CNC 정밀 밀링 부품 가공, 드릴링 부품
1. 키워드: CNC 스테인레스 스틸 부품
2. 프로세스: CNC 가공
3. 색깔: 당신의 필요조건에 따라
4. 원산지: 중국 광동성
5. 사용: 널리 사용되는
6. 도면 형식: 2D/(PDF/CAD) 3D(IGES/STEP)
7. 장비: CNC 머시닝 센터
8. 배달 시간: 1-2주
CNC 도구 및 가공을 위한 세 가지 빠른 팁
CNC 가공과 관련하여 시간은 돈입니다.소규모 배치 생산의 경우 부품 설정, 프로그래밍 및 기계 작동 시간이 재료 비용을 훨씬 초과하는 경우가 많습니다.
부품 형상이 필요한 공작 기계를 결정하는 방법을 이해하는 것은 기계공이 수행해야 하는 설정 수와 부품 절단에 걸리는 시간을 최소화하는 데 중요한 부분입니다.이를 통해 부품 제조 공정의 속도를 높이고 비용을 절약할 수 있습니다.
부품을 효과적으로 설계할 수 있도록 CNC 가공 및 도구에 대해 알아야 할 3가지 팁이 있습니다.
1. 넓은 코너 반경 만들기
엔드 밀은 자동으로 내부 각도를 남깁니다.코너 반경이 클수록 코너를 절단하는 데 더 큰 도구를 사용할 수 있으므로 실행 시간과 비용이 줄어듭니다.대조적으로 좁은 내부 반경은 재료를 처리하기 위한 작은 도구뿐만 아니라 더 많은 도구가 필요합니다. 일반적으로 편향 및 도구 파손의 위험을 줄이기 위해 더 느린 속도로 사용됩니다.
설계를 최적화하려면 항상 가능한 가장 큰 코너 반경을 사용하고 1/16″ 반경을 하한으로 설정하십시오.이 값보다 작은 코너 반경은 매우 작은 도구를 필요로 하며 실행 시간은 기하급수적으로 증가합니다.또한 가능하면 내부 모서리 반경을 동일하게 유지하십시오.이는 복잡성을 증가시키고 실행 시간을 크게 증가시키는 도구 변경을 제거하는 데 도움이 됩니다.
2. 깊은 주머니를 피하십시오
공동이 깊은 부품은 일반적으로 시간과 제조 비용이 많이 듭니다.
그 이유는 이러한 디자인에는 가공 중에 깨지기 쉬운 깨지기 쉬운 도구가 필요하기 때문입니다.이러한 상황을 방지하려면 엔드밀이 균일한 증분으로 점진적으로 "감속"되어야 합니다.예를 들어, 1" 깊은 홈이 있는 경우 1/8" 핀 절삭 깊이의 공구 경로를 반복한 다음 마지막 절삭 깊이 0.010"로 마무리 공구 경로를 수행할 수 있습니다.
3. 표준 드릴 및 탭 크기 사용
표준 탭과 드릴 크기를 사용하면 시간을 줄이고 부품 비용을 절약할 수 있습니다.드릴링할 때 치수를 표준 분수 또는 문자로 유지하십시오.드릴 및 엔드 밀의 크기에 익숙하지 않은 경우 1인치의 기존 분수(예: 1/8", 1/4" 또는 밀리미터 정수)가 "표준"이라고 가정하는 것이 안전합니다.0.492" 또는 3.841mm와 같은 측정을 피하십시오.
자주하는 질문:
Q: 귀사는 총체적 품질 관리라는 개념에 전념하고 있습니까?
A: 예, 굽힘, 레이저 절단 또는 CNC 가공에 관계없이 작업자는 제품 품질을 보장하기 위해 가공 중에 첫 번째 샘플 검사 및 무작위 검사를 수행합니다.
Q: 프로젝트에 대해 몇 번의 검사를 수행해야 합니까?
A: 일반적으로 제품에 대해 다음 네 가지 검사가 수행됩니다: 수입 검사, 첫 번째 생산 검사, 샘플링 검사 및 선적 전 검사.그 중 다중 샘플링 검사가 수행됩니다.
Q: 엔지니어링 팀과 함께 도면을 검토하고 필요한 변경 사항을 신속하게 예측할 수 있습니까?
A: 네, 저희 엔지니어들은 빠릅니다.제품에 수정이 필요한 부분이 있는 경우 알려주시면 바로 새 가격으로 안내해 드릴 수 있습니다.
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