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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

강철에 어떤 표면 처리법을 적용할 수 있습니까?

강철에 어떤 표면 처리법을 적용할 수 있습니까?강철은 성능, 외관 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리를받을 수 있습니다. 특정 응용 프로그램에 따라 다른 표면 처리를 선택할 수 있습니다.여기 몇 가지 일반적인 강철 표면 처리: 접착 처리: 아연 접착, 전자 접착 니켈, 전자 접착 크롬 등이 포함됩니다. 이러한 코팅은 외모를 개선하는 동시에 부식 보호를 제공합니다.가연 은 종종 철 이 경직 되지 않도록 하기 위해 외부 용도로 사용 된다. 코팅 처리: 페인팅, 파우더 코팅, 핫 덤프 코팅 등이 포함됩니다. 이러한 코팅은 부식 보호를 제공 할 수 있으며 또한 미용 및 표지판을 위해 외관과 색상을 변경 할 수 있습니다. 포스파팅: 포스파팅은 철강의 진식 저항성을 향상시키기 위해 사용되는 화학 처리입니다. 종종 볼트 및 견과류와 같은 부품에 사용되며 진식 저항성을 높입니다. 샌드 블래스팅/샷 피닝: 이 방법들은 강철 표면을 깎는 입자를 뿌려서 강화를 제거함으로써 청소합니다.더러운 물질과 다른 바람직하지 않은 불순물, 후속 페인트 또는 코팅에 더 나은 접착력을 제공하기 위해 거칠기를 증가시키는 동시에. 폴리싱/밀러링: 이 방법들은 기계적 또는 화학적 방법으로 표면을 폴리싱하여 표면 완성과 강철의 밝기를 향상시킵니다.폴리싱 은 매우 장식적 인 마무리 를 필요로 하는 응용 용품 에 적합 합니다, 가구와 보석과 같은 것. 질산화: 질산화 는 고온 에 질소 가스를 도입 함 으로 강철 의 단단 함 과 마모 저항력 을 향상 시키는 열 처리 방법 이다. 이것은 고강성,사용에 저항하는 도구와 칼과 같은 응용 프로그램. 안오디화: 일반적으로 알루미늄에 사용되지만 스테인리스 스틸에도 적용 될 수 있는 이 치료법 은 전기 화학적 과정 을 이용하여 표면에 산화질 층 을 형성 하여 부식 저항성 을 향상 시킨다. 스프레이: 철강 표면에 각종 코팅을 스프레이 할 수 있습니다. 특정 응용 프로그램의 필요에 따라 다른 표면 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 이러한 치료는 강철의 성능, 외관 및 내구성을 향상시킵니다.사용 기간을 연장하고 다양한 환경 및 스트레스 조건에 적응합니다..

2023

10/25

어떤 강철이 더 단단한가?

어떤 강철이 더 단단한가? 강철의 딱딱함은 그 성분과 열처리 방법에 따라 달라질 수 있다. 다음은 강철의 몇 가지 일반적인 종류와 그 딱딱함 특성이다. 1도구 철강: 도구 철강은 절단, 스탬핑, 폼 제작 등 응용 용도로 특별히 설계된 철강의 일종입니다. 이러한 철강은 일반적으로 매우 높은 강도를 가지고 있습니다.HRC (록웰 경도) 차원에서 종종 60 또는 그 이상의이 단단함은 착용 및 찢어지기 저항 응용 프로그램에 이상적입니다. 2. 고속강: 고속강은 드릴과 커터와 같은 절단 도구에 사용됩니다. 그들은 우수한 열 강도를 가지고 있으며 높은 온도에서도 강도를 유지할 수 있습니다.일반적으로 HRC 60 이상. 3. 소화 된 철강: 소화 된 철강은 소화되어 고 경도가 있습니다. 경도는 일반적으로 HRC 50-60 범위에서 소화 온도 및 소화 과정에 따라 조정 할 수 있습니다. 4스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 주로 부식 저항력으로 알려져 있지만, 일부 스테인리스 스틸 합금도 상대적으로 높은 경도를 달성하기 위해 완화 될 수 있습니다.보통 HRC 20-40 사이이것은 스테인레스 스틸을 부식 저항과 경직의 조합이 필요한 애플리케이션에 이상적으로 만듭니다. 5탄소 강철: 탄소 강철은 높은 탄소 함량을 가진 강철의 일종으로, 일반적으로 HRC 45-60 사이의 높은 강도를 얻기 위해 적절한 열 처리를 통해 달성 할 수 있습니다. 강도는 보통 어느 정도의 강도를 잃게 되는 것을 주목할 필요가 있습니다.따라서 재료를 선택할 때 어떤 강철이 특정 용도에 가장 적합한지 결정하기 위해 강도와 다른 특성을 균형 잡아야 합니다.강도 테스트는 일반적으로 로크웰 강도 테스트와 같은 방법을 사용하여 결정됩니다.

2023

10/20

가스팅 차원 허용 클래스

가스팅 차원 허용 클래스 주름 차원 허용 수준은 일반적으로 특정 표준 및 사양에 따라 정의됩니다. ISO 8062 및 ANSI / ASME Y14.5는 주름에 대한 차원 허용량에 대한 등급 시스템을 정의하는 두 가지 일반적인 표준입니다.. ISO 8062 표준은 국제적 용도에 대한 주름에 대한 차원 허용 클래스를 정의합니다. 표준은 다른 허용 수준을 나타내기 위해 문자와 숫자를 사용합니다.다음 예제에서 보듯이: 1IT 시리즈: IT 시리즈는 더 높은 정밀 요구 사항에 대한 엔지니어링 주름에 적합한 시리즈이며 허용 수준은 IT1에서 IT16까지 증가합니다.IT1은 매우 좁은 허용 범위를 나타냅니다., IT16는 비교적 느슨한 범위를 나타냅니다. 2. CT 시리즈: CT 시리즈는 정밀 주사 부품에 적합한 시리즈이며, 허용 수준은 CT1에서 CT14로 증가합니다. 이러한 허용 수준은 일반적으로 IT 시리즈보다 더 엄격합니다. 3. HT 시리즈: HT 시리즈는 고강도 가루에 적합한 시리즈이며 용도 수준은 HT1에서 HT12로 증가합니다. 이러한 용도 수준은 일반적으로 IT 시리즈보다 느슨합니다. 또한, ANSI/ASME Y145 표준은 미국 국립 표준 연구소 (ANSI) 와 미국 기계 공학자 협회 (ASME) 에 의해 채택 된 차원 및 허용 표준을 정의합니다.이 표준은 다른 시스템을 사용 합니다. 용도 수준은 GDT (지리적 차원 및 용도) 표기로 나타납니다.보통 문자와 숫자의 조합으로 나타납니다., 예를 들어 MMC (최대 재료 상태) 및 LMC (최저 재료 상태). 특정 주름 차원 허용 수준은 프로젝트 및 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 선택되어야하며 설계자와 함께 결정해야합니다.부품의 제조업체 및 품질 관리 부서다른 산업과 응용 분야는 다른 표준과 등급 시스템을 사용할 수 있으므로 경우에 따라 조정해야합니다.

2023

10/20

주름에 대한 차원 허용량은 무엇입니까?

주름에 대한 차원 허용량은 무엇입니까?ChatGPT주름의 차원 허용량은 사용 된 재료, 부품의 설계 요구 사항, 제조 과정 및 산업 표준을 포함하여 여러 가지 요인에 달려 있습니다.차원 허용은 필요한 사양을 충족하는 주조품을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다다음은 몇 가지 일반적인 원칙입니다. 1재료: 다른 재료 (질철, 알루미늄, 구리 등) 는 다른 물리적 특성과 열 확장 및 수축 특성을 가지고 있습니다.그래서 차원 허용량은 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 2부품 설계: 부품의 설계 요구 사항은 차원 허용량에 직접적으로 영향을 줄 것입니다. 특정 부품은 더 높은 정밀도를 요구 할 수 있습니다.다른 부품은 더 큰 차원 오차를 견딜 수 있습니다. 3제조 과정: 주름은 일반적으로 약간의 불확실성을 도입하는 제조 과정이기 때문에 이러한 불확실성을 수용하기 위해 차원 허용량은 일반적으로 상대적으로 크다. 4산업 표준: 다른 산업 및 응용 분야는 차원 허용 요구 사항을 지정하는 특정 표준과 사양이있을 수 있습니다.이 표준은 특정 필요에 따라 허용 범위를 정의합니다.. 일반적으로, 주름은 주름 과정의 불확실성과 변화를 반영하기 위해 종종 더 큰 차원 허용량을 가지고 있습니다.허용값은 일반적으로 설계 단계에서 결정되며 관련 산업 표준 및 사양에 따라야 합니다.일반적인 차원 허용 표준에는 ISO 표준, ANSI (미국 국립 표준 연구소) 표준 및 ASTM (미국 시험 및 재료 협회) 표준 등이 포함됩니다. 특정 주름 차원 허용량은 특정 프로젝트 및 응용 프로그램에 따라 결정되어야하며 부품 설계자, 제조업체,및 품질 관리 부서에서 부품이 특정 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다..

2023

10/20

ISO 2768mK 허용값은 뭐죠?

ISO 2768mK 허용값은 뭐죠?ChatGPTISO 2768은 제조된 부품이 특정 크기 및 모양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 선형 및 각도 허용량을 정의하는 국제 표준의 집합입니다.ISO 2768 표준은 ISO 2768-1과 같은 다른 부분으로 구성됩니다., ISO 2768-2 및ISO 2768-3에서는 각 부품이 선형 허용, 각도 허용 등 다양한 종류의 허용을 위해 사용됩니다. ISO 2768-MK는 ISO 2768-1의 일부이며 선형 허용량에 대한 기본 규칙을 명시합니다. 특히 ISO 2768-MK는 선형 허용량 클래스의 세트를 정의합니다.각각 다른 크기의 범위에 해당합니다.이 허용 수준은 M, N, P, S, U 등과 같은 글자로 표시됩니다. ISO 2768-MK는 구체적으로 다음을 정의합니다. 1허용되는 선형 차원 오차: ISO 2768-MK는 부품의 크기가 표준 크기의 범위를 초과 할 수 있지만 특정 허용 범위를 초과해서는 안된다는 것을 규정합니다. 2허용 범위: 부품의 크기 범위에 따라 적절한 허용 범위를 결정하기 위해 다른 허용 수준을 선택할 수 있습니다. 3표면 품질: ISO 2768-MK는 또한 표면 거칠성 요구 사항을 포함하여 부품의 표면 품질에 대한 정보를 제공합니다. 이러한 허용량은 일반적으로 높은 정확도가 가장 중요한 요소가 아닌 일반적인 산업용 응용 프로그램에서 사용됩니다.ISO 2768-MK는 일반 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 부품의 제조 및 수용을 안내하는 간단하고 일반적인 접근 방식을 제공합니다.그러나 특정 고 정밀 응용 프로그램에서는 더 엄격한 허용 표준이 필요할 수 있습니다. 설계 및 제조 과정에서,특정 부품 및 응용 프로그램에 적합한 허용 수준을 선택하는 것이 종종 필요합니다..  

2023

10/20

주사 주사 용도는 얼마인가요?

주사출품 허용량은 얼마인가요?주사 주사 용도 (tolerances) 는 사용 된 합금, 부품의 크기와 모양, 제조 공정의 특정 요구 사항 등 여러 가지 요인에 달려 있습니다. 일반적으로,주사조각 부품의 허용 범위는 다른 제조 방법, 예를 들어 밀링 또는 회전 방식보다 종종 느슨합니다.도형 가속 과정이 약간의 변동과 불확실성을 가져올 수 있기 때문입니다. 허용 범위는 일반적으로 국제 표준 (ISO 표준 등) 또는 관련 산업 표준에 따라 정의되며 특정 유형의 부품과 응용 프로그램에 대한 허용 범위를 제공합니다.허용량은 일반적으로 다음 영역으로 나뉘어집니다.: 1차원 허용량: 부품의 선형 차원에서 허용되는 최대 및 최소 오차를 설명합니다. 여기에는 지름, 길이, 너비 등이 포함됩니다. 2모양 용도: 평면성, 둥근성 및 직선성과 같은 부품의 모양에서 허용되는 최대 오차를 설명합니다. 3표면 품질 허용: 표면 거칠성 및 결함의 수 및 크기와 같은 부품 표면의 허용 된 결함 및 불평등을 설명합니다. 4위치 용도: 다른 특징에 대한 부분의 특정 특징의 위치의 편차를 설명합니다. 5평행성 및 수직성 허용: 부분 평면 또는 특징 사이의 평행성 또는 수직성을 설명합니다. 허용 범위 선택은 종종 부품의 설계 필요와 사용에 달려 있습니다. 고 정밀 부품이나 다른 부품과 정확하게 맞아야하는 부품과 같은 일부 응용 프로그램에서허용량은 상대적으로 작을 수 있습니다.일부 일반 산업용 용량에서는 용이성이 느려질 수 있습니다. 주사 제조는 종종 재료 특성, 곰팡이 설계 및 제조 과정에 의해 영향을 받습니다.그래서 이 요소들은 설계 단계에서 고려되어야 합니다.따라서 특정 다이 캐스팅 허용량은 부품과 제조 과정에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 설계 및 제조 과정에서,주사 주사 제조업체와 협력하는 것은 부품이 요구되는 품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다..  

2023

10/20

냉각 된 철강 은 무엇 입니까?

냉각 된 철강 은 무엇 입니까?진열된 강철은 진열 과정을 통해 강도와 마모 저항성을 높이기 위해 처리 된 강철입니다.소화 는 금속 의 결정 구조 를 바꾸어 더 단단 하고 더 견딜 수 있도록 설계 된 금속 열 처리 과정 이다이 과정은 보통 다음 단계들을 포함합니다. 가열: 첫째, 강철 의 구성 과 원하는 특성 에 따라 정해진 온도 범위에 가열 됩니다. 적절한 온도 에 도달 한 후,철강의 온도가 균등하게 분포되도록 일정 기간 동안 유지. 진화: 진화 는 가열 된 강철 을 방 온도 까지 빠르게 냉각 시키며, 보통 물, 기름, 또는 다른 진화 매체 에 침몰 함 으로 이루어진다.이 급속 한 냉각 과정 은 강철 의 결정 구조 에 변화 를 초래 한다, 따라서 그 단단성을 증가시킵니다. 가열: 가열 된 강철 은 매우 부서지기 쉽기 때문에 가열 시 가열 을 줄이고 견고성 을 높이기 위해 가열 해야 한다.강철은 더 낮은 온도로 다시 가열되고 제어된 조건에서 냉각됩니다.이 과정은 템퍼링 온도와 기간을 조정함으로써 강철의 경화와 강도를 조정할 수 있습니다. 소화 된 강철은 일반적으로 칼, 곰팡이, 베어링, 기어, 절단 도구 및 기타 엔지니어링 부품과 같은 높은 경화 및 마모 저항을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.다른 종류의 철강 진압 과정은 다른 특성을 얻을 수 있습니다., 그래서 제조업체는 특정 필요에 따라 적절한 소화 방법을 선택할 수 있습니다.냉각 과정 은 강철 의 특성 이 정확 하게 제어 될 것 을 보장 하기 위해 높은 수준의 기술 과 경험 을 필요로 한다.

2023

10/20

그라인딩 공정

밀링 프로세스:밀링 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함하는 여러 단계의 프로세스입니다. 가려기 도구 를 선택 하십시오. 첫째, 특정 응용 분야 에 적합 한 가려기 도구 를 선택 하십시오. 보통 가려기 바퀴 와 같은 단단 하고 딱딱 한 가려기 재료 를 선택 하십시오.가려기 도구 선택은 작업 조각 재료에 달려 있습니다, 원하는 표면 품질 및 기타 요소. 작업 부품을 고정: 가루기, 가루기 또는 다른 가루기 장비에 가공할 작업 부품을 장착합니다.작업 조각은 밀링 과정에서 이동하거나 흔들리는 것을 방지하기 위해 확실하고 안정적으로 클램프 확인. 거칠게 깎는: 거칠게 깎는 단계에서는 거칠게 깎는 도구를 사용하여 작업 조각에서 과도한 물질을 제거하기 시작합니다.이 단계는 일반적으로 재료를 빠르게 제거하고 대략 작업 조각을 형성하는 데 사용됩니다. 얇은 밀링: 얇은 밀링 단계에서는 원하는 크기와 표면 품질을 얻기 위해 점차적으로 더 적은 재료를 제거하기 위해 더 좋은 밀링 도구를 사용합니다.이 단계는 더 많은 정확성과 통제가 필요합니다.. 검사 및 측정: 밀링 과정에서 작업 조각의 크기와 표면 품질은 정규 규격에 부합하는지 확인하기 위해 정기적으로 검사됩니다. 냉각 및 윤활: 밀링 과정에서 많은 양의 열이 생성됩니다.그래서 냉각 액체 또는 윤활유는 일반적으로 깎는 도구의 마모를 줄이는 동시에 깎는 도구와 작업 부품을 냉각하는 데 필요합니다.. 표면 품질 향상: 필요하다면, 닦거나 깎는 등 작업 조각의 표면 품질을 더 향상시키기 위해 추가 단계가 수행 될 수 있습니다. 청소 및 검사: 밀링이 완료되면작업 조각은 잔존하는 회쇄 잔해 또는 윤활유를 제거하기 위해 청소하고 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사해야합니다.. 이 단계의 정확한 세부 사항과 순서는 특정 밀링 작업 및 장비에 따라 다를 수 있습니다.밀링 프로세스는 작업 조각의 크기 및 표면 품질이 정확하게 제어되도록 보장하기 위해 높은 수준의 기술과 경험을 필요로.

2023

10/20

밀링 과정의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다.

밀링 과정의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다.   소재 제거: 회전 가러미 도구를 사용하여, 썰기 과정은 작업 조각 표면에서 소재를 점차 제거하여 정확한 차원 제어 및 표면 품질을 허용합니다.   고 정밀: 밀링 프로세스는 매우 높은 정밀도를 요구하는 엔지니어링 부품에 이상적입니다. 매우 작은 차원과 몇 미크론의 순위에서 표면 거칠성을 달성 할 수 있기 때문입니다.   표면 품질: 썰매는 탁월한 표면 품질을 얻을 수 있으며 일반적으로 추가 표면 처리가 필요하지 않습니다. 이것은 매우 부드러운 표면을 필요로하는 응용 프로그램에 중요합니다.   다양한 재료: 밀링 프로세스는 금속, 세라믹, 플라스틱 및 유리를 포함한 다양한 유형의 재료에 사용할 수 있습니다. 밀링 프로세스의 적용은 매우 광범위하며, 일상 생활에서 고급 엔지니어링 부품까지 다양한 제품을 제조하는 데 도움이됩니다.

2023

10/20

밀링 과정 은 무엇 입니까?

밀링 과정 은 무엇 입니까?밀링은 밀링 도구를 배치하여 재료를 제거하고 작업 조각의 표면을 정밀하게 가공하는 제조 공정입니다.보통은 깎는 바퀴와 같은 단단하고 딱딱한 재료입니다.이 과정은 종종 자동차 엔진 부품, 항공기 엔진 블레이드,곰팡이, 절단 도구 및 기타 엔지니어링 부품

2023

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