517 MPa) 이상으로 도달합니다.이것은 높은 강도와 낮은 밀도를 요구하는 응용 프로그램에 이상적인 재료로 만듭니다., 항공우주 및 고성능 기계 부품과 같이 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이며 알루미늄 7075-T6는 탁월한 강도 중량 비율을 가지고 있습니다. 따라서 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.자동차 제조 및 가벼운 설계가 필요한 다른 분야. 3부식 저항성: 스테인리스 스틸만큼 훌륭하지는 않지만 알루미늄 7075-T6 합금은 특히 건조한 환경에서 여전히 약간의 부식 저항성을 가지고 있습니다.습한 환경이나 부식성 환경에서는 추가적인 보호가 필요할 수 있습니다.. 4강도: 알루미늄 7075-T6은 높은 강도를 가지고 있으며 일반적으로 높은 절단 속도와 가공 도구를 필요로합니다.이것은 또한 고성능 부품 및 구조 구성 요소의 제조에 사용하기에 적합합니다.. 5열처리성: 알루미늄 7075-T6은 강도와 단단성을 더 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있습니다. T6 상태는 열처리를 받았음을 나타냅니다.일반적으로 소화 및 인공 노화를 포함한다.. 6항공기 및 항공우주 응용: 우수한 강도와 가벼운 특성으로 인해 알루미늄 7075-T6는 일반적으로 항공기 구조, 항공기 부품, 로켓 부품,그리고 다른 항공우주용품. 알루미늄 7075-T6는 뛰어난 강도를 가지고 있지만 비교적 높은 비용도 가지고 있다는 점에 유의해야합니다. 따라서 소재를 선택할 때신청자의 필요에 대해 신중하게 고려해야 합니다., 특히 강도, 무게, 비용 사이의 균형을 찾기 위해.

2023

10/30

스테인리스 스틸 303의 장점은 무엇입니까?

스테인리스 스틸 303의 장점은 무엇입니까? 스테인리스 스틸 303는 스테인리스 스틸 합금으로 특정 응용 분야에서 몇 가지 장점과 이점을 가지고 있으며 특정 상황에서 매력적인 선택이됩니다.스테인리스 스틸의 주요 장점은 다음과 같습니다.: 가공 용이성: 스테인리스 스틸 303는 우수한 가공 특성을 가지고 있으며 자동 가공 및 CNC 가공에 특히 적합합니다. 칩, 드릴, 밀링 및 턴,가닥을 만드는 데 이상적인 재료로 만들어집니다., 베어링, 나사, 가스켓 및 기타 정밀 부품. 우수한 가공성: 스테인리스 스틸 303의 재료 특성으로 절단 과정에서 칩을 생성 할 가능성이 낮습니다.따라서 일반적으로 고속 가공 및 고 정밀 절단 과정에 사용됩니다.. 부식 저항성: 스테인리스 스틸 303은 다른 스테인리스 스틸 합금보다 부식 저항성이 약간 낮지만그것은 여전히 특정 수준의 부식 저항을 가지고 있으며 많은 실내 및 외부 환경에 적합합니다.. 산화 저항성: 스테인리스 스틸 303은특정 산화 저항성을 가지고 있으며 높은 온도에서도 성능을 유지할 수 있으므로 높은 온도 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다. 기계적 특성: 스테인리스 스틸 303는 중도의 팽창 강도, 강도 및 탄력 모듈을 포함하여 일부 응용 프로그램에 합리적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 유연강 303은 특히 산성 환경과 염화 환경에서는 상대적으로 낮은 부식 저항성을 가지고 있으므로 모든 응용 분야에 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다.재료 선택, 부식 저항, 기계적 특성 및 처리 요구 사항을 포함하여 응용 프로그램의 요구 사항을 고려해야합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 303의 주요 장점은 우수한 가공 성능과 고속 절단에 적합합니다.이는 부품 제조 및 자동화 처리 분야에서 매우 유용하게 만듭니다.그러나 특정 응용 프로그램의 필요에 따라 다른 스테인레스 스틸 합금이 부식 저항성 또는 높은 강도와 같은 요구 사항을 충족하도록 고려해야합니다.  

2023

10/27

왜 폼을 3D 프린팅에 사용할 수 없죠?

왜 폼을 3D 프린팅에 사용할 수 없죠? 폴리아크릴알데하이드 또는 나일론으로도 알려진 POM (폴리오시메틸렌) 은 일반적으로 일반적인 3D 프린팅 재료가 아닙니다. 이것은 POM이 3D 프린팅 과정에서 몇 가지 도전과 한계를 가지고 있기 때문입니다.다음의 측면을 포함합니다: 녹는 온도: POM은 일반적으로 약 165 °C에서 175 °C 사이의 비교적 높은 녹는 온도를 가지고 있으며, 이를 처리하기 위해 고온 3D 프린팅 장비가 필요합니다.전통적인 3D 프린팅 기술융합 퇴적 모델링 (Fused Deposition Modeling, FDM) 등은 일반적으로 PLA 또는 ABS와 같은 더 낮은 녹기 온도를 가진 재료를 사용합니다. 축소 문제: POM은 냉각에 따라 상당한 선형 및 부피 축소를 겪으며 3D 프린팅 부품의 크기와 모양의 왜곡 또는 변화를 일으킬 수 있습니다.이것은 더 복잡한 인쇄 과정과 제어 장치가 필요합니다.. 접착성 문제: POM은 뛰어난 표면 매끄러움과 낮은 표면 긴장을 가지고 있으며, 이는 3D 프린팅에서 소재가 접착력이 떨어지게합니다. 따라서부품이 인쇄 플랫폼에 안정적으로 고정되도록 하기 위해 특별한 기본 재료와 인쇄 과정이 필요합니다.. 환경 문제: 3D 프린팅 과정에서 POM은 유해한 가스 배출을 일으킬 수 있으므로 환기를 잘 하는 환경에서 처리해야 합니다. POM은 전통적인 제조에서 우수한 기계적 특성과 내구성을 가지고 있지만, 앞서 언급한 문제로 인해 3D 프린팅 분야에서 덜 일반적입니다.일부 고급 3D 프린팅 기술 및 전문 3D 프린터 제조업체는 POM에 적합한 프린팅 솔루션을 연구하고 개발하기 시작했습니다.이러한 솔루션은 종종 POM의 전문적 성격에 대처하기 위해 더 진보 된 3D 프린팅 장비와 재료를 필요로합니다.

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