ISO 9001 및 IATF 16949 인증 알루미늄 다이캐스팅 서비스 (3D/CAD/DWG/STEP/PDF 도면 형식 지원)

다이캐스트 알루미늄의 다공성은 피로 수명, 가공/도장을 위한 표면 무결성, 치수 수율을 저하시킵니다. 생산 엔지니어와 조달 팀에게 다공성 감소는 불량 부품 감소, 후가공 비용 절감, 보증 반품 감소로 이어집니다. 이 문서의 나머지 부분에서는 공장 시험에서 측정된 이점을 문서화하면서 다공성을 줄이기 위한 재현 가능한 생산 준비 워크플로우를 제공합니다.

표 1 - 대표적인 기계적 및 다공성 지표 (PFT, 선전 생산 실행)

(모든 값은 평균 ± SD; n=10, 조건별. 테스트 및 측정 절차는 재현 가능하며 보관됩니다.)

주요 내용: 용융 과열, 다이 온도 및 샷 프로파일에 대한 조정된 변경으로 A380 시리즈 다이캐스팅에서 한 자릿수 다공성 감소와 측정 가능한 인장 강도 증가가 발생했습니다.

• 합금: A380 시리즈 (인증된 배치 데이터 사용).

• 수소 픽업을 제한하기 위한 사전 주입 플럭싱 및 제어된 분위기 용융 처리.

• 주입 시 Type K 열전대를 사용하여 용융 온도 기록 (5초마다 샘플링).

• 캐비티, 러너 및 코어에 열전대를 사용하여 다이 온도 기록.

• 폐쇄 루프 피드백이 있는 프로그래밍 가능한 샷 프로파일 사용 (샷 속도 및 유압 압력).

• 냉각 채널 맵 및 다이 통풍 상태가 기록되었는지 확인.

• 조건당 n ≥ 10개의 인장 샘플을 채취하고, 실행, 캐비티 및 타임스탬프로 레이블을 지정합니다.

• 다공성: 아르키메데스 벌크 방법과 연마된 단면의 이미지 분석을 적용합니다. 이미지 임계값 설정 및 면적 분율에 대한 스크립트 제공 (부록에 코드 저장).

• 평균 ± 표준 편차를 보고하고 추적성을 위해 원시 CSV 로그를 포함합니다.

• 기준보다 적당히 낮은 용융 온도 목표 (그러나 액상선 이상). 근거: 용해된 수소 용해도 감소 및 수축 셀 감소. 실시간으로 용융 온도 모니터링.

• 방향성 응고를 촉진하고 가스를 가두는 열 구배를 줄이기 위해 다이 온도를 약간 높입니다. 폐쇄 루프 다이 온도 제어를 사용하고 추세를 기록합니다.

• 제어된 가속 단계를 사용하여 샷 프로파일을 프로그래밍하고 갑작스러운 전환을 피합니다. 고속 로깅을 사용하여 채움의 매끄러움을 검증합니다.

• 수축을 공급하기에 충분하지만 충분한 액체 금속이 얇은 부분을 채운 후에 유지 압력을 적용합니다. 기계 및 주조 형상에 따라 시간 지정.

• 플럭싱, 탈기 (해당하는 경우), 잘 설계된 게이트 및 통풍구를 사용하고 러너 형상이 공기 포집을 최소화하도록 합니다.

• 다공성 제어 차트 (월별 또는 교대별 샘플링)를 구현하고 경보 임계값으로 주요 공정 변수를 모니터링합니다.

• 과열 감소는 용해된 가스를 줄이고 수축 부피를 제한합니다.

• 다이 온도 상승은 콜드 스폿을 줄이고 무작위 수지상 포획 대신 방향성 응고를 촉진합니다.

• 제어된 샷 프로파일은 산화물 포집 및 공기 주머니를 줄입니다.
  이러한 메커니즘 수준의 설명은 광학 현미경에서 관찰된 미세 구조 변화와 일치합니다. 즉, 수지상 간 기공이 적고 공정 네트워크가 더 미세합니다.

• 문서화된 데이터는 1000kN 콜드 챔버 기계의 2캐비티 다이에 있는 A380 시리즈 합금에 대한 것입니다. 다른 합금, 더 큰 다이 또는 핫 챔버 장비는 재조정이 필요할 수 있습니다.

• 내부 복잡한 특징의 경우, 표면 단면을 넘어 3D 다공성 분포를 정량화하기 위해 X선 CT가 권장됩니다.

• 인증된 합금 배치를 기록하고 인증서를 보관합니다.

• 용융 및 다이 지점에 열전대 설치/확인.

• 폐쇄 루프 제어로 샷 프로파일을 프로그래밍하고 데이터 로깅을 활성화합니다.

• 매주 플럭스/탈기 프로토콜 및 게이트/통풍 검사를 구현합니다.

• 다공성 분율에 대한 SPC 차트를 채택합니다. 작업 한계를 설정합니다.

• 추적성을 위해 원시 로그 및 샘플 ID를 보관합니다.

Q1: 알루미늄 다이캐스팅에서 다공성이 발생하는 원인은 무엇입니까?
A1: 다공성은 일반적으로 용해된 가스(수소)와 응고 중 수축으로 인해 발생합니다. 난류, 콜드 스폿 및 불량한 게이팅/통풍은 포집을 증가시킵니다.

Q2: 어떤 공정 변수가 다공성에 가장 큰 영향을 미칩니까?
A2: 용융 온도와 샷 프로파일이 주요 기여 요인입니다. 다이 온도와 유지 압력은 상당하지만 작은 영향을 미칩니다.

Q3: 공정 조정을 통해 얼마나 많은 다공성 감소를 기대할 수 있습니까?
A3: A380 합금에 대한 선전 PFT 시험에서 조정된 조정은 벌크 다공성을 ~1.8%에서 ~0.2%로 줄였으며 인장 강도가 향상되었습니다.

Q4: X선 CT는 언제 사용해야 합니까?
A4: 내부 캐비티가 있거나 3D 기공 분포가 기능에 영향을 미치는 구성 요소에 X선 CT를 사용합니다. 단면 이미지 분석은 내부 기공을 놓칠 수 있습니다.