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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

가연화 의 기능 은 무엇 입니까?

가연화 의 기능 은 무엇 입니까? 진료는 금속 표면을 아연층으로 덮는 표면 처리 방법이며, 일반적으로 철강에 적용됩니다. 진료의 기능은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.   항 진식: 진크 는 높은 진식 저항력을 가지고 있기 때문에 진료 는 하위 금속 (일반적 인 철강) 이 진화를 방지 할 수 있습니다. 이것은 야외에서 사용되는 금속 구조물에서 중요합니다.습기나 부식성 환경에 노출되어 있는 경우건물, 파이프, 다리 등 항 산화: 아연 은 대기 속 에 밀집 한 산화질소 층 을 형성 하고 항산화 작용 을 한다. 이 산화질소 층 은 공기 내 의 산소 와 수분 을 차단 하고 금속 의 산화 속도 를 느리게 한다. 미적: 진열 된 강철 의 표면 은색 또는 파란색 흰색 으로 보이는 것 이 일반적 이며, 반짝이는 면 이 좋아져 금속 이 좋은 외모 를 갖게 된다.이것은 더 나은 외모를 필요로하는 일부 응용 프로그램 (건설 재료와 같은) 에 매우 중요합니다.. 유지보수: 가루화 된 층은 특정 물리적 보호를 제공 할 수 있으며, 스크래치, 경개 및 금속 표면의 기타 기계적 손상을 느리게 할 수 있습니다.따라서 재료의 사용 수명을 연장합니다.. 용접성: 가연 금속 표면은 용접에 좋은 용접성을 가지고 있으며, 이는 가연 물질을 제조 및 수리 과정에서 더 쉽게 처리 할 수 있습니다. 감금 가공은 부식으로부터 약간의 보호를 제공하지만 특히 심각한 부식성 또는 고온 환경에서 염기층이 시간이 지남에 따라 손실 될 수 있음을 주목하는 것이 중요합니다.따라서, 특별한 요구 사항이있는 환경에서는 다른 더 부식 저항성 코팅 또는 재료를 고려해야 할 수 있습니다.

2023

11/24

모래 분출의 역할은 무엇입니까?

모래 분출의 역할은 무엇입니까? 샌드블래싱은 금속 표면을 청소하고 더러운 것을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위해 가습기 입자 (일반적으로 모래) 의 고속 제트를 사용하는 표면 처리 방법입니다.그 주요 기능은: 강물 제거: 모래 블래싱은 강물, 산화물 및 다른 부식 물질을 금속 표면에서 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 이것은 금속 표면의 청결과 광택을 회복하는 데 중요합니다.또한 금속의 부식 저항성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 더러운 청소: 샌드 블래싱은 기름, 코팅, 페인트, 용접 슬래그 및 금속 표면의 다른 더러운 청소를 위해 사용할 수 있습니다. 이것은 후속 페인트링에 매우 중요합니다.표면 처리 효과를 보장하기 위한 코팅 또는 용접 작업. 표면 품질 향상: 모래 분출 과정에서 가러미 입자의 영향으로 미세 수준까지 금속 표면의 품질이 향상 될 수 있습니다.이것은 표면의 거칠성을 향상시키고 후속 페인팅에 더 나은 접착력을 제공하는 데 도움이됩니다., 분사 및 기타 프로세스. 전처리 과정: 샌드브래싱은 많은 금속 표면 처리 과정의 전처리 단계입니다. 분사, 전압, 코팅 등.모래 분쇄 는 표면 을 코팅 이나 다른 재료 로 붙이는 것 이 더 쉬워질 수 있다, 접착력을 향상시킵니다. 스크래치 및 얼룩을 제거: 모래 분쇄는 금속 표면에서 일부 스크래치, 얼룩 및 불규칙을 제거하여 부드럽고 더 균일하게 만들 수 있습니다. 기계적 특성을 향상: 기계적 가공이 필요한 일부 금속 부품의 경우 모래 분쇄로 표면 경화와 강도를 높이고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전반적으로 모래 분출은 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료에 적용되는 다재다능한 표면 처리 방법입니다.

2023

11/24

스테인리스 스틸 316의 기능은 무엇입니까?

스테인리스 스틸 316의 기능은 무엇입니까? 스테인레스 스틸 316은 경화 저항성이 높은 스테인레스 스틸 재료입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 부식 저항성: 스테인레스 스틸 304과 비교하면 스테인레스 스틸 316은 더 많은 몰리브덴을 함유하고 있어 부식 저항성이 우수하다. 더 많은 부식 매체에 견딜 수 있다.특히 염화 환경에서는, 바다 물, 소금 물 등 해양 공학: 우수한 부식 저항성으로 인해 스테인리스 스틸 316은 해양 환경에서 종종 사용됩니다. 해양 장비, 선박 부품,해수처리 장비, 등등 화학 처리: 스테인리스 스틸 316은 화학 산업, 특히 의약품, 비료, 유기 화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.산과 알칼리 에 대한 저항성 은 화학 장비 에 사용 하기 에 적합 하다. 의료기기: 스테인리스 스틸 316은 의료용품의 요구 사항을 충족하며 의료기기 제조에 자주 사용됩니다.진열 저항성 및 생체 호환성 때문에 수술 도구 및 장비. 고온 환경: 스테인리스 스틸 316은 고온 환경에서 뛰어난 성능을 가지고 있으므로 고온 장비, 오븐, 열 교환기 등에 자주 사용됩니다. 식품 가공: 스테인리스 스틸 316 는 식품 가공 산업 에서도 널리 사용 되고 있으며, 특히 소금 함량 이 높은 식품 과 접촉 하거나 소금 가공 도중 사용 된다. 원자력 산업: 부식 저항성으로 인해 스테인리스 스틸 316은 때때로 원자력 발전소의 장비와 같은 원자력 산업의 일부 특수 환경에서 사용됩니다. 선박 건설 산업: 스테인레스 스틸 316은 종종 선박 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 전반적으로, 스테인리스 스틸 316의 주요 역할은 경화 저항에 대한 높은 요구 사항이있는 환경에서 신뢰할 수 있고 경화 저항성 물질을 제공하는 것입니다.

2023

11/23

왜 스테인레스 스틸이 녹지 않는 거죠?

왜 스테인레스 스틸이 녹지 않는 거죠? 스테인레스 스틸 이 쉽게 녹슬지 않는 이유 는 그 들 의 특수한 화학 성분 과 표면 처리 와 관련이 있다. 스테인레스 스틸 이 쉽게 녹슬지 않는 주된 이유 는 다음 과 같다. 크롬 함유: 스테인리스 스틸에는 최소 10.5%의 크롬이 포함되어 있으며, 이는 그 부식 저항성의 주요 원천입니다. 크롬은 크롬 산화물이라고 불리는 얇고 안정적인 산화물 필름을 형성합니다.이 산화물 필름은 산소와 물의 접촉을 방지합니다., 따라서 강철의 진화를 방지합니다. 표면이 긁힌 경우에도 산소의 작용으로 새로운 산화물 필름이 스스로 형성되어 진화 저항성을 유지합니다. 다른 합금 원소: 크롬 외에도 스테인레스 스틸에는 종종 니켈, 몰리브덴, 망간 등 다른 합금 원소가 포함되어 있습니다.이 요소 들 은 또한 부식 저항력 을 향상 시키는 데 도움 이 된다. 높은 온도에서 자기 치유 속성: 스테인리스 스틸의 표면이 오염되거나 약간 부식되면높은 온도에서 자기 치유 속성은 표면에 있는 산화물 필름이 스스로 수리하고 부식 저항성을 유지할 수 있도록 합니다.. 표면 처리: 스테인레스 스틸의 표면은 표면 매끄럽고 깨끗하고 부식 저항성을 향상시키기 위해 닦기, 오름 등 추가 처리 과정에 걸릴 수 있습니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸은 특정 조건에서 안정적이고 깨지지 않는 산화물 필름을 형성 할 수 있습니다. 산소와 물 사이의 접촉을 차단합니다.따라서 강철의 부식 과정을 늦추는이것은 스테인레스 스틸이 습하고 부식성 환경에서 시간이 지남에 따라 외모와 성능을 유지할 수 있습니다.그것은 완전히 스테인리스가 아닙니다., 특히 극한 조건 하에서 부식도 발생할 수 있습니다.

2023

11/23

스테인리스 스틸의 특성

스테인리스 스틸의 특성 스테인레스 스틸은 뛰어난 성질을 가진 금속 물질입니다. 주요 성능 특성은 다음과 같습니다. 부식 저항성: 스테인레스 스틸은 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있으며 습하고 부식성, 산성 및 알칼리성 환경에서 표면 마무리 및 성능을 유지할 수 있습니다.이것은 주로 크롬 원소에서 형성 된 산화물 필름 때문입니다., 이는 더 이상의 부식 방지. 고온 안정성: 스테인레스 스틸은 고온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 쉽게 변형되거나 강도를 잃지 않습니다.이것은 높은 온도 장비에 널리 사용됩니다, 오븐 및 다른 분야. 기계적 특성: 스테인레스 스틸은 높은 강도, 강도 및 유연성을 가지고 있으며 다양한 기계 구조, 부품 및 건설 용도에 적합합니다. 전기 및 열 전도성: 스테인레스 스틸은 좋은 전기 및 열 전도성을 나타내며 전자 장비, 전기 부품, 히터 등에 사용하기에 적합합니다. 미용: 스테인레스 스틸은 부드러운 표면, 청소가 쉽고, 현대적인 느낌과 아름다움을 가지고 있기 때문에 종종 건설, 가구 및 장식과 같은 분야에서 사용됩니다. 산화 저항성: 스테인레스 스틸은 항산화 작용을 하며 산화와 퇴색에 저항하여 오랜 시간 동안 새로운 외모를 유지할 수 있습니다. 위생성: 스테인레스 스틸은 부드러운 표면을 가지고 있으며 세균의 성장이 쉬운 것은 아닙니다. 따라서 의료 장비, 식품 가공 및 주방 가구와 같은 분야에서 위생적 이점이 있습니다. 가공 가능성: 스테인레스 스틸은 가공 및 모양을 쉽게 만들 수 있으며, 다양한 모양과 크기의 제품은 절단, 용접, 스탬핑 등을 통해 제조 할 수 있습니다. 전반적으로, 스테인레스 스틸의 다양한 특성은 제조, 건설, 전자, 의료, 식품 가공 및 다른 많은 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 재료로 만듭니다.스테인리스 스틸의 다른 종류는 성능에 약간의 차이를 가질 수 있습니다., 그래서 그것은 당신의 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 스테인리스 스틸 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

2023

11/23

스테인레스 스틸이 녹슬지 않는 이유 는 무엇 입니까?

스테인레스 스틸이 녹슬지 않는 이유 는 무엇 입니까? 스테인레스 스틸 이 쉽게 녹슬지 않는 주된 이유 는 크롬 을 함유 하고 산화물 필름 을 형성 하기 때문 이다. 스테인레스 스틸 이 녹슬지 않는 이유 는 다음 과 같다. 크롬 의 역할: 스테인레스 스틸 의 주요 합금 원소 는 크롬 이며, 일반적으로 적어도 10.5%의 크롬 을 함유 한다.크롬의 존재로 인해 강철 표면에 밀도가 높고 안정적인 산화물 필름 (크롬 산화물) 이 형성됩니다.이 산화물 필름은 산소와 물 사이의 직접 접촉을 방지하여 강철의 부식 과정을 느리게합니다. 옥시드 필름 보호: 옥시드 필름은 투명합니다.얇은 보호층은 산소와 물의 침식을 막는 것뿐만 아니라 다른 부식 물질의 침입을 막는 데 도움이됩니다.표면이 약간 마비되거나 긁힌 경우에도 산소의 작용으로 새로운 산화물 필름이 빠르게 재생 될 수 있습니다. 자기 치유: 스테인리스 스틸 표면에 가벼운 긁힘이나 노폐가 발생하면크롬과 산소의 작용으로 산화질소 필름이 스스로 복구되고 부식 저항성을 유지할 수 있습니다.. 다른 합금 요소의 강화: 스테인레스 스틸에는 종종 니켈, 몰리브덴 등 다른 합금 요소가 포함되어 있으며 이는 부식 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.특히 특정 환경에서, 해수, 산성 매체 등 표면 처리: 스테인레스 스틸의 표면은 표면 완성도와 부식 저항성을 향상시키기 위해 닦기, 오징어 등과 같은 특수 처리에 시달릴 수 있습니다. 일반적으로 말하자면, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surface이것은 스테인리스 스틸이 습하고 부식성 환경에서 시간이 지남에 따라 외모와 성능을 유지할 수 있습니다.

2023

11/23

스테인레스 스틸은 부식 내성이 있습니까?

스테인레스 스틸은 부식 내성이 있습니까? 예, 스테인레스 스틸 은 강한 부패 저항력 을 가지고 있으며, 이 점 은 그 의 주요 특징 중 하나 입니다. 스테인레스 스틸 이 부패 저항력 을 갖는 몇 가지 주요 이유 는 다음과 같습니다. 크롬: 스테인레스 스틸에는 최소 10.5%의 크롬이 포함되어 있으며, 이는 그 진식 저항성의 주요 원천입니다. 크롬은 산소와 반응하여 밀도 산화물 필름 (크롬 산화물) 을 형성합니다.이 필름은 산소와 물의 직접적인 접촉을 방지합니다., 따라서 강철의 부식 방지. 옥시드 필름의 안정성: 형성 된 옥시드 필름은 안정적이고 용해되지 않는 보호 층입니다. 표면이 약간 마비되거나 긁힌 경우에도,새로운 산화물 필름은 산소의 작용으로 빠르게 재생될 수 있습니다.. 자기 치유: 스테인리스 스틸 표면에 가벼운 긁힘이나 노폐가 발생하면크롬과 산소의 작용으로 산화질소 필름이 스스로 복구되고 부식 저항성을 유지할 수 있습니다.. 다른 합금 원소: 크롬 외에도 스테인리스 스틸에는 종종 니켈, 몰리브덴 등 다른 합금 원소가 포함되어 있으며 이는 부식 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.특히 특정 환경에서, 해수, 산성 매체 등 표면 처리: 스테인레스 스틸의 표면은 표면 완성도와 부식 저항성을 향상시키기 위해 닦기, 오징어 등과 같은 특수 처리에 시달릴 수 있습니다. 일반적으로 스테인레스 스틸은 화학적 성분과 특별한 산화물 필름 구조로 인해 뛰어난 부식 저항을 나타냅니다.수분 상태에서 시간이 지남에 따라 외모와 성능을 유지할 수 있습니다.이것은 스테인레스 스틸을 건설, 화학, 의료, 식품 가공 등 많은 산업에서 일반적으로 사용되는 부식 저항성 재료로 만듭니다.

2023

11/23

휘어진 금속판 은 무엇 입니까?

휘어진 금속판 은 무엇 입니까? 굽는 금속판 부품은 얇은 금속판을 굽는 것으로 형성된 부품이다. 이 과정은 일반적으로 프레스 브레이크에서 이루어집니다.금속판을 위치에서 유지하고 다음에는 아래 또는 위의 펀치를 사용하여 원하는 모양으로 판을 구부립니다.. 이러한 부품은 일반적으로 건설 기계, 전자 장비, 차량, 건물 및 다양한 다른 응용 분야에서 사용됩니다.구부러진 엽금속 부품의 모양과 크기는 특정 설계 요구 사항에 맞게 사용자 정의 될 수 있습니다, 그래서 그들은 제조 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 잎 금속 부품을 굽히는 생산 과정은 다음 단계를 포함합니다. 설계: 제품의 설계 요구 사항에 따라 엽금속 부품의 세부 도면과 사양을 개발합니다. 재료 선택: 적당한 금속 가재, 보통 강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 선택 합니다.특정 선택은 부품의 사용 및 성능 요구 사항에 달려 있습니다.. 절단: 절단 도구 (사자, 레이저 절단기 등) 를 사용하여 금속 장을 원하는 모양과 크기로 절단 합니다. 굽기: 굽기 기계 를 사용 하여 절단 된 금속 판 을 굽혀 디자인 에 필요한 기하학적 모양 을 형성 한다. 용접 (필요한 경우): 일부 금속 부품은 구성 요소를 결합하거나 구조 강도를 높이기 위해 용접을 필요로 할 수 있습니다. 표면 처리: 표면 처리 는 구부러진 엽금속 부품, 즉 스프레이, 플래팅 등에 수행 될 수 있으며, 외관, 부식 저항성 및 기타 특성을 향상시킵니다. 굽기 금속 부품은 다양한 산업 분야에서 유연한 제조 과정, 높은 생산 효율성 및 비교적 저렴한 비용으로 널리 사용됩니다.

2023

11/23

용접이란 무엇일까요?

용접이란 무엇일까요? 용접은 두 개 이상의 금속 또는 열탄화 물질을 가열, 녹화 또는 압축하여 결합하는 과정입니다.이 과정 은 두 개 나 그 이상 의 공작물 의 일부 또는 전부 를 녹여서 그 다음 에 냉각 시키는 것 을 포함한다, 강한 연결을 형성합니다. 용접의 주된 목적은 서로 다른 금속 부품이나 구성 요소를 함께 결합 할 수있는 내구적이고 강한 연결을 만드는 것입니다. 용접은 금속을 포함하여 다양한 재료에 적용 될 수 있습니다.플라스틱 및 복합재료. 용접 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 준비 작업: 용접 할 작업 부품을 준비하고 용접 품질을 향상시키기 위해 표면이 깨끗하고 매끄럽지 않도록하십시오. 용접 방법을 선택: 재료의 종류, 두께 및 용접 요구 사항에 따라 적절한 용접 방법을 선택하십시오. 일반적인 용접 방법에는 활 용접, 가스 보호 용접,레이저 용접, 플라즈마 용접 등 용접 매개 변수 설정: 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 특정 조건에 따라 용접 과정에서 매개 변수를 설정합니다. 용접: 열, 녹음 또는 압력 을 가함으로써 작업 부품을 결합 하기 위해 용접 과정을 수행 한다. 냉각: 용접 부위가 냉각되고 용접이 굳어지게하십시오. 검사 및 후처리: 용접 품질을 보장하기 위해 용접 부품을 검사합니다. 때로는 밀링, 롤링, 열처리 등 후처리가 필요합니다. 용접은 제조업, 건설, 항공우주, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되며 금속 부품을 연결하는 중요한 수단입니다.다른 응용 프로그램 필요와 요구 사항에 따라 적절한 용접 방법과 재료를 선택.

2023

11/23

금속 가루 를 구부리는 방법

금속 가루 를 구부리는 방법 엽금속 굴곡은 얇은 엽금속을 굴곡하고 굴곡하기 위해 특별히 설계된 장비인 굴곡기를 사용하여 수행됩니다. 다음은 엽금속 굴곡의 일반적인 단계입니다. 설계 및 준비: 첫째, 부품의 설계 요구 사항과 적절한 금속판 재료 선택에 따라 상세한 도면을 개발해야합니다.공학자들은 일반적으로 곡선의 각도를 계산합니다., 곡선의 위치, 그리고 필요한 차원. 절단: 절단 장비 (사자, 레이저 절단기 등) 를 사용하여 금속 도판을 원하는 모양과 크기로 절단 한다. 이 단계는 보통 금속 도판을 준비 한 후에 수행된다. 굽는 설정: 굽는 기계에 잘라 금속 판을 배치, 그것이 올바른 위치에 있는지 확인. 운영자는 굽는 기계의 매개 변수를 설정합니다.굽는 각도와 굽는 위치 등, 굽기 기계의 설계 요구 사항과 사양에 따라 작업 부품을 고정: 굽는 과정에서 움직임이나 변형을 방지하기 위해 클램프 또는 다른 고정 장치를 사용하여 금속 판을 굽기 기계에 고정하십시오. 굽기 작업: 미리 결정된 굽기 동작을 수행하기 위해 굽기 기계를 시작하십시오.굽기 기계는 필요한 기하학적 모양을 형성하기 위해 아래로 펀칭 또는 위로 펀칭을 통해 금속판을 굽습니다. 검사: 굽는 작업을 완료 한 후, 굽은 작업 부품을 검사합니다. 굽는 각도, 크기 및 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 후처리: 필요에 따라 작업 조각의 표면 품질을 향상시키기 위해 껍질을 벗기기, 닦기, 깎기 등 후처리 작업을 수행합니다. 조립 및 용접 (필요한 경우): 구부러진 부분은 다른 부분과 함께 조립해야 할 수 있으며 용접과 같은 다른 결합 과정이 필요할 수 있습니다. 엽금속 굽기는 다양한 금속 부품 및 부품, 예를 들어 차시, 기계적 인하, 전기 인하 등을 제조하는 데 적합한 일반적인 금속 처리 방법입니다.굽는 과정 은 복잡한 모양 의 금속 부품을 생산 할 수 있으며 제조업 에서 핵심적 인 역할을 합니다.  

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