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304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션

제품 상세정보

인증: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

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거:
Ra0.2~Ra3.2
서비스:
OEM ODM, OEM/ODM
품질 관리:
100% 전체 검사
그림:
2D/3D
OEM:
이용 가능하 제공되어 받아들입니다
견본:
샘플 수수료를 지불해야합니다
방법:
CNC 밀링
마무리 손질:
니켈 도금
열 처리:
청구하는 대로 이용 가능합니다
QC 제어:
중요한 멍청한
열처리:
끄면서, 부드러워지, Etc를 단련하기.
특징:
내구성과 고정밀도
필요한 것으로 작성되기:
PDF/DWG/DXF/IGS/STP/ X -테크.
정확성:
0.01mm
톨레라네:
0.01mm
거:
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CNC 밀링
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특징:
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정확성:
0.01mm
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0.01mm
304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션

304 스테인레스 스틸 을 기계화 하기 어렵게 하는 이유

304 스테인레스 스틸은 특화된 가공에 가장 많이 요구되는 재료 중 하나입니다. 왜냐하면 그것은 예외적인 부식 저항과 내구성을 제공하기 때문입니다.
하지만 제조의 관점에서, 304은 악명 높은치마 모양절단 도중 가혹화 되고 과열되기도 하고, 탄소강보다 거의 두 배나 빠르게 공구를 둔하게 만듭니다.

실제 공장 생산 과정에서 우리는 종종 관찰합니다.

도구 마모가 25~40% 증가먹이율이 최적화되지 않은 경우

냉각되지 않은 굴착은700°C, 소리나 울음소리를 일으킨다.

레이저로 자른 가장자리는 종종 형성산화층정밀 밀링 전에 제거되어야 합니다.

이 세부 사항들은 부품의 용인성, 완성품질, 배송시간에 큰 영향을 미칩니다.

이 기사에서는레이저 절단 → CNC 프레싱 → 밀링 → 패시베이션실제 상점 경험에 기초한 것입니다.


H2: 304 스테인레스 스틸 부품의 단계별 제조 작업 흐름

H2: 1. 레이저 절단 304 스테인레스 스틸: 깨끗한 가장자리, 낮은 열 왜곡

레이저 절개는 특히 판 기반 부품에 대한 CNC 프레싱 전에 빈 조각을 준비하는 데 이상적입니다.

H3: 실제 생산의 실제 설정 및 데이터

레이저 타입:1.5~3kW의 섬유 레이저

잎 두께:1.5mm 10mm

2mm 304 SS의 절단 속도:20~28mm/s

전형적인 허용량:±0.10~0.20mm

H3: 왜 레이저 절단으로 시작해야 할까요?

CNC 가공 시간을30~50%

거친 작업에서 발생하는 폐기물을 최소화합니다.

복잡한 외부 프로파일 또는 슬롯 기능에 이상적입니다.

프로 팁:
304에 대한 고속 절단 피하십시오; 과도한 열은 나중에 소화기를 방해하는 산화물 축적을 유발합니다.


H2: 2. 304 스테인리스 스틸의 CNC 프레싱: 도구, 공급 및 실제 절단 매개 변수

빈 조각이 레이저로 절단되면, CNC 프레이싱이 정밀한 특징을 처리합니다.

H3: 권장 도구 및 냉각 용액 전략

도구:TiAlN로 코팅된 탄화화물 끝 밀링

냉각 액체:고압 홍수 냉각액, 8~10% 에뮬션

칩 제거:의무가열을 방지하기 위해

H3: 실제 피드 및 속도 매개 변수 (점 테스트)

운영 스핀드 속도 먹이율 절단 깊이
측면 밀링 (Ø8mm) 1800~2200 RPM 220~280 mm/min 00.15~0.25mm
슬롯 밀링 1500~1800회속 160~200mm/min 0.1mm
뚫기 (Ø6mm) 1200~1500 RPM 00.08~0.12 mm/rev

이 숫자는 Haas VF-2 및 DMG 3축 기계에서 304-2B 엽을 사용하여 테스트되었습니다.

H3: 근로 가혹화 를 피하는 것

대부분의 장애는 너무 낮은 먹이량에서 발생합니다.
엄지손가락 규칙:
파란색 칩을 보시면 도구가 긁는 것이 아니라 절단하는 것입니다. 즉시 공급을 증가시킵니다.


H2: 3 차원 정확성 및 표면 완비를 위해 썰기

밀러링은 엄격한 허용량이나 미적 완성도를 필요로 하는 304 부품에 필수적입니다. 특히 다음과 같습니다.

정밀 브래킷

슬라이딩 메커니즘

밀폐 접촉 표면

의료용 하드웨어 부품

H3: 실제 상점 테스트 결과

밀링 타입 성취 할 수 있는 관용 표면 거칠성
표면 깎기 ±0.01mm Ra 0.8~1.2μm
실린더 밀링 ±0.005mm Ra 0.4~0.8 μm

H3: 흔히 보는 문제

과열 → 변색

미세한 긁힘으로 인한 빗자루 크기가 잘못되었습니다.

얇은 304판에 있는 왜곡

해결책:
사용냉각액이 풍부한 밀링이산화탄소00.005 ∼0.01mm.


H2: 4. 비활성화: 부식 저항력 을 위한 마지막 단계

비활성화는 철 오염을 제거하고 크롬 산화물 보호 층을 복원합니다.

H3: 전형적인 비활성화 과정

지방 제거 및 초음파 청소

산욕 치료

질산 20~25%50°C

또는시트릭산 6~10%30~40°C

DI 물로 씻어

열기공 건조

H3: 실제 테스트 데이터

시트릭 파시베이션 후 304개의 부품은

소금 스프레이 저항성: 48~96시간

표면 크롬 농도는35~55%(XPS 확인)

H3: 사용자 문제점 해결

많은 구매자 들 은 스테인레스 스틸 부품 이 몇 주 만 사용 된 후 썩는 것 을 걱정 한다.
이 증상은 일반적으로레이저 산화물 + 가공 폐기물물질의 질이 아니라
제대로 된밀링 + 패시베이션이 과정은 이것을 완전히 제거합니다.


H2: 레이저 절단 및 CNC 밀링 304 스테인리스 스틸 부품의 응용

식품 가공 부품

의료용 장비

해양용 하드웨어 브래킷

산업 자동화 부품

배터리 하우스

기기판 및 장치

이 산업들은 강도, 형성성 및 부식 저항성 균형 때문에 304을 선택합니다.


H2: 가격 및 주문 고려 사항

어떤 영향력 이 들게 되었습니까?

304판의 두께

CNC 기능의 복잡성

요구되는 허용값

표면 마감 수준

대량

참고로, 레이저 절단, CNC 프레싱, 밀링 및 패시베이션을 포함한 전형적인 304 브래킷 (2 ′′ 4 mm 두께):

단위 가격 (소량 10~20 pcs): USD $9~$18

대량 생산 (500개 이상): USD $3.80$7.20


H2: FAQ

Q1: 304 스테인리스 스틸은 CNC 가공에 적합합니까?

그래요, 하지만 정밀한 공급과 냉각액 관리가 필요해요

Q2: 레이저 절단 304 부품은 후처리가 필요합니까?

그래, 산화질의 가장자리는 CNC 프레싱이나 패시베이션 전에 제거해야 한다.

Q3: 비활성화는 차원을 변화시키나요?

아니, 비활성화 는 비 코팅 화학 과정이며 두께를 추가 하지 않습니다.


가공
CNC 턴, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사형조, 3D 프린팅, 급속한 프로토타입, 폼 등
소재
알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
스테인리스 스틸: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
구리: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, 청동, 구리
티타늄: F1-F5급
플라스틱: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리
안오디화, 진주 융합, 실크 스크린, PVD 플래팅, 진크/닉클/크롬/티타늄 플래팅, 붓링, 페인팅, 파우더 코팅, 패시베이션, 전자 분해, 전기 롤링, 크너, 레이저/어치/어그레이브 등.
용인성
±0.002 ~ ±0.005mm
표면 거칠성
민 라 0.1~3.2
인증서
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016ISO45001:2018IATF16949:2016ISO 14001:2015로시, CE 등



304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션 0

304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션 1

304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션 2

304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션 3

304 부품의 레이저 절단 CNC 밀링, 연삭 및 패시베이션 4

 


FAQ

1제조업자나 무역회사인가요?

우리는 중국 첸젠에 위치한 공장입니다. 20년의 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
6000 평방 미터에 걸쳐 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40 기계를 포함한 완전한 시설. 필요한 경우 우리는 당신에게 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.샘플 품질 검사 및 기타 보고서.

2어떻게 인용을 받을 수 있을까요?
상세한 도면 (PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 배송 날짜, 재료, 품질, 양, 표면 처리 및 기타 정보 포함

3그림 없이 제안서를 드릴 수 있나요?
당신의 엔지니어링 팀은 내 창의성을 위해 그림을 그릴 수 있습니까? 물론, 우리는 또한 정확한 인용을 위해 샘플, 그림 또는 자세한 크기 초안을 받아 기쁘게 생각합니다.

4대량 생산 전에 샘플을 제공할 수 있나요?
물론 샘플 수수료는 필요하지만, 가능하면 대량 생산 시에 환불됩니다.

5배달 날짜는 언제야?
일반적으로 표본은 1-2주 동안, 대량 생산은 3-4주 동안 지속됩니다.

6어떻게 품질을 통제하나요?
(1) 재료 검사 - 재료 표면과 대략적인 크기를 확인합니다.
(2) 생산의 첫 검사 - 확인
대량생산의 중요한 차원입니다.
(3) 샘플링 검사 - 창고에 배달하기 전에 품질을 확인합니다.
(4) 출하 전 검사 - 출하 전에 QC 조력자가 100% 검사합니다.

7판매 후 서비스 팀
제품을 받은 후 문제가 생기면 한 달 이내에 음성 통화, 비디오 컨퍼런스, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다.우리 팀은 일주일 이내에 해결책을 제공 할 것입니다..


전체 등급

4.7
Based on 50 reviews for this supplier

Rating Snapshot

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5 stars
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33%
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0%
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All Reviews

A
Aria Wilson
Belarus Dec 5.2025
The aluminum cnc machining parts fit my assembly well and the tolerances matched my drawings consistently.
C
Chloe Thomas
Angola Jan 8.2025
The online cnc machining quote system saved me time; I could confirm pricing quickly before placing a small batch order for evaluation.
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Parker Edwards
Denmark Sep 16.2021
I’ve worked with this team several times, and the best CNC machining company for my needs has been the one that delivers steady, accurate parts.
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