강조하다: 
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소재:	스테인리스 스틸	적용:	컴퓨터 부속
크기:	맞춤형 크기	서비스:	OEM/ODM
표면 처리:	파우더 코팅	과정:	굽기
제품 이름:	맞춘 판금 구조물 부품	기술:	15년은 경험합니다
표면:	양극 산화되어 PVDF를 페인트를 칠하기	생산 방법:	CNC 굽힘
그림:	2D + 3D 도면/ 스캔 샘플	사용자 정의:	사용 가능
종류:	밀링, 브로치, 회전	제공되는 산업:	자동차
강도:	높은	디자인:	맞춤형
산업:	강재 가공	색상:	맞춤형
파인 블랭킹:	다위치	원래 견고성:	HRC35-42
OEM 서비스:	받아들여질 수 있습니다.	받아들여질 수 있습니다.:	OEM/ODM

소재:	스테인리스 스틸
적용:	컴퓨터 부속
크기:	맞춤형 크기
서비스:	OEM/ODM
표면 처리:	파우더 코팅
과정:	굽기
제품 이름:	맞춘 판금 구조물 부품
기술:	15년은 경험합니다
표면:	양극 산화되어 PVDF를 페인트를 칠하기
생산 방법:	CNC 굽힘
그림:	2D + 3D 도면/ 스캔 샘플
사용자 정의:	사용 가능
종류:	밀링, 브로치, 회전
제공되는 산업:	자동차
강도:	높은
디자인:	맞춤형
산업:	강재 가공
색상:	맞춤형
파인 블랭킹:	다위치
원래 견고성:	HRC35-42
OEM 서비스:	받아들여질 수 있습니다.
받아들여질 수 있습니다.:	OEM/ODM

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판

오늘날의 경쟁적인 제조 환경에서는, 항공우주, 자동차,전자제품, 건설.정밀 굽기 부품그리고레이저 절단판이 기술은 평면 금속판에서 사용자 정의 부품의 생산에 있어 비교할 수 없는 정확성, 반복성, 유연성을 제공함으로써 금속판 제조에 혁명을 가져왔습니다.

이 프로세스는 현대 가공 작업 흐름의 필수 요소입니다.제조업체깨끗한 선, 좁은 허용도, 빠른 처리시간을 가진 복잡한 기하학을 만들 수 있습니다.

레이저 절단판: 정밀 제조 의 기초

레이저 절단 (laser cutting) 은 고정도의 열 절단 과정으로 집중된 빛 빔을 사용하여 일반적으로 금속 판이나 시트 (sheets) 를 녹여 또는 증발시킵니다.프로세스는 컴퓨터 수치 제어로 제어됩니다.(CNC), 이는 디지털 디자인 파일 (CAD/CAM) 에 기반하여 절단이 예외적인 정확도로 이루어지는 것을 보장합니다.

금속판에 대한 레이저 절단의 장점:

정확성 과 정확성레이저 절개는 ± 0.005 인치까지 긴 허용량을 제공합니다. 복잡한 기하학과 단단한 조립에 이상적입니다.

부드러운 가장자리 와 깔끔 한 끝∙ 최소한의 부러와 후처리가 필요합니다.

물질적 다양성◆ 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 청동, 구리 등과 잘 작동합니다.

고속 생산특히 같은 부품의 큰 양을 잘라내는 데 효과적입니다.

최소한의 폐기물∙ 좁은 커프 너비와 둥지 소프트웨어로 물질 낭비를 줄입니다.

레이저 절단 판은 종종 많은 정밀 구부리는 부품의 생산의 첫 단계이며, 추가 모양과 형성 작업 전에 기초로 사용됩니다.

정밀 굽기 부품: 정확한 사양에 구성 요소를 형성

금속 판이 원하는 윤곽으로 레이저로 절단되면 다음 단계는 종종정밀 굽기, 일반적으로CNC 프레스 브레이크이 과정은 레이저 절단 평면 조각을 정확한 엔지니어링 요구 사항에 따라 복잡한 3차원 형태로 구부리는 것을 포함합니다.

정밀 굽기 의 주요 이점:

반복 가능성CNC 제어 굽기는 모든 부분에서 일관된 각도와 크기를 보장합니다.

엄격 한 관용- 재료 두께와 도구에 따라 1도 또는 밀리미터의 분량 내에서 달성 할 수 있습니다.

복잡한 기하학다축 굽기는 복잡한 부품 모양을 허용합니다.

물질적 충절성- 금속의 구조적 특성을 유지하며 최소한의 변형이나 스트레스를 유지합니다.

장막, 브래킷, 프레임, 또는 차시 구성 요소를 만들 때, 정밀 굽기는 평평한 금속 판을 정확한 각과 반지름으로 기능적인 3D 구성 요소로 변환합니다.

통합 작업 흐름: 레이저 절단 및 정밀 구부름

레이저 절단 및 정밀 굽기를 통합 된 제조 과정으로 통합함으로써 제조업체는 높은 수준의 생산성과 품질을 달성 할 수 있습니다. 결합 된 접근 방식은 다음을 제공합니다.

원활한 디자인에서 생산CAD/CAM 시스템은 절단과 굽기는 동일한 디지털 청사진을 따르는 것을 보장합니다.

시간 과 비용 효율성● 빠른 교체, 도구 사용량 줄이고 소재 취급을 최소화합니다.

맞춤화 및 유연성프로토타입 제작과 본격적인 생산에 이상적입니다.

대회 시간 줄임고밀도 부품은 조립 과정에서 조정 및 정렬이 덜 필요합니다.

이러한 간소화 된 접근 방식은 계약 제조, 소비자 전자제품 및 의료 장비와 같은 높은 혼합, 저용량 생산 요구가있는 산업에서 특히 가치가 있습니다.

정밀 굽기 및 레이저 절단 판 구성 요소의 응용

레이저 절단과 굴곡의 결합 사용은 광범위한 분야에 대한 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

항공우주 및 국방:가벼운 브래킷, 구조 패널, 항공기 전자 상자

자동차:장착 브래킷, 스키드 플레이트, 장치, 배터리 트레이

전자:칸막이, 인터페이스 패널, 히트 싱크, 차시 프레임

건설 및 HVAC:유관, 맞춤형 픽팅, 받침대, 장착 시스템

가구 및 장착장치:장식용 패널, 스탠드 및 정밀 받침대

흔히 사용 되는 재료

정밀 레이저 절단 및 굴곡은 다음을 포함하여 많은 유형의 금속 판에 적용 될 수 있습니다.

가벼운 강철

스테인리스 스틸

알루미늄

진열 철강

금속 및 구리

티타늄 (특수한 용도로)

각 물질은 열과 압력 아래에서 다르게 행동하므로 최적의 결과를 얻기 위해서는 각 물질의 특성을 이해하는 것이 중요합니다.

품질 관리 및 준수

명실상부한 가공 및 제조 서비스는 각 정밀 구부러기 부품 및 레이저 절단판이 고객의 사양을 충족시키는 것을 보장하기 위해 고급 품질 관리 시스템을 사용합니다. 여기에는 다음이 포함 될 수 있습니다.

차원 검사CMM 또는 레이저 스캐너 사용

재료 인증그레이드 및 구성을 확인

굽기 각 정확도가이드와 디지털 프로트랙터로 검사

표면 가공 및 평면성∙ 미용 및 기능적 요구 사항에 대해 평가

또한 많은 시설은 품질과 일관성을 보장하기 위해 ISO 9001, IATF 16949 또는 AS9100와 같은 표준에 인증됩니다.

가공	CNC 턴, CNC 프레싱, 레이저 절단, 굽기, 스핀, 와이어 절단, 스탬핑, 전기 방출 가공 (EDM), 주사형조, 3D 프린팅, 급속한 프로토타입, 폼 등
재료	알루미늄: 2000 시리즈, 6000 시리즈, 7075, 5052 등
	스테인리스 스틸: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH 등
	강철: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo 등
	구리: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, 청동, 구리
	티타늄: F1-F5급
	플라스틱: 아세탈/POM/PA/나일론/PC/PMMA/PVC/PU/아크릴/ABS/PTFE/PEEK 등
표면 처리	안오디화, 진주 융합, 실크 스크린, PVD 플래팅, 진크/닉클/크롬/티타늄 플래팅, 브러시, 페인팅, 파우더 코팅, 패시베이션, 전자 분해, 전기 롤링, 닉, 레이저/어치/그레이브 등.
용인성	±0.002 ~ ±0.005mm
표면 거칠성	민 라 0.1~3.2
인증서	ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016ISO45001:2018IATF16949:2016ISO 14001:2015로시, CE 등

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판 2

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판 3

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판 4

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판 5

정밀 굽기 부품 레이저 절단 판 6

FAQ

1제조업자나 무역회사인가요?

우리는 중국 첸젠에 위치한 공장입니다. 20년의 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
6000 평방 미터에 걸쳐 있습니다. 3D 품질 검사 장비, ERP 시스템 및 40 기계를 포함한 완전한 시설. 필요한 경우 우리는 당신에게 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.샘플 품질 검사 및 기타 보고서.

2어떻게 인용을 받을 수 있을까요?
세부 그림 (PDF/STEP/IGS/DWG...), 품질, 배송 날짜, 재료, 품질, 양, 표면 처리 및 기타 정보

3그림 없이 제안서를 드릴 수 있나요?

당신의 엔지니어링 팀은 내 창의성을 위해 그림을 그릴 수 있습니까? 물론, 우리는 또한 정확한 인용을 위해 샘플, 사진 또는 자세한 크기 초안을 받아 기쁘게 생각합니다.

4대량 생산 전에 샘플을 제공 할 수 있습니까?

물론 샘플 수수료는 필요하지만, 가능하면 대량 생산 시에 환불됩니다.

5배달 날짜는 언제야?

일반적으로 표본은 1-2주 동안, 대량 생산은 3-4주 동안 지속됩니다.

6어떻게 품질을 통제하나요?

(1) 재료 검사 - 재료 표면과 대략적인 크기를 확인합니다.

(2) 생산의 첫 검사 - 확인

대량생산의 중요한 차원입니다.

(3) 샘플링 검사 - 창고에 배달하기 전에 품질을 확인합니다.

(4) 출하 전 검사 - 출하 전에 QC 조력자가 100% 검사합니다.

7판매 후 서비스 팀

제품을 받은 후 문제가 생기면 한 달 이내에 음성 통화, 비디오 컨퍼런스, 이메일 등을 통해 피드백을 제공할 수 있습니다.우리 팀은 일주일 이내에 해결책을 제공 할 것입니다..

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