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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

전해질 닦는 방법 의 역할 은 무엇 입니까?

전해질 닦는 방법 의 역할 은 무엇 입니까? 전자 닦는 것은 표면 품질과 광택을 향상시키기 위해 전해질에 전기 전류를 적용하여 금속 작업 조각 표면에서 물질을 제거하는 표면 처리 방법입니다.전기 닦기의 기능과 장점은 다음과 같습니다: 1표면 품질을 향상시킵니다. 전해질 닦는 것은 금속 표면의 결함, 산화질층, 녹식 및 불규칙성을 효과적으로 제거하여 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.이 작업 조각을 부드러운, 평평하고 반사적인 외모. 2· 반짝이는 것을 향상: 전해질 닦을 때, 작업 조각의 표면은 더 높은 반짝이는 것을 얻을 수 있습니다. 이것은 매우 반짝이는 외모가 필요한 응용 프로그램에 유용합니다.스테인리스 스틸 제품 등, 보석, 주방 가전 등 3. 산화 및 진화를 제거: 전해질 닦는 것은 금속 표면에서 산화물과 진화를 효과적으로 제거하고 원래의 광택과 외모를 회복 할 수 있습니다.이것은 금속 부품을 유지 및 수리하는 데 유용합니다.. 4차원 정확성을 향상: 전해질 닦는 것은 작업 조각이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 작은 크기 및 모양 조정에 사용할 수 있습니다. 5낮은 마찰 계수: 닦은 금속 표면은 일반적으로 마찰 계수를 낮춰 마찰 손실을 줄이고 작업 조각의 마모 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 6- 코팅 접착력 향상: 전기 닦기 후 금속 표면은 일반적으로 더 나은 접착력을 가지고 있으며, 코팅을 더 쉽게합니다.스프레잉 또는 접착 재료로 작업 부품 표면에 붙어 있고 유지됩니다.. 7웰딩 슬래그 및 웰딩 마크를 제거: 전해질 닦는 효과적으로 웰딩 슬래그, 웰딩 마크 및 금속 웰딩 도중 생성 불균형 제거 할 수 있습니다. 8. 자동화: 전자 닦은 자동으로 수행 할 수 있으므로 인력과 시간 비용을 절감 할 수 있습니다. 이것은 대량 생산 및 복잡한 작업 조각에 매우 유리합니다. 전기 닦기는 많은 장점을 가지고 있지만 안전과 환경 보호를 위해 주의가 필요합니다.전해질과 폐수가 운영자와 환경에 위험 할 수 있기 때문에전해질 닦는 것은 일반적으로 얻을 수 있는 표면 효과가 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하기 위해 전류 밀도, 전해질 구성 및 처리 시간을 엄격하게 통제해야합니다.

2023

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화학 닦기의 역할

화학 닦기의 역할 화학 경화 는 물질의 표면에서 층을 제거하기 위해 화학 용액을 사용하여 표면 품질을 향상시키는 표면 처리 방법이다.이 방법은 주로 스테인레스 스틸과 같은 금속 물질에 사용됩니다.화학 경청의 기능 및 장점은 다음과 같습니다. 1. 옥시드 층 및 더미 를 제거 한다: 화학 경화 는 금속 표면 에서 옥시드 층, 강성, 더미 및 오염물질을 효과적으로 제거 할 수 있다. 이 는 금속 의 원래 빛과 외모 를 회복 한다.,새것처럼 보이게 해 2반짝이는 개선: 화학 닦은 표면 불규칙성 및 불완전성을 제거함으로써 금속 작업 조각의 반짝이는 것을 크게 향상시킬 수 있습니다.이것은 매우 부드러운 외모를 필요로 응용 프로그램에 유용합니다스테인리스 스틸 제품, 가구, 장식품 등 3· 표면 품질을 향상: 화학 경화 는 표면 거칠성, 평평성 및 균일성 등 금속 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.이것은 높은 정밀도를 요구하는 부품 및 구성 요소의 제조에 중요합니다.. 4낮은 마찰 계수: 닦은 금속 표면은 일반적으로 마찰 계수를 낮춰 마찰 손실을 줄이고 작업 조각의 마모 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 5· 경화 저항성 향상: 금속 표면에서 불순물 물질을 제거함으로써, 화학 경화 물질의 경화 저항성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 6코팅 접착력을 향상: 닦은 금속 표면은 일반적으로 더 나은 접착력을 가지고 있으며, 코팅, 스프레이 또는 접착 재료가 작업 조각 표면에 붙어있는 것을 더 쉽게합니다. 7. 맞춤형 외관: 스테인리스 스틸 주방 기기, 보석 및 장식품에 특정 완성도를 창출하는 것과 같은 맞춤형 외관을 만들기 위해 화학 가늘을 사용할 수 있습니다. 8. 자동화: 화학 닦는 자동으로 수행 할 수 있으므로 노동 및 시간 비용을 절감 할 수 있습니다. 이것은 대량 생산 및 복잡한 작업 부품을 위해 매우 유리합니다. 화학 닦는 것은 일반적으로 화학 목욕의 구성, 온도 및 처리 시간을 제어하는 방식으로 수행됩니다.다른 금속과 효과에 대해 다른 화학 공식이 있습니다.화학 경청은 많은 장점을 가지고 있지만 일부 화학 물질이 작업자와 환경에 해를 끼칠 수 있기 때문에 안전과 환경 보호를 위해 신중하게 수행해야합니다.

2023

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손 닦기 의 역할

손 닦기 의 역할 핸드 폴리싱 (Hand polishing) 은 일반적으로 작업 조각 표면의 매끄럽고 반짝이는 모양을 개선하기 위해 작업자가 핸드 툴과 폴리싱 소재를 사용하는 표면 처리 방법이다.손으로 닦는 기능과 장점은: 1· 표면 결함을 제거: 수동 닦는 효과적으로 작은 스크래치, 산화질 층, 더미, 물 얼룩 및 다른 결함을 제거 할 수 있습니다.이렇게 하면 작업 조각 의 외모 가 좋아지고 더 매력적 이 된다. 2· 반짝이는 것을 향상시킵니다. 수동 롤링을 통해 작업 조각의 표면은 더 높은 반짝이를 얻을 수 있습니다. 이것은 제품의 미적 및 장식적 외모에 매우 중요합니다.특히 보석 분야에서, 가구, 주방 가전 등 3. 미세한 제어: 수동 닦는 작업자는 닦는 과정에 대해 더 미세한 통제를 할 수 있습니다. 작업자는 필요에 따라 다른 닦기 재료와 도구를 선택할 수 있습니다.그리고 원하는 표면 효과를 얻기 위해 가시화 강도와 방향을 수동으로 조정합니다.. 4. 오래된 작업 조각을 수리: 손 닦는 것은 오래된 작업 조각, 특히 금속 부품의 표면 품질을 수리하고 복원하는 데 사용될 수 있습니다. 그것은 녹식, 부식 및 산화,오래된 물건들이 새것처럼 보이도록. 5. 크기와 모양을 조정: 손 닦는 것은 또한 작은 크기와 모양 조정에 사용할 수 있습니다. 손 닦아,일부 재료는 쉽게 작업 조각의 표면에서 제거 될 수 있습니다. 6위생 및 식품 안전: 의료, 식품 및 의약품 분야에서 수동 닦는 것은 작업 조각 표면의 위생성을 향상시키고 세균의 성장을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 7개인화: 핸드 폴리싱은 손으로 만든 보석과 공예품과 같은 개인화된 장식용으로도 사용할 수 있으며, 독특한 외관을 제공합니다. 손으로 닦는 것은 일반적으로 더 많은 시간과 노동이 필요하지만 더 많은 유연성과 통제를 제공합니다. 특히 소량 생산, 사용자 지정 공예,그리고 높은 수준의 수작업 기술을 필요로 하는 응용 프로그램작업자의 기술과 경험은 작업 조각 표면의 일관성 및 품질을 보장하는 데 필요하기 때문에 손으로 닦는 성공에 중요합니다.

2023

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기계 가늘게 닦는 역할

기계 가늘게 닦는 역할기계 닦기는 가공 및 표면 처리 분야에서 중요한 역할을 수행하며 다음과 같은 주요 기능과 장점을 가지고 있습니다. 1· 표면 품질을 향상: 기계 닦는 작업 조각의 표면에 결함, 불규칙성, 마모 점 및 거칠기를 효과적으로 제거하여 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.이 작업 조각을 부드러운더 부드럽고, 더 균일한 모양과 느낌. 2광택을 향상: 기계적 롤링을 통해 작업 조각의 외모는 더 높은 광택을 얻을 수 있습니다. 이것은 제품의 미적 및 장식적 외모에 매우 중요합니다.자동차 껍질과 같이, 보석, 가구, 주방 가전 등 3정밀 처리: 기계 가늘림은 고 정밀 부품의 표면을 처리하기 위해 사용되며 그 크기와 모양이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.이것은 높은 수준의 정확성을 필요로 하는 응용 프로그램에 매우 중요합니다., 예를 들어 베어링 하우스, 연결 구멍 및 가스 밀착 부품. 4. 강소 및 진화를 제거: 금속 작업 부품을 위해 기계 닦는 것은 표면에 강소, 산화물 및 진화를 효과적으로 제거하고 금속 광택을 복원 할 수 있습니다.이것은 오래된 유물이나 부품의 유지 및 수리를 위해 유용합니다.. 5윤활을 개선: 기계 닦는 작업 조각 표면의 마찰 계수를 줄여 부드럽게 만들고 윤활 성능을 향상시킬 수 있습니다.이것은 낮은 마찰이 필요한 응용 프로그램에 중요합니다기계 부품, 베어링 및 밀폐 고리 등. 6재료의 마모 저항을 향상: 표면 거칠성을 제거함으로써 기계 가루는 재료의 마모 저항을 향상시켜 더 내구성을 높이고 마모와 손상을 줄일 수 있습니다. 7위생 개선: 의료, 식품 및 의약품 분야에서 기계 닦는 것은 작업 조각 표면의 위생성을 개선하고 세균의 성장을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 8코팅 접착력을 향상: 닦은 표면은 일반적으로 코팅, 스프레이 또는 접착 재료의 접착력을 향상시킬 수있는 더 나은 접착력을 가지고 있습니다. 전체적으로, 기계 닦는 것은 표면 품질, 미학, 성능,그리고 작업 조각의 기능성 때문에 다양한 산업 및 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다..

2023

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닦는 방법 은 무엇 입니까?

닦는 방법 은 무엇 입니까? 닦는 방법 과 재료 는, 작업 부품 의 재료 와 원하는 표면 품질 에 따라 다양 할 수 있다. 아래 에는 닦는 방법 의 몇 가지 일반적인 종류 들 이 있다. 1기계정화: 기계정화 는 기계적 장비 를 통해 달성 되는정화 방법 이다. 여기에는 회전정화기, 진동정화기, 또는 밀더 를 사용 하는 것 이 포함 된다.표면 불규칙을 제거하기 위해 가려기 도구 (비단 휠이나 샌드 페이퍼 등) 를 사용하는 경우기계적 닦는 방법은 일반적으로 금속, 돌 및 나무와 같은 단단한 재료에 사용됩니다. 2핸드 폴리싱: 핸드 폴리싱은 조작자가 폴리싱 천, 폴리싱 패드, 폴리싱 페이스트 및 밀링 스톤과 같은 핸드 툴을 사용하여 표면 불규칙을 수동으로 제거하는 것을 포함합니다.이 방법은 일반적으로 작은 작업 조각에 사용됩니다, 또는 보석 닦는 것과 같이 더 세밀한 통제가 필요할 때. 3화학 닦기: 화학 닦기 는 기계적 닦기가 필요 없이 화학 물질 을 사용 하여 표면 물질 을 제거 한다. 이 방법 은 종종 스테인레스 스틸,알루미늄 및 구리화학 닦는 일반적으로 적절한 처리 시간 및 온도와 가습성 또는 산성 용액을 사용합니다. 4전해질 닦기: 전해질 닦기는 전해질의 전기 화학 반응으로 표면 물질을 제거하는 특수 닦기 방법입니다.이 방법 은 종종 금속 표면 을 매우 부드럽고 균일 한 표면 을 얻기 위해 얇게 닦는 데 사용 된다. 5자석 닦기: 자석 닦기는 작업 부품을 자기 액체에 넣고 자기장을 적용하여 작업 부서의 표면에 현미경적 마모를 일으키는 방식으로 닦는 것입니다.이 방법은 일반적으로 금속 부품의 표면 매끄러움과 닦는 데 사용됩니다.. 6샌드브래싱 롤링: 샌드브래싱 롤링은 재료를 제거하고 작업 조각 표면에 고속 입자 (암과 같은 것) 를 분사함으로써 표면 품질을 향상시킵니다.이 방법 은 일반적으로 표면 의 더러운 것 을 청소 하고 제거 하기 위해 사용 된다, 그리고 일부 금속 제조 공정에서 표면 처리. 각각의 닦기 유형은 적용 가능성과 한계를 가지고 있으며, 적절한 닦기 방법은 작업 조각의 특성 및 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.다른 닦기 방법과 도구는 다른 표면 부드러움을 얻을 수 있습니다., 정밀도와 광택

2023

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폴리싱이란 무엇인가요?

폴리싱이란 무엇인가요? 폴리싱은 작업 조각 표면의 매끄러움, 밝기 및 외관을 개선하기 위해 사용되는 표면 처리 과정입니다.이 과정 은 작업 조각 의 표면 에서 작은 불규칙 과 결함 을 제거 함 으로 작동 합니다, 부드럽고 반사적인 외모와 좋은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 폴리싱은 금속, 플라스틱, 유리, 돌 및 나무 등 다양한 재료에 일반적으로 사용됩니다. 닦는 방법은 다음과 같습니다. 1작업 조각 준비: 먼저, 작업 조각은 모든 큰 입자 불순물, 결점 또는 거친 표면을 제거하는 것을 포함하여 적절하게 미리 처리해야합니다. 2. 닦는 도구를 선택: 작업 조각 재료 및 요구 된 표면 매끄러움에 따라 적절한 유형의 닦는 도구를 선택. 닦는 도구에는 일반적으로 닦는 천, 닦는 패드 등이 포함됩니다.,밀링 스톤과 롤링 페이스트 3닦기 재료 적용: 닦기 도구 또는 작업 조각 표면에 적절한 유형의 닦기 페이스트 또는 닦기 액체를 적용합니다.이 물질 들 에는 가려질 때 표면 의 불규칙성 을 제거 하는 데 도움 이 되는 가려질 입자 들 이 포함 된다. 4닦기 시작: 닦기 도구를 사용하여 닦기 작업을 시작하십시오. 작업 조각의 표면은 닦기 도구와 접촉해야합니다.그리고 그 다음 물질의 표면에 작은 불완전성 회전으로 제거됩니다, 진동 또는 수동 조작. 5. 끊임없이 방향을 바꾸십시오: 일반적으로, 닦는 작업은 균일한 표면 매끄러움을 보장하기 위해 다른 방향으로 수행해야합니다.이것은 경색 흔적 또는 표면에 흔적이 남는 것을 방지. 6모니터링 및 측정: 작업자는 일반적으로 작업 조각 표면을 정기적으로 검사하여 닦기 과정이 요구되는 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.표면 거칠성 측정기 등, 표면 품질을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 7완전 닦기: 작업 조각 표면이 원하는 부드러움과 외모에 도달 한 후에는 닦기 작업이 중단되고 작업 조각은 추가 처리 또는 사용에 준비가되었습니다. 폴리싱은 일반적으로 자동차 외관, 보석, 가구, 주방용품, 용기, 부품, 장식품 및 기타 많은 제품과 같은 고 광택의 표면을 만드는 데 사용됩니다.외모를 개선하는 데 도움이 됩니다., 반사 특성을 향상시키고 조각에 가치와 아름다움을 추가 할 수 있습니다.

2023

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깎는게 뭐죠?

깎는게 뭐죠? 밀링은 작업 조각에서 표면 물질을 제거하여 필요한 표면 거칠성, 정확성 및 모양을 얻기 위해 사용되는 가공 과정입니다. 밀링 과정에서 밀링 도구,보통 밀링 휠, 고속으로 회전하고 작업 조각 표면에 압력을 가하여 원하는 표면 품질과 기하학을 형성하기 위해 작업 조각에서 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 다음은 깎는 기본 작동 원리입니다: 1작업 조각 설치: 먼저 작업 조각이 고정되어 움직이지 않을 것을 보장하기 위해 작업 조각이 썰기 기계 도구의 작업 벤치 또는 고정 장치에 설치됩니다.서로 다른 모양 과 크기의 작업 부품을 수용 하기 위해 고정 시스템 은 종종 다양한 디자인 으로 제공 됩니다. 2썰기 도구를 선택: 필요한 표면 거칠성, 정확성 및 모양에 따라 적절한 썰기 도구 (밀기 바퀴) 를 선택하십시오.다른 종류의 밀링 휠은 다른 재료와 밀링 요구 사항에 적합합니다.. 3. 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각 용액 사용 포함, 밀링 기계의 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이 매개 변수들은 밀링 프로세스의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 4. 밀링 시작: 밀링 바퀴와 작업 조각의 위치와 매개 변수를 설정 한 후에는 밀링 기계 도구가 시작됩니다.밀링 바퀴는 높은 속도로 회전 시작 하 고 작업 조각의 표면에 압력을 가한다, 작업 조각의 표면에서 물질을 제거하고 필요한 표면 품질과 기하학을 형성합니다. . 5냉각 및 윤활: 밀링 과정에서 냉각 액체 또는 절단 윤활소는 일반적으로 온도를 낮추고 마모를 줄이고 칩을 씻어 내기 위해 사용됩니다. 6모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 썰기 과정을 정기적으로 모니터링하고 표면 거칠성 측정기 또는 외부 지름 미크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.작업 조각의 표면 품질과 기하학이 사양에 부합하는지 확인하기 위해. 7닦기 완료: 작업 조각 표면이 원하는 표면 품질과 기하학에 도달하면,밀링 작업이 중단되고 작업 조각은 작업 벤치 또는 고정 장치에서 제거되어 추가 가공 또는 사용에 준비 할 수 있습니다.. 밀링은 금속, 세라믹,고 정밀 표면 품질과 정확한 차원을 얻기 위해 플라스틱과 복합재료그것은 정밀 부품, 곰팡이, 절단 도구, 베어링, 기어, 자동차 부품, 항공기 부품 등과 같은 다양한 제품 제조에 적합합니다.

2023

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무슨 소리야?

무슨 소리야? 리밍 (Reaming) 은 일반적으로 기존 구멍의 내부 지름을 확대하거나 정확하게 가공하기 위해 작업 조각의 구멍 또는 구멍을 처리하는 가공 과정입니다.이 과정은 일반적으로 특별한 도구를 사용하는 것을 포함합니다., 예를 들어 리머 또는 리머 막대, 그것은 회전되고 작업 조각을 통해 물질을 제거하고 구멍의 내부 벽을 형성합니다.리밍 작업은 다양한 종류의 작업 부품과 재료에 적합합니다.금속, 플라스틱 및 복합재료를 포함합니다. 이럴 때 기본 원리는 다음과 같습니다. 1작업 조각 클램핑: 먼저 작업 조각이 고정되어 움직이지 않도록 작업 벤치 또는 고정 장치에 설치됩니다.서로 다른 모양 과 크기의 작업 부품을 수용 하기 위해 고정 시스템 은 종종 다양한 디자인 으로 제공 됩니다. 2. 리머를 선택: 필요한 구멍 지름과 깊이에 따라 적합한 리머를 선택하십시오. 리머는 일반적으로 여러 가지 절단 가장자리를 가지고 있으며 내부 벽 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 3. 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각 용액 사용 포함, reamer 또는 reamer의 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이러한 매개 변수는 절단 과정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 4. reaming 시작: 일단 reamer 및 작업 조각의 위치와 매개 변수를 설정, reamer 또는 reamer 기계 시작, 그리고 reamer 회전하고 작업 조각에 진입하기 시작합니다,점차 내부 벽 물질을 제거하고 구멍의 내부 지름을 형성. 5냉각 및 윤활: 절단 과정에서 냉각 액체 또는 절단 윤활유는 일반적으로 온도를 낮추고 마모를 줄이고 칩을 씻기 위해 사용됩니다. 6모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 정기적으로 reaming 프로세스를 모니터링하고 마이크로미터 또는 구멍 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.도공의 도공 크기와 품질이 사양에 맞는지 확인하기 위해. 7- 릴링 완료: 필요한 구멍 내부 지름 크기 및 품질이 달성되면,릴링 작업이 중단되고 작업 조각은 작업 벤치 또는 고정 장치에서 제거되어 추가 가공 또는 사용에 준비 될 수 있습니다.. 리밍은 종종 고 정밀 내부 지름 차원을 필요로하는 구멍, 예를 들어 베어링 좌석, 변속 구멍, 밸브 좌석, 스레드 구멍 등을 제조하는 데 사용됩니다.제조업에서 광범위한 응용이 있습니다., 가공, 항공우주 및 기타 분야.

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파는 것은 무엇인가요?

파는 것은 무엇인가요? 굴착은 공작품에 원형 구멍 또는 구멍을 만드는 데 사용되는 일반적인 가공 과정입니다.이 과정은 일반적으로 물체를 제거하고 구멍을 만들기 위해 절단 도구를 회전하고 작업 조각으로 앞당기는 드릴 또는 절개 도구를 사용하는 것을 포함합니다.뚫기 작업은 금속, 나무, 플라스틱 및 복합 물질을 포함한 다양한 유형의 작업 조각 및 재료에 적합합니다. 보리링의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다: 1작업 조각 클램핑: 먼저 작업 조각이 고정되어 움직이지 않도록 작업 벤치 또는 고정 장치에 설치됩니다.서로 다른 모양 과 크기의 작업 부품을 수용 하기 위해 고정 시스템 은 종종 다양한 디자인 으로 제공 됩니다. 2. 드릴 비트 선택: 필요한 구멍 직경과 깊이에 따라 적절한 드릴 비트 선택. 드릴 비트의 다른 유형은 재료와 구멍 요구 사항의 다른 유형에 적합합니다.. 3. 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각 용액 사용 등 절단 기계 또는 절기 기계의 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이러한 매개 변수는 절단 과정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 4뚫어지기 시작: 뚫어지기 비트와 작업 조각의 위치와 매개 변수를 설정 한 후에, 뚫어지기 프레스 또는 뚫어지기 기계 시작,그리고 드릴 비트 회전 시작 하 고 작업 조각으로 진전, 점차적으로 물질을 제거하고 구멍을 만듭니다. 5냉각 및 윤활: 절단 과정에서 냉각 액체 또는 절단 윤활유는 일반적으로 온도를 낮추고 마모를 줄이고 칩을 씻기 위해 사용됩니다. 6모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 뚫기 과정을 정기적으로 모니터링하고 마이크로미터 또는 구멍 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.구멍의 크기와 품질이 사양에 맞는지 확인하기 위해. 7완전 부어: 필요한 구멍 크기와 품질이 달성되면,굴착 작업이 중단되고 작업 조각이 작업판이나 고정 장치에서 제거되어 추가 가공 또는 사용에 준비 될 수 있습니다.. 굴착은 각종 제품 제조에 사용되는 일반적인 가공 방법입니다. 가루 구멍, 장착 구멍, 조립 구멍, 구멍 조립, 베어링 좌석,연결 구멍 및 구멍이 필요한 다른 응용 프로그램제조, 건설, 전자, 자동차, 항공우주 및 목재공업 등 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다.

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계획이란 무엇인가요?

계획이란 무엇인가요? 플랜링 (planing) 은 평평하고 곧게 표면이 있는 큰 작업 부품을 가공하는 데 사용되는 가공 과정이다. 이 과정은 일반적으로 플랜링 (planer) 에서 수행된다.절단 도구를 움직여 부드러운 표면을 만들기 위해 재료를 제거하는 기계 도구, 평면이라고 불리며, 작업 조각의 표면을 가로질러 앞뒤로 이동합니다. 고 정밀 평면을 얻기 위해 금속, 나무 및 플라스틱과 같은 큰 작업 조각에 적합합니다. 계획하는 방법은 다음과 같습니다. 작업 조각 설치: 먼저, 작업 조각은 플레너의 작업 벤치에 설치되며, 작업 벤치는 절단 도구의 위치를 제어하기 위해 수평 및 수직으로 움직일 수 있습니다. 플레너를 선택: 필요한 절단 작업에 따라 적절한 플레너를 선택하십시오. 플레너 블레이드는 일반적으로 효율적인 절단을 제공하는 여러 절단 가장자리를 가지고 있습니다. 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 절단 경로를 포함하여 플랜의 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이러한 매개 변수는 절단 과정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 계획 시작: 도구와 작업 조각의 위치와 매개 변수가 설정되면,플레너는 시작되고 플레너는 앞으로 뒤로 움직이고 원하는 평면 표면을 형성하기 위해 작업 조각 표면에서 점차 물질을 제거합니다.. 모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 계획 프로세스를 정기적으로 모니터링하고 릴러 또는 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.작업 조각의 크기와 평면성이 사양에 부합하는지 확인하기 위해. 완공 평면: 작업 조각 표면이 원하는 평면성과 표면 품질에 도달하면 평면 작업이 중단되고 작업 조각은 작업 벤치에서 제거 될 수 있습니다.추가 가공 또는 사용용으로 준비된. 플래닝은 큰 작업 부품을 가공하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 일반적으로 기판, 평면, 철도, 철도, 평면,금속 작업 조각에 고 정밀 평면이 필요한 다른 응용 프로그램설계 속도가 느리기는 하지만, 높은 정밀도의 표면 품질을 제공하며 매우 높은 평면성과 수직성을 요구하는 작업 조각에 적합합니다.

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