5 축 Cnc 가공 부품 구리 Cnc 금속 황동 알루미늄 기계식 키보드 케이스 키트 Cnc 가공 서비스

고정밀 CNC 알루미늄 부품, 가공된 디스크 스테인리스 스틸 부품
빠른 세부사항:
1. 키워드: CNC 강철
2. 프로세스: CNC 가공
3. 색깔: 당신의 필요조건에 따라
4. 원산지: 중국 광동성
5. 용도 : 자동차 부품, 금속관
6. 도면 형식: 2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP)
7. 장비: CNC 머시닝 센터
8. 배송기간 : 1~2주

CNC 선반의 나사 가공 원리
CNC 스레드 터닝과 일반 선반 스레드 터닝 사이에는 큰 차이가 있습니다.일반 선반은 기어의 기계적 전달을 통해 리드 스크류와 연결된 다음 회전합니다.즉, 스핀들이 회전할 때마다 공구 캐리어가 스레드의 리드를 이동합니다.전체 스레드 처리 프로세스 중에 이 드라이브 체인을 분리할 수 없거나 무질서하게 조입니다.
NC 터닝의 경우 스핀들에 설치된 엔코더가 펄스 신호를 보내 NC 시스템에 들어갑니다.계산 제어를 위한 NC 시스템이 있습니다.스레드 선삭을 달성하기 위해 볼 나사를 통해 공구 이동을 제어하기 위해 서보 모터를 제어하라는 명령이 전송됩니다.여러 공구 경로에서 나사산 선삭이 무질서해지는 것을 방지하기 위해 펄스 신호를 감지하여 나사산의 초기 가공 위치를 제어합니다.프로그램 처리가 시작되면 스핀들이 회전합니다. 공구는 스핀들 엔코더가 동기화 신호(제로 위치 신호)를 보낼 때까지 기다린 후 회전을 수행합니다.두 번째 공구 스레드를 돌릴 때 공구는 마지막 회전의 시작점으로 돌아가거나 동기화 신호(제로 위치 신호) 수신을 기다린 다음 다시 회전합니다.이런 식으로 터닝 스레드는 항상 동일한 나선에 있으므로 무작위 스레드가 없습니다.

나사 선삭용 공구세팅의 문제점
1) 첫 번째 터닝 클램핑 도구
나사공구를 처음 클램핑할 때 나사공구의 끝과 공작물의 회전 중심 사이의 높이가 다른 용접공구에서 흔히 볼 수 있는 현상이 발생합니다.거친 가공과 부정확한 커터 바 크기로 인해 중심 높이를 심으로 조정해야 합니다.중심의 높이는 회전 후 공구의 실제 기하학적 각도에 영향을 미칩니다.커터를 설치할 때 커터 팁 각도가 편향되어 스레드 프로필 각도의 오류와 톱니 프로필의 왜곡이 발생하기 쉽습니다.스레드 커터가 너무 오래 연장되면 가공 중에 커터를 진동시켜 스레드의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
2) 황삭 및 미세 선삭 공구 세팅
고정밀 나사 및 사다리꼴 나사를 가공하는 과정에서 황삭 및 미세 선삭을 위해 두 개의 나사 커터를 사용하여 분리해야 하며 공구 설정을 위한 두 커터의 큰 오프셋(특히 Z 방향)은 스레드의 피치 직경이 더 커지고 스크래핑이 발생합니다.
3) 공작물 수리 도구 설정
수리 작업물의 공구 설정 작업물이 두 번째로 고정됨에 따라 수리된 나선형 라인과 엔코더의 첫 번째 회전 신호가 변경되어 다시 수리 작업 중에 무질서한 나사산이 발생합니다.

사양:

자주하는 질문:
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우리는 심천, 중국에 있는 3000 평방 미터 공장입니다.
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