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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

밀링이란 무엇인가요?

밀링이란 무엇인가요? 밀링 (Milling) 은 원작품에서 소재를 제거하여 원하는 모양을 형성하는 데 사용되는 가공 과정이다. 밀링 작업은 일반적으로 밀링 기계에서 수행됩니다.이것은 작업 조각에서 물질을 제거하기 위해 회전 절단 도구를 사용하는 기계 도구입니다.밀링은 평면, 곡선, 슬롯, 구멍 및 스레드를 포함한 다양한 모양과 크기의 작업 조각에 적합한 다재다능한 가공 방법입니다. 프레싱이 기본적으로 어떻게 작동하는지는 다음과 같습니다. 작업 부품 고정: 먼저, 작업 부품은 작업 부품이 고정되어 움직일 수 없다는 것을 보장하기 위해 프레싱 머신의 작업 부품 보유기에 장착됩니다.서로 다른 모양 과 크기의 작업 부품을 수용 하기 위해 고정 시스템 은 종종 다양한 디자인 으로 제공 됩니다. 도구 선택: 필요한 절단 작업에 따라 적절한 절단 도구를 선택하십시오. 다른 유형의 절단 도구는 표면 밀러와 같은 다른 절단 작업에 적합합니다.끝 밀링, 덩어리 코 밀러 등 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 절단 경로를 포함하여 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이러한 매개 변수는 절단 과정의 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 프레싱 시작: 도구와 작업 조각의 위치와 매개 변수가 설정되면 프레싱 기계가 시작되고 절단 도구가 회전하고 움직이기 시작합니다.작업 조각에서 물질을 점진적으로 제거하고 원하는 모양을 형성합니다.. 모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 밀링 프로세스를 정기적으로 모니터링하고 마이크로미터 또는 OD 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.작업 조각의 크기와 모양이 사양에 맞는지 확인하기 위해. 마름 완료: 작업 조각이 원하는 크기와 모양에 도달하면,프레싱 작업이 중단되고 작업 조각은 작업 보유 장치에서 제거되어 추가 가공 또는 사용을 위해 준비 할 수 있습니다.. 밀링은 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료에 적합한 다재다능한 가공 방법이다. 기계 부품과 같은 다양한 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.,맷, gigi, 스레드, 평면 및 구부러진 표면. 프레싱 작업은 높은 정확성과 표면 품질의 장점을 제공하며 대량 생산 및 정밀 가공에 적합합니다.

2023

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왜 돌아가는 거야?

왜 돌아가는 거야? 턴링은 통기형 작업 부품을 처리하는 데 사용되는 일반적인 가공 과정이며 일반적으로 금속 재료입니다.회전 기본 원칙은 원료를 제거 하 고 원하는 모양을 형성 하는 작업 조각을 회전 하 고 작업 조각의 축을 따라 절단 도구를 이동이 작업은 일반적으로 턴트, 턴팅 작업을 수행 하기 위해 특별히 설계 된 기계 도구의 종류에 의해 수행 됩니다. 다음은 회전 작업의 기본 원칙입니다. 작업 부품 설치: 먼저 작업 부품 (일반적으로 원통형) 은 톱니에 있는 작업 부품 고정 장치에 장착된다.작업 조각은 일반적으로 절단 과정이 정확하게 진행 될 수 있도록 회전 또는 이동하지 않도록 클램프됩니다.. 절단 도구를 선택: 원하는 모양과 절단 요구 사항에 따라 적절한 절단 도구를 선택합니다.도구의 가장자리 각도와 가장자리 기하학은 특정 작업에 적응 할 수 있습니다.. 절단 매개 변수를 설정: 운영자는 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 절단 경로를 포함하여 lathes의 절단 매개 변수를 설정해야합니다.이 매개 변수는 절단 품질과 효율성에 영향을 미칩니다.. 회전 시작: 도구와 작업 조각의 위치와 매개 변수를 설정 한 후에는 톱니가 작업 조각을 회전 시키기 시작하고 절단 도구는 작업 조각 축을 따라 점차 움직입니다.절단 도구 는 원하는 모양 을 만들기 위해 점진적 으로 재료 를 작업 조각 표면 에서 제거 한다. 모니터링 및 측정: 운영자는 일반적으로 회전 과정을 정기적으로 모니터링하고 마이크로미터 또는 외부 마이크로미터와 같은 측정 도구를 사용합니다.작업 조각의 크기와 모양이 사양에 맞는지 확인하기 위해. 완료 회전: 작업 조각이 원하는 크기와 모양에 도달 한 후에는,회전 작업이 중단되고 작업 조각은 작업 고정 장치에서 제거되어 추가 가공 또는 사용에 준비 될 수 있습니다.. 턴링은 다양한 기계 부품, 베어링, 스레드, 핀, 핀 및 기타 실린더형 부품을 만드는 데 사용되는 일반적인 금속 작업 방법입니다.그것은 높은 정밀도와 높은 표면 품질의 장점을 가지고 있으며 대량 생산 및 정밀 가공에 적합합니다.턴링은 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 유형의 재료를 가공하는 데도 사용될 수 있습니다.

2023

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회전형조는 무엇입니까?

회전형조는 무엇입니까? 회전형조각 또는 회전형 주사형조각으로도 알려진 회전형조각은 액체 저장 탱크와 같은 홀한 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 처리 기술입니다.큰 컨테이너, 장난감, 오락 장비, 보트 선체 및 다른 큰 또는 복잡한 부품. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. 회전형조각의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다. 1. 폼 로딩: 먼저, 플라스틱 분말 또는 곡물은 회전형 폼 머신의 폼에 배치됩니다. 이 폼은 일반적으로 두 개 이상의 부분으로 구성되어 있으며 원하는 부분 모양을 형성하는 데 도움이됩니다. 2곰팡이 가열: 곰팡이는 일반적으로 오븐이나 가열 요소를 사용하여 플라스틱 가루가 녹아 곰팡이의 내부 벽에 붙어있는 것을 일으키기 위해 가열됩니다.곰팡이의 회전 및 가열 과정으로 인해 플라스틱은 곰팡이에 균등하게 분포됩니다.. 3회전: 플라스틱이 곰팡이에 균등하게 분포되면 곰팡이는 일반적으로 수평 또는 수직 축에 회전하기 시작합니다.이 회전 과정 의 결과, 플라스틱 블록 은 곰팡이의 내쪽 벽 을 따라 균일 하게 덮여진다. 4냉각: 회전하는 동안, 곰팡이는 일반적으로 냉각되어 플라스틱 블록이 점차 굳어지고 굳어지게됩니다. 5곰팡이 제거: 플라스틱이 완전히 냉각되고 굳어지면 곰팡이가 회전하는 것을 멈추고 완성 된 부분을 제거하기 위해 열 수 있습니다. 회전형조각의 주요 특징은 압력 또는 주사 장비를 사용하지 않고 크고 홀로, 복잡한 모양의 부품을 만들 수있는 능력입니다.다양한 종류의 플라스틱 재료를 가공할 수 있는 능력이 과정은 항공우주, 자동차, 건설, 농업, 오락 장비,액체 저장장치, 물 처리 장비 및 다른 큰 또는 홀 구조물의 제조. 그것은 특히 높은 강도, 내구성 및 큰 부품을 요구하는 애플리케이션에 적합합니다.

2023

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압축형조는 무엇일까요?

압축형조는 무엇일까요? 압축형조는 복잡한 기하학으로 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 플라스틱 처리 과정이며, 종종 열성 플라스틱과 복합재와 같은 단단한 물질을 포함합니다.이 과정 의 주요 특징 은 가열 된 플라스틱 물질 이 열린 폼 에 넣혀지고 그 다음 압력 을 가하여 폼 을 채우고 원하는 모양 으로 굳어지게 하는 것 이다압축형조는 일반적으로 소량 생산 및 높은 정밀도를 요구하는 부품 제조에 적합합니다. 다음은 압축 폼핑의 기본 작동 원칙입니다: 1. 곰팡이를 준비 한다: 먼저, 원하는 모양 의 부품을 만들기 위해 보통 금속 으로 만든 두 개 의 곰팡이를 준비 해야 한다. 이 곰팡이는 고정 된 상부 곰팡이 와 이동 할 수 있는 하부 곰팡이 를 포함한다.곰팡이의 내부 형태는 원하는 부분의 형태와 일치. 2. 플라스틱을 녹여: 원하는 플라스틱 펠릿 또는 펠릿을 녹은 상태로 가열합니다. 일반적으로 플라스틱을 곰팡이에 넣고 전체 곰팡이를 가열하여 수행됩니다. 3로딩: 플라스틱이 충분히 녹은 상태로 도달하면 녹은 플라스틱 물질은 하층 폼에 배치됩니다. 4. 곰팡이를 닫는다: 밑부분의 곰팡이가 움직이고 닫히면서 플라스틱을 위쪽 곰팡이의 모양으로 밀어내는 것. 이것은 또한 너무 많은 녹은 플라스틱이 곰팡이 밖으로 압축 될 수 있다. 5압력: 압력, 보통 수압 압력 을 가함으로써, 상부 및 하부 곰팡이 는 닫혀, 플라스틱이 곰팡이를 채우고 곰팡이 벽에 단단히 맞게 보장 됩니다. 6냉각 및 응고: 가열 및 압력 조건 하에서 플라스틱 물질은 냉각 및 원하는 모양으로 응고합니다.일반적으로 플라스틱이 완전히 완화되기까지는 시간이 걸립니다.. 7- 폼을 엽니다: 플라스틱이 굳어지면 상단과 하단 폼을 분리하여 완성된 부분을 제거 할 수 있습니다. 압축형조는 일반적으로 전자 케이스, 전기 단열 부품, 엔지니어링 플라스틱 부품, 복합 제품 등과 같은 고품질 부품 제조에 적합합니다.압축형조는 다른 플라스틱 처리 과정에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다., 복잡한 기하학을 제조 할 수있는 능력, 특수 주입 또는 진압 장비의 필요성, 다양한 단단한 재료에 적합함,그리고 소량 생산에 사용 가능성그러나, 그것은 일반적으로 긴 생산 주기와 높은 노동 비용으로 인해 대량 생산에 적합하지 않습니다.

2023

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외출형조각이란 무엇인가요?

외출형조각이란 무엇인가요? 진압형조는 파이프, 판, 막, 필름, 로프, 프로필 등과 같은 연속적인 플라스틱 프로필 제조에 사용되는 플라스틱 처리 기술입니다. 이 과정은 가열,소재가 아닌 소재가 아닌 소재가 아닌 소재가 아닌 소재가 아닌 소재추출은 효율적이고 대량 생산에 적합한 과정이며 따라서 건설, 포장, 자동차, 전자,식품 가공 및 다른 분야. 다음은 진압 폼핑의 기본 작동 원칙입니다. 1용해 플라스틱: 먼저, 고체 플라스틱 펠릿 또는 펠릿은 열리고 용해집니다. 일반적으로 나사 추출기를 통해. 나사는 용해 상태로 플라스틱을 뜨겁게합니다. 2추출: 플라스틱이 충분히 녹은 상태로 도달 한 후에는 나사를 통해 곰팡이 또는 추출 머리로 밀립니다.진압 머리는 일반적으로 용액 플라스틱이 원하는 가로 가로 모양을 얻기 위해 통과하는 특정 가로 가로 모양을 가지고 있습니다.. 3냉각 및 응고: 플라스틱이 압축되면 원하는 모양으로 응고하고 응고 할 수 있도록 냉각 시스템 (물 채널과 같은) 을 통해 냉각됩니다. 4절단 및 롤링: 추출 된 플라스틱 프로파일은 절단 장비로 필요한 길이로 절단되고 최종 제품으로 롤링, 포장 또는 추가 처리 될 수 있습니다. 추출의 주요 특징은 높은 생산 효율성, 연속 프로파일 생성 능력, 낮은 노동 비용 및 소모 물질을 포함합니다.그것은 많은 종류의 플라스틱 재료에 적합합니다., 플라스틱 프로파일 제조의 주요 프로세스입니다. 진압형은 프로파일뿐만 아니라 플라스틱 필름, 파이프, 케이블, 로프, 플라스틱 포장 필름, 창문 및 문 프레임, 부품,장식 스트립 및 기타 다양한 플라스틱 제품진압형은 다양한 산업 및 소비품 부문의 요구를 충족시키기 때문에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

2023

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블로우 몰딩이란 무엇인가요?

블로우 몰딩이란 무엇인가요? 블로 몰딩 (Blow Moulding) 은 플라스틱 용품인 병, 용기, 아기용 병, 플라스틱 버킷, 장난감 등을 제조하는데 사용되는 플라스틱 처리 기술이다.이 과정은 일반적으로 가열을 포함 합니다., 확장, 그리고 원하는 모양으로 플라스틱을 형성. 추출 펌프 폼핑, 주사 펌프 폼핑, 스탬프 폼핑,하지만 기본 원칙은 비슷합니다.. 아래와 같이 블로 폼의 기본 작업 원칙입니다: 1. 플라스틱 녹음: 먼저, 고체 플라스틱 펠렛 또는 펠렛은 열리고 녹입니다. 이것은 일반적으로 특별한 펄프 폼 머신에서 수행됩니다.용액 플라스틱이 나사 또는 플링저로 가열된 부위에 밀려 들어가면. 2. 펌프 폼: 플라스틱이 충분히 녹은 상태에 도달 한 후에는,그것은 원하는 최종 제품과 비슷한 모양의 홀홀 플라스틱 빈을 형성하기 위해 폼에 튀겨 나거나 주입됩니다.. 3류형: 형성 된 빈은 일반적으로 두 개의 반을 포함하는 폼에 배치됩니다.폼의 한 절반은 장소에서 유지되고 다른 폼의 절반은 빈 공간에 공기 또는 질소를 주입함으로써 폼 벽에 밀려빈은 곰팡이의 내부 벽에 적합하고 원하는 모양을 취합니다. 4냉각 및 응고: 플라스틱 빈 조각이 원하는 모양을 취하면 냉각 공기 또는 질소를 사용하여 플라스틱을 냉각하고 응고합니다. 5곰팡이 분리: 플라스틱이 완전히 냉각되고 굳어지면 곰팡이가 분리되어 완성 된 홀홀 플라스틱 제품이 제거 될 수 있습니다. 블로우 폼딩은 일반적으로 두 가지 주요 유형으로 나뉘어 있습니다. 1진압 펌프: 진압 펌프 펌프에서 녹은 플라스틱은 진압기를 통해 진압되고 폼을 통해 원하는 모양으로 불립니다.이 방법은 병과 같은 홀리 물체를 만드는 데 적합합니다.. 2주사 펌프: 주사 펌프는 주사 펌프와 펌프 펌프의 원리를 결합합니다. 먼저 녹은 플라스틱이 폼에 주입되어 빈 폼을 만듭니다.그 다음으로 텅 빈 제품으로 불어집니다.. 부어형은 포장, 컨테이너 및 용기와 같은 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 홀로 플라스틱 제품의 대용량 생산에 적합한 효율적인 생산 방법입니다.높은 생산 효율과 저렴한 비용으로 인해, 그것은 광범위하게 식품 및 음료, 의료, 가정용 제품 및 기타 산업에서 사용됩니다.

2023

10/30

사출 성형이 무엇입니까?

주사형조각이란 무엇인가요? 주입형조각은 용액 플라스틱을 곰팡이에 주입하여 냉각 및 응고하여 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 플라스틱 처리 과정입니다.이 공정 은 다양한 플라스틱 제품 을 제조 하기 위해 널리 사용 됩니다작은 부품부터 플라스틱 용기, 자동차 부품, 전자 상자, 가정용 제품, 의료기기 부품 등 대형 부품까지 주사형조의 기본 단계는 다음과 같습니다. 1용해 플라스틱: 먼저, 고체 플라스틱 펠릿 또는 펠릿은 열리고 용해집니다. 일반적으로 나사 주사 폼핑 기계를 통해. 나사는 용해 상태로 플라스틱을 뜨겁게합니다. 2주입: 플라스틱이 충분히 녹은 상태에 도달 한 후에는 나사를 통해 곰팡이에 주입됩니다.주입형 기계 는 높은 압력 을 사용 하여 용액 플라스틱 을 곰팡이의 구덩이 부분 에 주입 한다, 원하는 모양과 크기로 채울 수 있습니다. 3냉각 및 응고: 플라스틱이 곰팡이에 들어가면 곰팡이에 냉각 및 응고됩니다. 이 단계는 일반적으로 냉각 시스템을 통해 플라스틱에서 열을 제거하는 것을 포함합니다.물 통로와 같이, 원하는 모양으로 굳어지게 해줍니다. 4폼 개척: 플라스틱이 완전히 냉각되고 굳어지면, 폼이 분리되어 완성된 부분이 제거 될 수 있습니다.이 경우, 보통 폼 에는 떼어낼 수 있는 부분 이 있어야 하며, 그렇게 하면 그 부분 을 쉽게 떼어낼 수 있다. 5부품 제거: 완성 된 부품은 곰팡이에서 제거되고 추가로 처리, 조립 또는 포장 될 수 있습니다. 주사형의 주요 장점은 높은 생산 효율성, 대용량 생산 능력, 정확한 차원 제어, 복잡한 기하학을 제조 할 수있는 능력,그리고 다양한 종류의 플라스틱 재료에 적용 가능또한 주사형은 고도로 자동화된 과정이며 따라서 대용량 생산에 적합하지만 소량 생산에도 적응 할 수 있습니다. 이 과정은 많은 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있으며 플라스틱 제품은 현대 사회의 필수적인 부분입니다.주사형조각은 비용 효율적인, 다양한 애플리케이션을 위한 고품질 생산 솔루션.

2023

10/30

EDM의 역할은 무엇일까요?

EDM의 역할은 무엇일까요? 전기 방출 가공 (EDM) 은 기존의 가공 방식이 아닌 가공 방식으로, 재료와 전극 사이의 분출을 생성하여 소재를 제거하고 원하는 모양을 형성합니다.EDM의 주요 기능은: 1고 정밀 가공: EDM는 복잡한 기하학, 작은 크기, 세부 사항 및 윤곽을 가진 고 정밀 부품을 제조 할 수 있습니다.그것은 높은 수준의 정확성을 요구하는 응용 프로그램에 적합한 정밀 가공 방법. 2단단한 재료 처리: EDM는 탄화물, 철강, 세라믹 등과 같은 단단한 재료에 적합합니다. 왜냐하면 그것은 재료의 단단함으로 제한되지 않기 때문입니다.이것은 도구와 같은 부품 제조에 이상적입니다., 도형 및 절단기 3복잡한 기하학: EDM는 굴곡, 구멍, 구멍, 새겨진 선 및 나선 모양과 같은 복잡한 내부 및 외부 기하학을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.전통적인 기계적 절단 방법으로는 종종 달성하기가 어렵습니다.. 4. 열효과가 없습니다: EDM는 작업 조각에 열효과를 일으키지 않는 접촉없는 가공 방법이기 때문에 변형, 잔류 스트레스 또는 열 균열을 유발하지 않습니다.이것은 열에 민감한 재료를 처리하는 데 유용합니다.. 5낮은 절단 힘: 전통적인 기계 절단 방법과 비교하면 EDM는 절단 힘이 매우 적어 절단 도구와 작업 조각의 마모를 줄입니다. 6높은 표면 품질: EDM는 거의 후속 표면 처리 또는 밀링의 필요없이 매우 부드러운 표면을 얻을 수 있으므로 고품질의 표면을 생산 할 수 있습니다. 7전도성 및 비전도성 물질의 처리: EDM는 전도성 물질뿐만 아니라 세라믹, 플라스틱 및 대부분의 금속과 같은 비전도성 물질에도 적합합니다. 8소량 생산: EDM는 특수 절단 도구의 제조가 필요하지 않고 새로운 제품 디자인에 빠르게 적응할 수 있기 때문에 소량 생산에 적합합니다. 전기 방출 가공은 복잡하고 정확한 부품과 작업 부품을 제조하는 데 사용되는 고 정밀, 고 유연성 및 멀티 재료 처리 방법입니다.그것은 항공우주와 같은 산업에 널리 사용됩니다.자동차, 의료 장비, 곰팡이 제조 및 도구 제조.

2023

10/30

전기 가공의 역할은 무엇입니까?

전기 가공의 역할은 무엇입니까? 전기 방출 가공 (EDM) 은 금속 작업 조각에 전기 불꽃 방출을 사용하여 물질을 제거하고 원하는 모양을 만드는 비전통적인 가공 방법입니다.전기 가공의 주요 기능은 다음과 같습니다: 1정밀 가공: 전기 가공은 복잡한 기하학, 작은 크기, 세부 사항 및 윤곽을 가진 고 정밀 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.이것은 전기 가공이 전통적인 절단 도구의 기하학적 제약에 적용되지 않기 때문입니다.. 2단단한 재료 가공: 전기 가공은 강철, 티타늄, 탄화물 등과 같은 단단한 재료에 적합합니다. 왜냐하면 그것은 재료의 단단성에 의존하지 않기 때문입니다.이것은 도구와 곰팡이와 같은 제조 부품에 이상적입니다. 3복잡한 기하학: 전기 가공은 굴곡, 구멍, 구멍, 새겨진 선 및 나선 모양과 같은 복잡한 내부 및 외부 기하학을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.일반적으로 전통적인 기계적 절단 방법으로 달성하기가 어렵습니다.. 4. 열효과가 없습니다: 전기 가공은 작업 조각에 열효과를 일으키지 않는 비접촉 가공 방법입니다. 따라서 변형이 발생하지 않습니다.잔류 스트레스 또는 열 균열이것은 열에 민감한 재료를 처리하는 데 유용합니다. 5낮은 절단 힘: 전통적인 기계 절단 방법과 비교하면 전기 가공은 절단 힘이 매우 적어 절단 도구와 작업 조각의 마모를 감소시킵니다. 6낮은 표면 거칠성: 전기 가공은 거의 후속 표면 처리 또는 밀링의 필요없이 매우 부드러운 표면을 얻을 수 있으며 시간과 비용을 절약합니다. 7전도성 및 비전도 물질의 처리: 전기 가공은 전도성 물질뿐만 아니라 세라믹과 같은 비전도 물질에도 적합합니다.플라스틱 및 대부분의 금속. 8소량 생산: 전기 가공은 특수 절단 도구의 제조가 필요하지 않고 새로운 제품 디자인에 신속하게 적응 할 수 있기 때문에 소량 생산에 적합합니다.. 일반적으로 전기 가공은 복잡하고 정밀한 부품과 공작품을 제조하는 데 사용되는 고정도, 고유연성 및 다중 재료 처리 방법입니다.그것은 항공우주와 같은 산업에 널리 사용됩니다.자동차, 의료 장비, 곰팡이 제조 및 도구 제조.

2023

10/30

플라스틱 폼은 무엇일까요?

플라스틱 폼은 무엇일까요? 플라스틱 폼프 가공은 플라스틱 재료를 가열하고 폼에 주입하여 원하는 모양의 플라스틱 부품과 제품을 만드는 제조 공정입니다.그리고 그 다음 냉각하고 굳어지게 합니다.이 공정 은 작은 부품 에서 크고 복잡한 부품 까지 다양한 플라스틱 제품 을 제조 하기 위해 널리 사용 된다. 플라스틱 조형 에는 여러 가지 방법 이 포함 된다.다음은 플라스틱 가공 방법 중 일부 입니다.: 1주사형조: 주사형조는 가장 일반적이고 널리 사용되는 플라스틱 형조 과정입니다. 그것은 녹은 상태로 플라스틱 펠릿을 가열하는 것을 포함합니다.그 다음 녹은 플라스틱을 금속 폼에 주입하여 냉각에 의해 원하는 모양으로 굳어집니다.주사형조는 플라스틱 용기, 자동차 부품, 전자 가구, 생활용품 등 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합합니다. 2. 블로 폼핑: 블로 폼핑은 주로 병, 컨테이너, 아기 병 등과 같은 홀리 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용됩니다.플라스틱 펠릿 을 녹아 있는 상태 로 뜨겁게 뜨고, 그 다음 으로 팽창 하는 곰팡이에 주입 하는 과정, 압축 공기를 사용하여 플라스틱을 압축하여 곰팡이에 맞게 만들고 굳게 만듭니다. 3진압형조: 진압형조는 진압기를 사용하여 플라스틱 입자를 가열하고 진압 헤드를 통해 파이프, 플레이트, 막대 등과 같은 연속적인 플라스틱 프로파일을 생산합니다.이 프로파일은 필요에 따라 필요한 길이로 잘라질 수 있습니다. 4압축형조: 압축형조는 더 크고 더 복잡한 플라스틱 제품을 제조하는 데 적합하며, 일반적으로 분말 또는 사전 제작 된 시트를 사용합니다.플라스틱 을 열린 모양 에 넣고, 그 다음 고압 을 사용 하여 원하는 모양 으로 압축 하는 과정. 5회전형조각: 회전형조각은 일반적으로 액체 저장 탱크, 오락 장비, 보트 선체 등과 같은 크고 구멍이 난 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용됩니다.이 과정 에는 플라스틱 가루 를 곰팡이에 넣는 것 이 포함 됩니다, 다음 폼을 가열 하 고 평평하게 플라스틱을 분포 하기 위해 폼의 내부 표면을 코팅 하 고 굳어. 플라스틱 굴착 과정의 선택은 원하는 제품의 종류, 크기, 양 및 성능 요구 사항에 따라 다릅니다. 다른 방법에는 다른 장점과 적용 가능성이 있습니다.다양한 엔지니어링 및 제조 필요에 적합하도록이러한 과정은 고정밀 플라스틱 제품을 생산하며 제조, 포장, 의료, 전자, 건설 및 소비자 상품을 포함한 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다.

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