정밀 CNC 프레싱 AL6061 100% 검사 된 부품 사용자 지정 색상 및 엄격한 관용

새로 가공된AL6061 부분알루미늄의 미묘한 곡물과 결합된 희미한 금속적인 향기는 고품질의 수공업의 신호입니다.그러나 이러한 수준의 정밀과 표면 마감은 CNC 프레싱 머신뿐만 아니라재료 선택, 가공 전략, 모래 블래싱과 산화 등 후처리 기술.

이 기사에서는 실제 사례 연구, 측정 가능한 결과,그리고 AL6061 알루미늄 부품의 성능과 미용을 최적화하는 팁.

AL6061열처리 가능한 알루미늄 합금으로 항공우주, 자동차 및 산업용 용도로 널리 사용됩니다.

• 높은 강도/중량 비율:가벼운 구조에 이상적입니다.

• 우수한 부식 저항성:특히 표면 치료제와 결합하면 더욱 그렇습니다.

• 좋은 가공성:AL7075과 같은 단단한 합금에 비해 도구 마모가 적습니다.

프로 팁:CNC 프레싱 도중,날카로운, 코팅된 탄화물 끝 밀링800~1200 RPM에서 적절한 공급 속도가 합금의 기계적 특성을 보존하는 Burrs와 열 축적을 최소화합니다.

1. 재료 준비:AL6061 블록을 거의 직선 모양으로 자르고, 과잉 재료를 제거합니다.

2. 장착 장치 설정:진동과 차원 오류를 피하기 위해 정밀 부품을 고정합니다.

3. 험한 밀링:대용량 물질을 제거하기 위해 높은 공급 전략을 사용해야 합니다.

4. 결승 패스:부드러운 표면을 위해 얇은 스텝 (0.05~0.1mm) 을 사용하십시오.

5. 품질 검사:CMM 또는 칼리퍼 (±0.01mm 달성 가능) 로 허용도를 확인합니다.

사례 연구:한 항공우주 부품 프로젝트에서 우리는Ra 1.6μm ~ Ra 0.4μm피드 속도를 최적화하고 마감 패스 전략을 사용함으로써

CNC 프레싱 후, 표면 처리는 미적성과 내구성 모두에 결정적입니다.

• 목적:미세한 부스러기를 제거하고, 표면 균일성을 개선하고, 산화를 위해 부품을 준비합니다.

• 프로세스 매개 변수

  • 매체: 알루미늄 산화물 120~180 자갈

  • 압력: 0.3~0.5 MPa

  • 원격: 노즐에서 200~300 mm

팁:균일한 샌드 블래싱은 산화 코팅에 대한 일관된 접착을 보장합니다.

• 이점:부식 저항성을 향상시키고 표면 경직도를 높이고 색칠을 허용합니다.

• 일반적인 종류:

  • 타입 II (황산 안오디화):표준식식 보호

  • 제3형 (건강 안오디화):높은 마모 저항성, 기능 부품에 이상적

측정 결과:부품은 II형 애노딩으로 처리30% 더 높은 부식 저항성소금 스프레이 테스트에서 처리되지 않은 AL6061과 비교했습니다.

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Q1: AL6061은 고정도 허용을 처리 할 수 있습니까?
예, 적절한 CNC 설정과 도구 선택으로, ±0.01mm의 허용값이 달성됩니다.

Q2: 모래 분쇄가 부품 크기에 영향을 미치나요?
변수가 조절되면 최소한의 차원 변화가 발생합니다. 항상 폭발 후 측정합니다.

Q3: 안오디제이션은 부품 수명을 어떻게 향상시키나요?
산화로 인해 보호 산화층이 추가되어 부식과 마모를 감소시킵니다.

Q4: CNC 프레싱 및 모래 분출 후 어떤 표면 완성도를 기대 할 수 있습니까?
일반적으로 Ra 0.4 ∼ 0.8 μm, 공급 속도와 폭발 자갈에 따라.