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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 밀링 은 어떻게 작동 합니까?

다점 회전 도구를 사용하여 작업 조각에서 물질을 제거합니다. CNC 밀링 내부에 금속 또는 플라스틱 물질의 블록을 고정하는 것으로 시작하십시오. G 코드를 사용하여,CNC 기계는 원료 블록에서 빠르게 조각을 깎는 프로그램기본 밀링은 3 축 시스템 (X, Y, Z) 으로 구성되며, 이는 여전히 가장 인기 있고 널리 사용되는 가공 과정 중 하나입니다. 3 축 가공에서 작업 조각은 고정되어 있습니다.그리고 회전 도구는 x를 따라 잘라4축 CNC 가공 및 5축 CNC 가공은 더 많은 다재다능성을 가지고 있으며 고 정밀 부품의 생산에 자주 사용됩니다.  

2023

11/18

엽금속의 특징

엽금속의 특징엽금속은 가볍고 강하고 전도성이 좋은 특징을 가지고 있으며, 전자기 보호, 낮은 제조 비용,그리고 좋은 성능을 가진 대량 생산이 가능합니다.. 그것은 통신 산업, 전자 기기, 자동차 산업, 의료 장비 등에 널리 사용됩니다. 그것은 철 배럴, 스마트 폰과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다.셰이스 캐비닛, 금속판이 필수적인 부품입니다.금속판의 적용이 점점 더 광범위해짐에 따라 금속판 부품의 설계는 제품 개발 과정의 매우 중요한 부분이되었습니다.기술 마스터는 설계 된 금속 판이 제품의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 금속 판 부품의 설계 기술을 숙달해야합니다.기능 및 외관과 같은 요구 사항은 스탬핑 폼의 제조를 간단하고 저렴하게 만들 수 있습니다.

2023

10/31

금속 가공의 주요 사항

금속 가공의 주요 사항금속 도판 가공에서는 표적 모양을 형성하기 위해 다양한 방법으로 판 모양의 금속에 힘을 가한다. 이 원리는 금속 재료의 특성과 관련이 있다.금속 물질에 부하가 가해지면, 물질은 그 구성 원자 사이의 거리를 변경하고 균열을 생성하면서 변형됩니다. 이 시점에서,금속이 처음부터 원래 상태로 돌아가려고 했던 힘 (내적 힘) 이 작용합니다., 따라서 부하가 작을 때 부하를 제거하면 금속은 원래 상태로 돌아갈 것입니다 (탄력 변형).일정점 (yield point) 을 넘어서 금속에 지속적으로 부하가 가해지면, 금속은 회복 할 수 없습니다 (플라스틱 변형). 계속 부하를 적용하면 압도되고 부서집니다.그것은 플라스틱 변형을 통해 목표 모양을 얻을 수 있도록 가공 중에 조정하는 기술을 갖는 것이 중요합니다..

2023

10/31

금속은 철?

금속은 철?엽금속은 산업 공정에 의해 만들어진 얇고 평평한 금속 조각을 가리키며 금속 가공의 기본 형태 중 하나입니다. 건설,자동차 산업그것은 알루미늄을 포함한 다양한 금속, 철강, 구리, 구리, 타스 및 니켈로 만들어집니다.

2023

10/31

구부리는게 뭐죠?

구부리는게 뭐죠? 굽기는 금속 작업 과정으로 일반적으로 금속 가재 또는 다른 금속 작업 조각을 직선을 따라 원하는 모양으로 굽히는 데 사용됩니다.이 과정 은 압력 을 가함으로써 금속 을 원하는 각도 나 구부리 반지름 으로 구부리 는 것 이다굽기는 금속 부품을 제조하고 금속 구조물을 만드는 일반적인 방법 중 하나입니다. 굽는 핵심 요소는 다음과 같습니다. 1작업 조각: 작업 조각은 일반적으로 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등과 같은 금속 판이지만 플라스틱과 같은 다른 재료에도 적용 될 수 있습니다. 2굽기 도구: 굽기 도구는 일반적으로 상부 도어와 하부 도어로 구성되며, 이는 작업 부품을 클램프하고 굽기 위해 압력을 가하는 데 사용됩니다.위와 아래의 다이의 모양과 크기는 원하는 굽기 각도와 모양에 따라 달라질 것입니다. 3굽는 힘: 굽는 힘은 일반적으로 가압 기계, 기계 압축기 또는 다른 종류의 기계 장치로 작업 조각에 적용되어 굽게됩니다. 4굽기 반지름: 굽기 반지름은 설계 요구 사항에 따라 급각 또는 더 큰 활이 될 수있는 작업 조각을 굽기 위해 필요한 곡선 반지름을 의미합니다. 5각 제어: 굽는 각을 정확하게 제어하는 것이 매우 중요합니다.CNC 굽기 기계 또는 다른 정밀한 장비는 일반적으로 굽기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.. 굽기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 금속 상자, 캔틸리버 빔, 차시, 바디 부품, 철강 부품 등을 포함한 다양한 제품과 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.제조업과 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다., 건설, 자동차 제조, 전자 및 항공 우주. 굽기 과정의 정확성 및 품질 통제는 최종 제품의 성능과 외관을 보장하는 데 중요합니다. 따라서 굽기 전에엔지니어링 계획 및 곰팡이 설계는 일반적으로 굽기 작업이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필요합니다..

2023

10/31

토크는 무엇일까요?

토크는 무엇일까요? 토크 (torque) 는 일반적으로 축 주위를 회전할 때 물체에 가해지는 회전 힘이나 토크를 설명하기 위해 사용되는 물리량이다.힘 과 거리의 곱이고 보통 뉴턴 미터 (N·m) 로 표현 된다토크의 개념은 다음과 같이 표현될 수 있습니다. 토크 (N·m) = 힘 (N) × 거리 (m) 여기서 힘은 물체에 작용하는 힘이고 거리는 힘의 적용 지점까지의 축으로부터의 거리에 해당한다. 토크는 물리학과 공학에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 특히 다음과 같은 분야에서 사용됩니다. 1기계 공학: 토크는 엔진, 전기 모터, 변속기 및 볼트와 같은 회전 기계의 성능과 설계를 설명하는 주요 매개 변수입니다.그것은 기계 장치의 출력 전력을 결정하는 데 사용됩니다, 토크 증폭기, 변속기 전송 시스템 등 2자동차 공학: 토크는 자동차 엔진의 출력 능력을 설명하는 중요한 매개 변수입니다. 자동차 제조업체는 종종 엔진의 최대 토크를보고합니다.차량의 역학적 성능을 평가하는 데 도움이 되는. 3건물 및 구조 공학: 토크는 건물 구조의 지원, 연결 및 회전 요소의 설계 및 분석에 사용됩니다. 예를 들어, 토크는토크는 볼트의 크기를 계산하고 선택하는 데 사용됩니다., 견과류와 나사 덩어리. 4전자 공학: 토크는 전자 장치의 연결 및 고정에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어 나사와 견과류를 단단히 할 때입니다. 5항공우주공학: 토크는 항공기 엔진, 비행 제어 시스템 및 자이로스코프와 같은 항공우주 부품의 성능을 설명하는 주요 매개 변수입니다. 토크의 방향은 축에 대한 회전 방향입니다.그리고 그 크기는 물체에 가해지는 힘의 크기와물체가 자기 축 주위를 회전하게 하는 원동력이고 회전을 균형 잡는 중요한 요소입니다.

2023

10/31

소화 의 역할

소화 의 역할 소화 는 중요한 열 처리 과정 이며, 그것의 주요 기능은 금속 물질의 경화와 강도를 향상시키는 것입니다.소화 는 열 처리 된 물질 을 빠르게 냉각 시킴 으로 다음 의 목적 과 효과 를 달성 한다: 1강도를 높여: 진압은 고강도 구조를 생성하기 위해 재료를 빠르게 냉각함으로써 재료의 강도를 높이는 것입니다.이것은 물질 내부에서 마르텐사이트 또는 다른 단단한 결정 구조의 형성으로 달성됩니다.. 2. 강도를 높인다: 진압은 강도를 높이는 것뿐만 아니라 재료의 강도를 높인다. 여기에는 팽성 강도, 양력 강도, 굽기 강도 등이 포함된다.소화 된 재료는 일반적으로 높은 강도와 단단성을 요구하는 응용 프로그램에 더 적합합니다.. 3. 마모 저항을 향상 시키기: 마모가 단단한 표면 층을 생성 할 수 있기 때문에 마모 된 재료는 일반적으로 더 나은 마모 저항을 가지고 있습니다.이것은 마찰과 마모가 필요한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 4조직 구조를 변경: 소화 는 초기 거친 곡물 구조 에서 더 얇은 곡물 구조 로 금속 의 조직 구조 를 변경 할 수 있다.이 방법 은 재료 의 기계적 특성 을 향상 시키는 데 도움 이 된다. 5경화: 경화로 인해 경화와 강도가 증가하지만 일반적으로 경화 후 소재가 부서지기 쉽고 깨지기 쉬운 경우가 있습니다. 따라서, 소재가 경화 된 후, 소재가 경화 될 수 있습니다.진압은 종종 특정 애플리케이션 요구 사항에 기반한 타협을 요구하는 타협 과정입니다.. 6- 차원 변경을 제어: 소멸은 소재의 크기 변경, 수축 및 왜곡을 포함하여 발생할 수 있습니다.이것은 제조 부품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 진압 과정에서 적절한 통제가 필요합니다.. 7응용 분야: 소각은 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리 및 다른 합금 등 다양한 공학 재료에 적용되며, 다양한 산업 분야의 요구를 충족시킵니다.자동차 제조업과 같은, 항공우주, 건설 및 기계 제조. 소화 는 냉각 속도, 소화 매체 및 온도를 제어함으로써 원하는 재료 특성을 달성하는 핵심 열 처리 과정입니다.각기 다른 소화 방식은 다른 효과를 가져올 수 있습니다., 특정 애플리케이션 필요에 맞게 재료를 조정할 수 있습니다.

2023

10/31

파우더 스프레이와 오일 스프레이의 차이

파우더 스프레이와 오일 스프레이의 차이 파우더 코팅과 오일 코팅은 두 가지 다른 표면 코팅 및 코팅 기술입니다. 그들은 코팅 재료, 프로세스 및 성능에서 중요한 차이를 가지고 있습니다.이 두 가지의 주요 차이점은: 1코팅 재료: 파우더 스프레이: 파우더 스프레이는 고체 파우더 코팅을 사용하며, 일반적으로 樹脂, 색소 및 기타 첨가물로 구성됩니다.이 파우더 색소 는 고체 로서 페인트 칠 하기 전 에 희석 하거나 증발 할 필요 가 없습니다.오일 스프레이: 오일 스프레이는 액체 페인트를 사용하며, 일반적으로 적용하기 전에 적당한 점성까지 희석해야합니다. 액체 페인트는 일반적으로 유기 용매와 색소로 구성됩니다.2코팅 과정: 파우더 스프레이: 파우더 스프레이의 과정은 파우더 코팅을 작업 조각 표면에 균일하게 스프레이하는 것을 포함한다.일반적으로 전자기 흡수 또는 전하를 사용하여 분자 입자를 끌어당깁니다.가열 과정 에는 가열 을 통해 분말 입자 들 이 녹고 표면 에 붙어 단단 한 코팅 을 형성 하는 과정 이 포함 된다.오일 스프레잉: 오일 스프레잉 의 과정 은 보통 스프레잉 총 이나 스프레잉 장비 를 사용 하여, 액체 페인트 를 작업 부품 의 표면 에 스프레잉 하는 것 을 포함한다. 액체 페인트 가 표면 에 스프레잉 된 후유기 용매가 증발하는 데 시간이 필요하고 일반적으로 공기 중에 건조하거나 고쳐야합니다..3환경 및 건강 분말: 분말은 일반적으로 유기 용매가 포함되어 있지 않고 가발성 유기 화합물 (VOC) 이 발생하지 않기 때문에 일반적으로 환경 친화적입니다.이는 대기오염을 줄이고 작업 환경의 안전성을 향상시키는데 도움이 됩니다..오일 분사: 오일 분사 는 유기 용매 와 VOC 를 방출 할 수 있으며, 이는 환경 및 근로자 건강 에 잠재적 인 위험 을 초래 할 수 있습니다. 따라서 이러한 배출량을 줄이기 위한 조치가 종종 필요합니다..4코팅 성능: 파우더 코팅: 파우더 코팅은 일반적으로 마모, 부식 및 화학 물질에 더 잘 저항하며 더 나은 스크래치 저항성을 가지고 있습니다. 또한 균일한 코팅 두께를 제공합니다.오일 스프레이: 오일 스프레이 코팅 의 성능 은 사용 된 페인트 의 종류 와 품질 에 따라 달라질 수 있다. 그 는 더 많은 유지 보수 를 요구 할 수 있으며 일부 응용 분야 에서 파우더 코팅 과 비교 하여 내구성 이 떨어질 수 있다..5외모: 파우더 코팅: 파우더 코팅은 일반적으로 균일하고 부드럽고 반 광택 또는 광택의 외관을 제공합니다. 다양한 색상과 효과를 얻을 수 있습니다.오일 스프레이: 오일 스프레이 코팅의 외관은 사용 된 페인트에 따라 사용자 정의 될 수 있으며, 다른 광택 수준, 색상 및 질감을 허용합니다.요약하자면, 분말 스프레이와 오일 스프레이는 두 가지 다른 페인팅 및 코팅 기술입니다.각종 용도에 적합하고 다른 특성과 효과를 가진기술 선택은 일반적으로 작업 조각의 요구 사항과 특성 및 원하는 코팅 특성에 달려 있습니다.

2023

10/31

가전화 와 고화화화 는 어떤 차이 가 있습니까?

가전화 와 고화화화 는 어떤 차이 가 있습니까? 전압화 및 고금화는 금속 또는 합금 표면의 특성 및 외형을 개선하기 위해 사용되는 두 가지 다른 표면 처리 기술입니다.이 기술들은 많은 산업용 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다., 그러나 그들은 서로 다른 원칙, 프로세스 및 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 가전화와 고화화화 사이의 주요 차이점입니다. 원칙과 절차: 1전극화: 전극화 는 전해질 에서 금속 이온 을 공작품 의 표면에 부착 하는 과정 이다. 전극화 에서 공작품 은 카토드 의 역할 을 한다.그리고 아노드는 일반적으로 작업 조각과 같은 금속으로 만들어져있어 금속 이온이 작업 조각 표면에 퇴적 될 수 있습니다.전압 은 니켈, 크롬, 구리 및 금 등 다양한 금속을 사용할 수 있습니다.안오디제: 안오디제 는 금속 표면을 산화시켜 산화층을 형성하는 과정이다. 작업 조각은 안오드 역할을 한다.그리고 산화 과정은 일반적으로 산성 또는 알칼리 전해질을 포함하는 목욕탕에 작업 부품을 몰입하고 전기 전류를 적용하는 것을 포함한다.이 결과 금속 표면에 일반적으로 알루미늄 산화질의 산화질층이 형성되어 강도와 노화 저항성을 증가시킵니다.2결과와 특징: 전자기: 전자기 는 일반적으로 금속 표면에 균일 한 두께의 금속 코팅을 만듭니다. 이것은 외모를 개선하고 부식 저항성을 제공하며 경직성을 증가시킵니다.전자기 접착은 금 접착과 같은 장식 효과를 달성하는 데도 사용될 수 있습니다., 크롬화 및 기타 금속화안오이드화: 안오이드화로 형성된 산화질층은 원래의 금속 표면에 비해 일반적으로 더 단단하며 더 나은 부식 저항을 제공합니다.이것은 금속 표면을 보호하고 향상시키는 데 매우 유용합니다안오딩은 일반적으로 맑거나 금속과 같은 색을 가지고 있기 때문에 조각의 외모를 변경하지 않습니다.3적용 분야: 전류: 전류는 보석, 자동차 부품, 펌프, 식기 기구 및 장식품과 같은 장식 및 퇴색 응용 분야에서 널리 사용됩니다.애노딩: 애노딩은 일반적으로 항공기 부품, 건축 재료, 전자 인하, 자전거 부품 및 알루미늄 합금 제품과 같은 금속 부품의 부식 저항성을 향상시키기 위해 사용됩니다.요약하자면, 전압화 및 고화제는 다른 유형의 응용 프로그램에 적합하고 다른 특성 및 효과를 가진 두 가지 다른 표면 처리 기술입니다.선택 된 기술은 작업 조각의 특정 요구 사항과 원하는 특성에 달려 있습니다.

2023

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정사각형이란 무엇인가요?

정사각형이란 무엇인가요? 공학 및 제조의 맥락에서 사각형은 표면, 선 또는 가장자리와 같은 각기 특징의 편차를 정의하고 제어하는 기하학적 허용량입니다.기준 평면 또는 축에 완벽하게 세로 (90도)그것은 기하학적인 차원 및 허용 (GD&T) 의 원칙 중 하나이며, 형태, 크기, 방향의 허용되는 변형을 지정하는 시스템입니다.부분 또는 부품의 특징의 위치. 제곱성을 지정하는 목적은 특징이 지정된 참조에 대한 정형성의 정의된 한계 내에 있는지 확인하는 것입니다. 제곱성에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다: 1제곱성 관용: 제곱성은 완벽한 수직성에서 허용되는 편차를 설명하는 허용 구역으로 정의됩니다.용도는 일반적으로 학도 또는 활 분 (e) 으로 지정됩니다..g, ±0.05도 또는 ±3弧分), 완벽한 직각에서 허용되는 각변이를 나타냅니다. 2측정 및 검사: 정밀 사각형, 광학 사각형, CMM 및 좌표 측정 기계와 같은 다양한 도구 및 방법을 사용하여 사각형성을 측정하고 검사 할 수 있습니다.이 도구는 특징이 지정 된 평면성 허용 여부를 결정하는 데 도움이. 3기능적 중요성: 부품이 정확하게 정렬, 조립 또는 직각으로 다른 부분과 상호 작용해야하는 응용 프로그램에서 사각형성은 중요합니다.평면성 에서 벗어나는 것 은 부적절 한 편향 으로 이어질 수 있다, 마모와 스트레스가 증가하고 성능이 감소합니다. 4.GD&T 기호: GD&T에서 정사각형은 정사각형의 기호 (??) 로 나타납니다. 이 기호는 지정된 허용값과 함께 그림의 특징 제어 프레임에 배치됩니다.정사각형의 요구 사항을 표시하기 위해. 5통계적 프로세스 제어 (SPC): 제조업에서 통계적 프로세스 제어 기술은 생산 중에 평면성을 모니터링하고 제어하는 데 사용될 수 있습니다.부품이 일관되게 정해진 허용값을 충족하도록 하는 것. 사각형성은 특히 기계, 장착장치, 장착장치, 장착장치,그리고 도구정확한 평면성은 이러한 구성 요소가 의도 된 대로 작동하고 효율적으로 작동하는지 보장합니다.

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