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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

평평함이란 무엇인가요?

평평함이란 무엇인가요? 평면성 (平面性) 은 공학과 제조업에서 표면이 완벽하게 평평하지 않은 지점을 지정하고 제어하는 데 사용되는 기하학적 허용량이다.그것은 기하학적 차원 및 허용의 기본 원칙 중 하나입니다 (GD&T), 부분 또는 부품의 형태, 크기, 방향 및 위치의 허용되는 변이를 정의하는 시스템. 평면성을 지정하는 목적은 평면과 같은 표면이 평면성의 정의된 한계 내에 있는지 확인하는 것입니다. 평면성은 많은 응용 프로그램에서 중요한 요구 사항이기 때문에 이것은 중요합니다.평면성에서 벗어나는 것이 적합성에 영향을 줄 수 있기 때문에기계 부품 및 조립체의 기능 및 성능 평평함 에 관한 몇 가지 핵심적 인 점 들 은 다음 과 같다. 1평면성 허용: 평면성은 실제 표면이 누워 있어야 하는 허용 구역으로 정의됩니다. 허용량은 일반적으로 ±0.1 mm와 같은 플러스/마이너스 형식으로 지정됩니다.표면이 0 이내로 있어야 한다는 것을 나타냅니다..1 밀리미터의 완벽한 평면성 2측정 및 검사: 평면성은 표면판, 좌표 측정 기계 (CMM), 광적 간섭계,레이저 측정 장치이 도구는 표면이 지정된 평면 허용도를 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다. 3제조업에서의 평면성: 평면성 은 가스켓, 밀폐 표면, 정밀 거울 및 광학 부품과 같은 평면 결합 표면이있는 부품의 생산에서 중요합니다.적절 한 밀폐 를 보장 하기 위해 평평 을 유지 하는 것 은 필수적 이다, 정렬, 광학 성능 4기능적 영향: 평평성에서 벗어나는 것은 누출, 밀폐 상태가 좋지 않은 것, 비정형화 및 광학 선명성 감소와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 정밀 장비 및 과학 기기에서,평면성에서 벗어나는 것은 성능과 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.. 5.GD&T 기호: GD&T에서 평면성은 평면성의 기호 (??) 로 나타납니다. 이 기호는 지정된 허용값과 함께 도면의 특징 제어 프레임에 배치됩니다.평면성 요구 사항을 표시하기 위해. 6통계적 프로세스 제어 (SPC): 제조에서 통계적 프로세스 제어 기술은 생산 중에 평평성을 모니터링하고 제어하는 데 사용할 수 있습니다.부품이 일관되게 정해진 허용값을 충족하도록 하는 것. 평면성은 공학과 제조업에서 사용되는 여러 기하학적 허용량 중 하나에 불과하다는 것을 주목할 필요가 있습니다. 부품의 형태와 크기의 허용되는 변형을 정의하기 위해서요.부품의 특수한 요구 사항에 따라, 다른 GD&T 기호는 평면성과 함께 사용되어 그 형태와 기능을 완전히 정의할 수 있습니다.

2023

10/31

정직이란 무엇일까요?

정직이란 무엇일까요? 직선은 공학과 제조업에서 선이나 표면이 완벽하게 직선으로부터 벗어나는 것을 지정하고 제어하는 데 사용되는 기하학적 허용 또는 차원입니다.그것은 기하학적 차원 및 허용의 기본 원칙 중 하나입니다 (GD&T), 부분 또는 부품의 형태, 크기, 방향 및 위치의 허용되는 변이를 정의하는 시스템. 직선의 맥락에서 목표는 선이나 표면의 가장자리와 같은 특징이 지정된 한계 내에서 직선을 따라가는 것을 보장하는 것입니다.이것은 직선이 많은 응용 프로그램에서 중요한 요구 사항이기 때문에 중요합니다.직선에서 벗어나는 것은 기계 부품과 집합의 기능과 성능에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 정체성 에 관한 몇 가지 핵심적 인 점 들 은 다음 과 같다. 1직선 허용: 직선은 실제 선 또는 표면이 누워 있어야 하는 허용 구역으로 정의된다. 허용량은 일반적으로 ±0.05mm와 같은 플러스/마이너스 형식으로 지정된다.선 또는 표면이 0 안에 있어야 한다는 것을 나타냅니다.0.05mm의 완벽한 직선입니다. 2측정 및 검사: 정렬기, 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 정밀 기기,레이저 추적기이 도구는 특징이 지정된 직선 허용 범위를 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다. 3제조업에서의 직선성: 직선성 확보는 샤프트, 막대, 레일 및 기타 선형 또는 회전 요소와 같은 정밀 부품의 생산에서 중요합니다.직선 허용량은 이러한 부분의 무결성과 기능을 유지하는 데 도움이됩니다. 4. 기능적 영향: 많은 엔지니어링 응용 프로그램에서 직선에서 벗어나는 것은 잘못된 정렬, 결합, 과도한 마모 및 성능 감소와 같은 문제를 초래할 수 있습니다. 예를 들어,직렬성 부족으로 인해 샤프트의 오차는 회전 장비의 진동과 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.. 5.GD&T 기호: GD&T에서 직선은 직선의 기호 (??) 로 나타납니다. 이 기호는 지정된 허용값과 함께 도면의 특징 제어 프레임에 배치됩니다.직선성 요구 사항을 표시하기 위해. 6통계적 프로세스 제어 (SPC): 제조업에서 통계적 프로세스 제어 기술은 생산 중에 직선을 모니터링하고 제어하는 데 사용될 수 있습니다.부품이 일관되게 정해진 허용값을 충족하도록 하는 것. 직선은 공학과 제조업에서 사용되는 많은 기하학적 허용량 중 하나에 불과하다는 점에 유의해야 합니다.부품의 특수한 요구 사항에 따라, 다른 GD&T 기호는 그 형태와 기능을 완전히 정의하기 위해 직선과 결합하여 사용될 수 있습니다.

2023

10/31

스레딩이란 무엇인가요?

스레딩이란 무엇인가요? 제조 및 가공의 맥락에서 스레딩은 볼트와 같은 원통형 작업 조각의 내부 또는 외부에 나선 경사 또는 스레드를 절단하거나 형성하는 과정을 의미합니다.스루브힌딩은 금속, 목재 및 다른 다양한 산업의 기본 작업이며 여러 가지 목적을 수행합니다. 1고정: 나사 및 볼트와 같은 스레드 된 부품은 두 개 이상의 부분을 함께 연결하는 데 널리 사용됩니다.나선형 가닥 은 안전 하고 회전 가능 한 연결 을 제공 하며, 그에 상응 하는 견과류 나 가닥 구멍 을 사용 하여 쉽게 꽉 잡아 또는 풀 수 있다. 2밀폐: 가닥 연결은 구성 요소 간의 밀폐를 생성하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 배관공사에서는 가닥 파이프 피팅과 관절이 누출을 방지하는 데 사용됩니다.가닥 연결 은 또한 단단 한 밀폐 를 보장 하기 위해 수압 시스템 과 공기 시스템 에서 발견 될 수 있다. 3기계적 장점: 스레드는 기계적 장점을 제공하기 위해 설계 될 수 있으며, 스레드 된 구성 요소를 회전시키기 위해 힘이나 토크를 더 쉽게 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 스레드 스레드, 스레드 스레드, 스레드 스레드, 스레드 스레드, 스레드 스레드, 스레드 스레드, 스레드 스레드 등이 있습니다.얇은 가닥을 가진 나사기는 주어진 회전량에 더 많은 힘을 전달 할 수 있습니다.. 4위치 및 조정: 스레드는 정확한 위치 또는 조정이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다. 예를 들어, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드, 스레드,기계의 마이크로미터 및 납 나사 는 정확한 측정 및 제어 된 움직임을 위해 가닥 된 구성 요소에 기반합니다.. 5전기 및 데이터 전송: 스레드 커넥터는 전기 및 전자 응용 프로그램에서 안전하고 보호 된 연결을 제공하기 위해 사용됩니다. 예로 동축 케이블 커넥터,광섬유 커넥터, 안테나용 스레드 연결.

2023

10/31

플랜지란 뭐죠?

플랜지란 뭐죠? 플랜지는 평평하고 일반적으로 원형 또는 사각형이며, 파이프, 밸브,또는 파이프 또는 구조 시스템의 다른 장비플랜지 는 배관공업, 제조업 및 건설 등 다양한 산업에서 서로 연결 된 부품의 조립, 해체 및 유지보수를 가능하게 함으로써 중요한 역할을 합니다.여기에 플랜지의 몇 가지 주요 측면이 있습니다: 1연결 부품: 플랜지는 주로 파이프 또는 다른 장비의 두 섹션을 연결하거나 결합하는 데 사용됩니다. 각 구성 요소의 끝에 플랜지를 고정함으로써,볼트 또는 다른 고정 장치로 안전하게 연결할 수 있습니다.두 플랜지 사이의 공간은 누출을 방지하기 위해 가스켓을 사용하여 밀폐됩니다. 2. 플랜지의 종류: 플랜지의 종류는 다양하며 각종 응용 용도에 맞게 설계되어 있습니다. 일반적인 종류로는 웰드 넥 플랜지, 슬립 온 플랜지, 소켓 웰드 플랜지,랩 관절 플랜지각 종류는 고유 한 특징과 용도를 가지고 있습니다. 3플랜지면: 서로 접촉하는 플랜지의 평면은 플랜지면으로 알려져 있습니다.이 표면은 관절의 요구 사항에 부합하도록 다른 마무리으로 설계 될 수 있습니다일반적인 표면 완공은 상승 표면 (RF), 평면 표면 (FF), 고리형 관절 (RTJ) 을 포함한다. 4플랜지 표준: 플랜지는 산업 전반에 호환성을 보장하기 위해 다양한 표준에 따라 제조됩니다. 일반적인 표준에는 ANSI (미국 국립 표준 연구소),ASME (미국 기계 공학자 협회), DIN (Deutsches Institut für Normung - 독일 표준화 연구소) 와 JIS (일본 산업 표준) 등이 있습니다. 5재료: 플랜지는 탄소 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 청동 및 다양한 합금 등 다양한 재료로 만들어집니다.재료 의 선택 은 운송 중 인 유체 나 가스 와 같은 요인 에 따라 달라진다, 온도, 압력 및 진식 저항 요구 사항 애플리케이션: 플랜지는 배관 및 물 유통 시스템, 석유 및 가스 파이프 라인, 화학 처리, 발전소 및 제조 시설을 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.그들은 파이프 시스템 및 장비의 조립 및 유지 보수에 필수적입니다.. 볼팅: 플랜지는 일반적으로 볼트 또는 스터드 볼트 집합으로 연결되며 플랜지의 구멍을 통과하여 짝짓기 플랜지에 고정합니다.그리고 볼트의 토크는 플랜지 유형에 달려 있습니다, 크기와 운영 조건. 플랜지는 파이프 시스템의 안전하고 효율적인 작동과 장비의 손쉽게 해체 및 유지보수를 보장하는 중요한 구성 요소입니다.누출 을 방지 하기 위해 적절 한 선택 과 플랜지 설치 가 필수적 이다, 정지 시간을 줄이고 산업 프로세스의 무결성을 유지합니다.

2023

10/31

스핀드 코는 뭐죠?

스핀드 코는 뭐죠? 스핀드 스핀드 나스 또는 스핀드 스핀드 스핀드라고 불리는 스핀드 스핀드 나스는 톱니 또는 다른 기계 도구의 헤드 스톡에서 발견되는 중요한 구성 요소입니다.그것은 고정 및 톱니의 스핀드에 다양한 도구 및 작업 보유 장치를 연결하도록 설계되었습니다, 작업 조각의 회전 및 가공을 허용합니다. 스핀드 코는 일반적으로 안전하고 정확한 연결을 보장하기 위해 특정 스핀드 크기와 피치를 가지고 있습니다. 힌트 된 스핀드 코 에 관한 주요 한 점 들 은 다음 과 같다. 1스핀드 디자인: 스핀드 코는 특정 스핀드 프로필, 피치 및 지름으로 스핀드됩니다.스핀드 코에 사용되는 일반적인 가닥 표준에는 ASA (아메리칸 표준 협회) 가닥과 메트릭 가닥이 포함됩니다.ASA 스레드는 1-1/2 "x 8 TPI (인치 당 스레드) 와 같은 지명을 포함합니다. 이는 인치 당 8 개의 스레드를 가진 1-1/2-인치 지름을 나타냅니다. 2설치 작업 보유 장치: 스핀드 코는 턱, 콜렛, 얼굴판 및 기타 고정 장치와 같은 다양한 작업 보유 장치를 고정하는 데 사용됩니다.이 구성 요소는 호환 스핀 들과 고정 장치를 사용하여 스핀 들 코에 고정. 3절단 도구: 도구 보유기, 도구 기둥 및 어댑터와 같은 도구 보유 장치도 스핀들 코에 연결 할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 절단 도구를 고정하는 데 사용됩니다.턴 도구와 같이붓는 막대기, 그리고 뚫기. 4빠른 변경 시스템: 일부 lathes는 빠른 변경 스핀드 코 시스템으로 장착되어있어 도구와 작업 보유 장치를 빠르게 변경 할 수 있습니다.이러한 시스템은 종종 도구와 장치 교환을 단순화하는 표준화된 인터페이스를 사용합니다.. 5스핀드 스핀드 어댑터: 스핀드 모서리에 스핀드 크기와 다른 스핀드 크기가 있는 경우 스핀드 스핀드 어댑터를 사용할 수 있습니다.이 어댑터는 부합되지 않은 스레드를 통해 도구 또는 장치에 스핀드를 연결. 6스핀드 나스 보호: 많은 턴에는 스핀드 나스 보호 장치가 있습니다.사용되지 않을 때 스핀들 코를 보호하고 잔해와 오염 물질이 스핀들 안으로 들어가는 것을 방지하기 위해 사용되는 커버 또는 방패. 스핀드 코 스핀드 종류와 크기의 선택은 톱니의 설계와 사양, 수행해야 할 작업의 종류에 달려 있습니다.사용 중인 특정 도구 및 작업 유지 장치스핀드 코 가닥과 도구 또는 작업 보유 장치에 해당하는 가닥을 적절히 일치시키는 것은 안전하고 정확한 가공 작업에 필수적입니다.

2023

10/31

라이브 센터란 무엇인가요?

라이브 센터란 무엇인가요? 라이브 센터, 또한 회전 센터라고 불리며, 기계 도구 작업, 특히 금속 및 목재 작업에서 사용되는 중요한 도구입니다.그것은 톱니 또는 다른 기계 도구의 꼬리에 설치 된 중앙 장치이며 작업 조각과 함께 회전활동 센터는 가공 및 턴 프로세스에서 여러 가지 중요한 역할을합니다. 1. 작업 조각 지원: 라이브 센터는 턱 또는 스핀들 상자 너머 작업 조각의 자유로운 끝을 지원하는 데 사용됩니다.이 지원은 가공 도중 작업 조각의 회전 또는 진동 방지하는 데 필수적입니다, 이는 차원의 정확성과 표면 완성도를 유지하는 데 도움이됩니다. 2마찰 및 열 발생을 줄이십시오: 활력 코어는 작업 조각과 접촉 할 때 원활하게 회전 할 수있는 베어링 또는 볼 베어링 디자인을 가지고 있습니다.이 회전 은 접촉 지점 에서 발생하는 마찰 과 열 을 줄여 준다, 과열 및 작업 조각의 손상을 방지합니다. 3가공 정확성 향상: 작업 조각의 변형 및 진동을 줄임으로써 라이브 센터는 가공 작업의 정확성 및 정확성을 향상시키는 데 도움이됩니다.이것은 특히 긴 또는 가늘한 작업 부품을 돌 때 중요합니다. 4다재다능성: 라이브 센터는 다른 가공 응용 프로그램에 맞게 다양한 디자인과 구성으로 제공됩니다.일부 활동 센터는 다른 작업 조각 모양과 크기를 수용하기 위해 교환 가능한 끝을 가지고 있습니다.. 5. 작업 조각의 동심성 유지: 라이브 센터는 회전 또는 가공 도중 작업 조각의 동심성을 유지하는 데 도움이됩니다. 이것은 작업 조각이 톱니 스핀들 축을 따라 회전하는 것을 보장합니다.정밀 둥근 부분으로 만들어집니다.. 6 Tailstock 정렬: 라이브 센터는 종종 lathes 또는 다른 기계의 Tailstock와 함께 사용됩니다.작동 중심 및 꼬리 스톡의 적절한 정렬은 작업 조각이 적절하게 중심을 확보하고 지원하는 데 중요합니다. 라이브 센터는 일반적으로 회전, 위면, 드릴링 및 기타 턴 작업과 같은 응용 프로그램에 사용됩니다. 그들은 표준 라이브 센터,구슬거리는 생전센터 및 특정 용도에 특수한 생전센터가동 센터의 선택은 가공되는 재료, 작업 조각의 크기와 모양, 그리고 가공 작업의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.

2023

10/31

톱니 장갑이란 무엇인가요?

톱니 장갑이란 무엇인가요? 톱니 수갑 또는 톱니 수갑으로도 알려진 톱니 수갑은 서로 다른 지름의 두 회전 샤프를 연결하거나 롤리를 고정하는 데 사용되는 기계 부품입니다.휠체어 및 샤프트의 다른 부품. 톱니 수갑은 회전 부분 사이의 안전하고 정확한 연결을 제공하기 위해 다양한 산업 및 기계적 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 다음은 작동 방식입니다: 1톱니 모양: 톱니 모양의 수갑은 내부와 외부의 표면을 톱니 모양으로 한다. 내부 표면은 셰프트의 작은 지름에 맞는다.외부 표면이 더 큰 구멍 또는 구멍을 가진 부품의 내부에 맞게되는 동안롤리나 톱니바퀴처럼. 2잠금 메커니즘: 톱니 장갑은 톱니 원리를 사용하여 안전하고 마찰 연결을 만듭니다. 장갑이 샤프에 삽입되면,톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니이 마찰 연결은 수갑이 샤프트에서 미끄러지거나 회전하는 것을 방지합니다. 3정밀 정렬: 톱니 수갑은 샤프와 연결 구성 요소 사이의 정밀 정렬을 제공하기 위해 설계되었습니다. 이것은 구성 요소가 샤프와 동심적으로 작동하는 것을 보장합니다.진동을 줄이고 기계의 전반적인 성능을 향상시킵니다.. 4. 쉬운 설치: 톱니 모양의 수갑은 설치 및 제거가 비교적 쉽습니다. 그들은 키웨이, 설정 나사 또는 다른 복잡한 고정 방법이 필요하지 않습니다.설치 는 보통 수갑 을 셰프 에 미끄러뜨리고, 수갑 을 압축 하여 잘 맞도록 하기 위해 견과류 나 나사 를 단단히 매는 것 을 포함한다. 5사용 범위: 드로그 수갑은 널리 사용되며 전력 전송, 전달 시스템, 농업 기계 등 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.그들은 종종 pulleys와 같은 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다., 휠체어, 그리고 드라이브 또는 드라이브 샤프트에 대한 기어. Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

2023

10/31

스핀드는 뭐죠?

스핀드는 뭐죠? 스핀들 (spindles) 은 다양한 기계 및 가공 시스템에서 중요한 부품이다. 다른 부품이나 도구를 잡고 지원하며 종종 회전시키는 회전 축 또는 막대다.스핀드는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 특정 상황에 따라 다른 목적으로 사용될 수 있습니다.스핀드의 일반적인 사용 방법 은 다음과 같다. 1기계 도구 스핀드: 기계 가공 및 제조에서 스핀드는 일반적으로 턴, 프레싱 머신, 드릴 머신 및 다른 기계 도구에 사용됩니다.기계 도구 스핀드는 절단 도구를 잡고 회전, 물질을 형성, 절단 또는 뚫을 수 있도록합니다. 2. 자동차 스핀들: 자동차 산업에서 스핀들 은 서스펜션 시스템의 일부입니다. 그들은 바퀴 허브를 서스펜션 구성 요소와 연결합니다.바퀴가 회전하고 차량의 스티어링 및 제어 기능을 허용합니다.. 3. 직물 스핀들: 직물 기계에서 스핀들은 스핀 머신과 loom에서 가닥이나 실을 고정하는 데 사용됩니다. 그들은 다양한 직물 제품을 만들기 위해 물질을 스핀합니다. 4컴퓨터 하드웨어: 컴퓨터 시스템, 특히 하드 드라이브에서 스핀드는 데이터를 저장하는 접시를 회전시키는 데 책임이있는 중심 구성 요소입니다.이것은 종종 하드 드라이브 스핀들이라고합니다. 5. 목조공업 스핀들: 프레싱 머신 및 드릴과 같은 목조공업 기계는 스핀들을 사용하여 절단 도구를 잡고 회전시켜 나무를 모양으로 만들고 조각합니다. 6모터 스핀들: 모터는 일반적으로 로터를 지지하고 회전시키는 스핀드를 가지고 있으며, 모터가 기계 에너지를 생성 할 수 있습니다. 7항공우주: 항공기에서 스핀드는 플래프 및 다른 움직이는 부품을 구동하기 위해 제어 시스템에서 사용할 수 있습니다. 스핀드의 설계 및 사양은 응용 분야에 따라 크게 다를 수 있습니다. 스핀드는 전기 모터, 수압 시스템 또는 벨트,그리고 그들은 많은 기계 및 가공 과정의 적절한 기능에 매우 중요합니다..

2023

10/31

모래 분출 및 닦는 기능은 무엇입니까?

모래 분출 및 닦는 기능은 무엇입니까? 샌드브래싱 (Sandblasting) 은 표면 처리 방법으로서, 재료를 제거하고, 모래와 같은 고속 입자를 작업 부품 표면에 분출하여 표면 품질을 향상시킵니다.이 방법은 주로 청소용으로 사용됩니다., 먼지를 제거하고 표면 거칠성을 향상시킵니다. 그 기능과 장점은 다음을 포함합니다: 1먼지 및 불순물을 제거: 샌드 블래싱 및 롤링은 작업 조각 표면의 먼지, 오염물질, 강물, 산화질 층 및 코팅을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.이것은 작업 조각의 원래 모습을 회복하고 후속 처리 또는 코팅을 위해 깨끗한 표면을 제공합니다. 2표면 거칠성 향상: 다른 입자 크기의 모래 블래싱 재료를 선택함으로써 작업 조각 표면의 거칠성을 변경 할 수 있습니다.이것은 윤활에 특정 표면 거칠기가 필요한 경우에 중요합니다., 밀폐 및 코팅 응용 프로그램. 3표면을 준비: 모래 분쇄 및 닦는 것은 후속 코팅, 분사, 접착 또는 코팅 재료의 접착력을 향상시키기 위해 작업 조각 표면을 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 4용접 슬래그 및 절단 표시를 제거: 모래 분쇄 및 닦는 효과적으로 용접 슬래그, 절단 표시 및 금속 작업 조각에 불규칙을 제거 할 수 있습니다, 따라서 외관과 품질을 향상. 5재료 표면을 향상: 모래 블래싱 롤링은 부식 저항 및 마모 저항을 포함하여 금속, 플라스틱 및 유리와 같은 재료의 표면 특성을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다. 6작업 부품을 청소: 샌드 블래싱 및 롤링은 또한 부품, 장치 및 장비의 표면을 청소하여 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하는 데 사용할 수 있습니다. 7위생 및 식품 안전: 의료, 식품 및 제약 분야에서샌드브래싱과 롤링은 작업 조각 표면의 위생성을 개선하고 박테리아 성장 가능성을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.. 8사용자 지정 외관: 다른 입자 크기와 재료 유형을 선택하면 특정 미적 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 샌드브래싱 롤링은 일반적으로 압축 공기가 모래 입자를 작업 조각 표면에 부딪히는 샌드브래싱 기계에서 수행됩니다.이 방법은 다양한 산업에서 광범위하게 사용 됩니다, 표면 품질을 향상시키고 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 작업 조각을 준비합니다.

2023

10/30

자석으로 닦는 기능은 다음과 같습니다.

자석으로 닦는 기능은 다음과 같습니다.자석 닦는 는 금속 부품 및 공작품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 이다. 그 기능 및 장점 에는 다음 과 같은 것 들 이 있다. 1· 표면 불규칙을 제거: 자기 닦는 효과적으로 금속 작업 조각의 표면에 작은 불규칙, 마모 마크 및 결함을 제거 할 수 있습니다.이것은 작업 조각의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다, 더 부드럽고 균일하게 만드는. 2. 광택을 향상: 자석 닦는 것은 표면 물질의 작은 층을 제거함으로써 금속 작업 조각의 광택을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 외관과 장식을 개선하는 데 좋습니다. 3크기와 모양을 조정: 작업 조각이 사양 요구 사항을 충족시키기 위해 자석 닦는 것도 작은 크기와 모양 조정에 사용할 수 있습니다. 4낮은 마찰 계수: 닦은 금속 표면은 일반적으로 마찰 계수를 낮춰 마찰 손실을 줄이고 작업 조각의 마모 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 5코팅 접착력을 향상: 닦은 금속 표면은 일반적으로 더 나은 접착력을 가지고 있으며, 코팅, 스프레이 또는 접착 재료가 작업 조각 표면에 붙어있는 것을 더 쉽게합니다. 6. 자동화: 자기 닦는 자동으로 수행 할 수 있으므로 노동 및 시간 비용을 절감 할 수 있습니다. 이것은 대량 생산 및 대량의 작업 조각의 대량 처리에 매우 유리합니다. 자석 닦는 것은 비교적 빠르고 경제적인 표면 처리 방법이며 특히 베어링, 기어, 볼트 및 기타 작은 금속 부품과 같은 금속 부품 및 작업 부품을 위해 적합합니다.자기 액체 를 사용 하고 자기 필드 를 적용 함 으로, 미세한 마모가 작업 조각 표면에 발생하여 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.이 방법은 일반적으로 공학 및 제조에서 부품이 품질 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다..

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