logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
korean
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
따옴표
집
제품
CNC 회전하는 부분
CNC 밀링부
밀링부를 돌리는 CNC
CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다
CNC 스테인레스강 부품
플라스틱 부분을 기계화하기
CNC 놋쇠로 만든 부분
CNC 티타늄 부분
CNC 스탬핑 부
벤딩 시트 금속 부분
예비품을 회전하기
레이저 커팅 부분
압출 성형 부품
리니어 가이드 슬라이더
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 의료부
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자동차 부속품
CNC 항공 부품
CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 자전거 부분
맞춤식 금속 기어
금속 용접 서비스
금속조조조 서비스
금속 주조 서비스
맞춤형 폼
신속한 프로토타입
3D 프린트 서비스
비디오
우리 에 관한 것
업체 정보
공장 여행
품질 관리
저희와 연락
행사
뉴스
경우
연락주세요
상품
뉴스
집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

사출 성형에서 PC 재료의 광범위한 적용 및 장점

사출 성형에서 PC 재료의 광범위한 적용 및 장점 1. PC 소재 소개: 폴리카보네이트(PC)는 투명성, 강도, 내열성이 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형 분야에서 널리 사용되고 있습니다.2. PC소재의 특징 : PC는 고강도, 내충격성, 내열성, 투명성이 우수하여 사출성형에서 중요한 소재이다.3. 전자 제품 제조에 PC 재료의 응용: PC 재료는 투명성과 내열성이 우수하여 전자 제품 케이스, 디스플레이 패널, 휴대폰 케이스 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.4. 자동차 제조에서 PC 재료의 응용: PC 재료는 내충격성, 고온 저항성 및 우수한 광학 특성으로 자동차 램프, 창문, 내장 부품 및 기타 부품 제조에 자주 사용됩니다.5. 생활용품 제조에 PC 재료 적용: 컵, 식기, 주전자 등과 같은 PC 재료로 만든 생활용품은 내열성, 내충격성 및 높은 투명성의 특성을 가지고 있습니다.6. PC 재료의 장점 및 개발 전망: PC 재료는 응용 분야가 넓고 가공 성능이 우수하며 앞으로도 사출 성형 분야에서 계속 발전하고 혁신할 것으로 예상됩니다.

2023

07/20

사출 성형에서 PA 자료의 폭넓은 응용과 장점

사출 성형에서 PA 재료의 광범위한 적용 및 장점1. PA 재료 소개: 폴리아미드(PA)는 물리적 특성과 화학적 안정성이 우수한 일반적인 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형 분야에서 널리 사용됩니다.2. PA 재료의 특성: PA는 고강도, 내마모성, 내식성 및 내열성이 우수하여 사출 성형에서 중요한 재료입니다.3. 자동차 제조에 PA 재료의 적용: PA 재료는 흡기 파이프, 물 탱크, 브레이크 시스템 등과 같은 자동차 부품 제조에 자주 사용되며 내열성, 내마모성 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다.4. 전자 제품 제조에 PA 재료의 적용: PA 재료는 전자 제품의 하우징, 소켓, 커넥터 및 기타 구성 요소에 널리 사용되며 절연 특성과 고온 저항이 우수합니다.5. 가정용품 제조에 PA 재료의 적용: 의자, 테이블, 보관 상자 등과 같은 PA 재료로 만든 가정용품은 강도, 내구성 및 아름다움이 특징입니다.6. PA 재료의 장점 및 개발 전망: PA 재료는 응용 분야가 넓고 가공 성능이 우수하며 앞으로도 사출 성형 분야에서 계속 발전하고 혁신할 것으로 예상됩니다.

2023

07/20

사출 성형에서 PEEK 소재의 광범위한 적용 및 장점

사출 성형에서 PEEK 소재의 광범위한 적용 및 장점 1. PEEK 재료 소개: PEEK(Polyetheretherketone)는 내열성, 내화학성 및 기계적 특성이 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형 분야에서 널리 사용됩니다.20 PEEK 재료의 특징: PEEK는 고강도, 낮은 마찰 계수, 우수한 절연 성능 및 내마모성을 가지고 있어 사출 성형에 이상적인 재료입니다.3. 항공 우주 분야에서 PEEK 재료의 응용: PEEK 재료는 고온 저항 및 내식성의 특성을 가진 엔진 부품, 연료 시스템, 밸브 및 씰 등의 제조와 같은 항공 우주 분야의 제조에 널리 사용됩니다.4. 의료 기기 제조에 PEEK 재료의 적용: PEEK 재료는 인공 관절, 임플란트, 수술 도구 등과 같은 의료 기기 제조에 널리 사용되며 생체 적합성 및 소독에 강합니다.5. 자동차 제조에 PEEK 재료의 적용: PEEK 재료는 센서, 전기 커넥터, 제동 시스템 등과 같은 자동차 부품 제조에 자주 사용되며 고온 저항 및 내마모성이 특징입니다.6. PEEK 재료의 장점 및 개발 전망: PEEK 재료는 우수한 성능과 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 향후 사출 성형에서 더욱 발전하고 혁신할 것으로 예상됩니다.

2023

07/20

사출 성형에서 POM 재료의 적용 범위 및 장점

사출 성형에서 POM 재료의 적용 범위 및 장점 1. POM 소재 소개: POM(Polyoxymethylene)은 물리적 특성과 화학적 안정성이 우수한 엔지니어링 플라스틱으로 사출 성형에 널리 사용됩니다.2. POM 재료의 특징: POM은 고경도, 고강성, 저마찰계수, 우수한 내마모성 및 내화학성을 가지고 있어 사출 성형에 이상적인 재료입니다.3. 자동차 제조에 POM 재료의 적용: POM 재료는 내마모성, 내식성 및 저소음 특성을 가진 변속기 시스템의 기어, 베어링, 연료 분사 장치 등과 같은 자동차 부품 제조에 자주 사용됩니다.4. 전자 제품 제조에 POM 재료 적용: POM 재료는 전자 제품의 커넥터, 스위치, 소켓 및 기타 구성 요소에 널리 사용되며 전기 절연 특성과 고온 저항이 우수합니다.5. 가정 용품 제조에 POM 재료 적용 : 문 손잡이, 수도꼭지, 캐비닛 손잡이 등과 같은 POM 재료로 만든 가정 용품은 내마모성, 부식 방지 및 내구성이 있습니다.6. POM 재료의 장점 및 개발 전망: POM 재료는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 가공 성능을 가지고 있으며 향후 사출 성형에서 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다.

2023

07/20

사출 성형 기술은 제조에 점점 더 많이 사용됩니다.

사출 성형 기술은 제조에 점점 더 많이 사용됩니다. 1. 사출성형 기술 소개 : 사출성형은 용융된 플라스틱 소재를 금형에 주입하여 냉각 및 고화시켜 원하는 형태의 제품을 얻는 기술입니다.2. 사출 성형 기술의 장점: 사출 성형 기술은 높은 생산 효율, 낮은 비용, 높은 제품 정밀도 및 짧은 생산 주기의 장점이 있으므로 제조 산업에서 널리 사용됩니다.3. 자동차 제조업에서의 사출성형 기술의 응용: 자동차 부품의 제조에 있어서 사출성형 기술은 램프, 계기판, 인테리어 부품 등의 제조에 널리 사용되고 있다.4. 전자 제품 제조에 사출 성형 기술 적용: 전자 제품의 쉘, 키보드, 소켓 및 기타 구성 요소는 종종 사출 성형 기술로 제조되며 정교한 외관과 내구성이 특징입니다.5. 의료기기 제조에 사출 성형 기술 적용: 의료기기 제조에는 고정밀 및 고품질 제품이 필요합니다.사출 성형 기술은 이러한 요구 사항을 충족할 수 있으므로 의료 기기 제조에 널리 사용됩니다.6. 사출성형 기술의 발전추세 : 과학기술의 발달과 제조업의 발전에 따라 사출성형 기술도 끊임없이 혁신과 개선을 거듭하고 있으며, 향후 더 높은 생산효율과 더 나은 제품품질을 달성할 것으로 기대된다.

2023

07/20

밀턴 기술의 장점은 다음과 같습니다.

밀턴 기술의 장점은 다음과 같습니다. 공정 및 장비 투자를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.가공 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.복잡한 형상의 공작물을 가공할 수 있어 가공의 유연성과 다양성이 향상됩니다.가공 중 공작물 클램핑 및 위치 오류를 줄입니다.

2023

07/20

스테인리스강을 가공하는 과정

스테인리스강 가공은 원하는 모양과 크기의 부품이나 제품을 만들기 위해 스테인리스강 재료에 절단, 밀링, 드릴링 등과 같은 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 스테인리스강 가공 공정은 주로 다음 단계를 포함하여 다른 금속 재료 가공과 유사합니다. 재료 준비: 적합한 스테인리스강 재료, 일반적으로 304, 316 등과 같이 내식성이 더 우수한 스테인리스강 합금을 선택합니다. 재료의 표면이 깨끗한지 확인하고 필요한 고정 및 클램핑을 수행하여 가공 중 안정성을 보장합니다. 도구 선택: 처리 요구 사항 및 스테인리스 스틸 소재의 특성에 따라 적절한 도구를 선택합니다.스테인리스강은 경도와 내마모성이 높기 때문에 일반적으로 절삭 성능이 좋은 초경합금 공구를 선택합니다. 가공 매개변수 설정: 스테인리스강 재료의 경도 및 가공 요구 사항에 따라 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등과 같은 적절한 가공 매개변수를 설정합니다. 이러한 매개변수의 선택은 가공 효과 및 공작물 품질을 보장하기 위해 특정 상황에 따라 조정되어야 합니다.   가공 작업 : 가공 요구 사항 및 설계 도면에 따라 절단, 밀링, 드릴링 및 기타 작업에 공작 기계를 사용하십시오.기계가공 중에는 과열 및 공구 마모를 방지하기 위해 공구와 가공물의 윤활 및 냉각이 양호해야 합니다.   검사 및 조정: 가공이 완료된 후 치수, 표면 품질 및 형상이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공된 부품을 검사합니다.필요한 경우 필요한 조정 및 수정을 합니다. 스테인리스강 가공의 핵심은 스테인리스강 재료의 경도와 내마모성을 극복하고 가공 효율성과 피삭재 품질을 보장하기 위해 적절한 도구와 가공 매개변수를 선택하는 것입니다.동시에 절삭 효과를 개선하고 공구 수명을 연장하기 위해 가공 중 윤활 및 냉각에 주의를 기울여야 합니다.

2023

07/20

알루미늄과 스테인리스 스틸의 차이점은 무엇입니까?

알루미늄과 스테인리스 스틸은 속성과 응용 분야에서 뚜렷한 차이가 있는 두 가지 일반적인 금속 재료입니다. 구성: 알루미늄은 화학기호가 Al인 화학원소이며, 스테인리스강은 주로 철, 크롬 및 기타 원소로 구성된 합금입니다. 밀도: 알루미늄은 입방 센티미터당 약 2.7g의 낮은 밀도를 가지며 비교적 가볍습니다.스테인리스 스틸의 밀도는 세제곱센티미터당 약 7.9g으로 더 높습니다. 내식성: 스테인리스강은 내식성이 우수하며 산화, 산성 및 알칼리성과 같은 부식성 매체의 침식에 저항할 수 있습니다.알루미늄은 공기 중에 산화막을 형성하여 특정 부식 방지 효과가 있지만 일부 산성 환경에서는 쉽게 부식됩니다. 강도: 스테인리스강은 강도가 높으며 특히 내열성 및 내식성이 우수한 스테인리스강으로 기계적 성질이 우수합니다.알루미늄은 상대적으로 강도가 낮지만 합금화 및 열처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다. 전도도: 알루미늄은 우수한 전기 전도도를 가지며 송전 및 전자 제품 제조에 널리 사용됩니다.스테인레스 스틸의 전도성은 열악하며 일반적으로 특정 전도성 효과를 얻기 위해서는 특별한 처리가 필요합니다. 응용 분야: 알루미늄은 항공 우주, 자동차, 건설, 포장 및 기타 분야에서 자주 사용되며 특히 경량 설계 및 높은 전도성 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.스테인리스강은 건축, 화학공업, 식품가공, 의료기기 등의 분야에 널리 사용되며 내식성과 강도가 요구되는 경우에 주로 사용된다. 일반적으로 알루미늄은 가볍고 전기전도도가 좋고 가공성이 좋은 특성을 갖고 있는 반면, 스테인리스강은 강도와 ​​내식성이 높다.특정 적용 요구 사항 및 재료 성능 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택하면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.

2023

07/20

알루미늄 6061이란 무엇입니까?

알루미늄 6061이란 무엇입니까?알루미늄 6061은 일반적인 알루미늄 합금이며 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금 중 하나입니다.그것은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 계열에 속하며 약 1%의 마그네슘과 0.6%의 실리콘을 포함합니다.알루미늄 6061 합금은 기계적 성질 및 가공성이 우수하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 6061 합금은 강도가 높고 내식성 및 용접성이 우수합니다.인장 강도는 중간 강도 알루미늄 합금인 240MPa에 도달했습니다.또한 알루미늄 6061은 가공 성능이 우수하고 밀링, 드릴링, 절단 및 기타 가공 기술로 성형할 수 있으며 다양한 복잡한 공작물의 제조에 적합합니다. 알루미늄 6061 합금은 항공 우주, 자동차, 자전거, 선박, 전자 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.항공우주 분야에서 알루미늄 6061 합금은 항공기 부품, 미사일 케이싱 등을 만드는 데 사용됩니다. 자동차 및 자전거 분야에서 알루미늄 6061 합금은 차체, 프레임 및 기타 부품을 제조하여 차량의 경량화 및 연비를 향상시키는 데 사용됩니다.또한 알루미늄 6061은 전자 장비 케이스, 라디에이터 및 기타 부품에도 널리 사용됩니다. 결론적으로 Al 6061 합금은 높은 강도, 내식성 및 가공성으로 인해 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보입니다.다양한 산업 분야에서 제조 및 혁신을 위한 신뢰할 수 있는 재료 선택을 제공합니다.

2023

07/20

알루미늄 6063이 무엇입니까?

알루미늄 6063이 무엇입니까?알루미늄 6063은 좋은 절삭성과 장식과 공통 알루미늄 합금입니다. 그것은 알루미늄-실리콘 합금족의 구성원들이고, 약 0.7% 실리콘을 포함합니다. 알루미늄 6063 합금은 우수한 내식성, 내 산화성과 용접성을 가지고 있고, 다양한 처리와 어플리케이션 필드에 적합합니다. 알루미늄 6063 합금은 종종 건설과 장식 현장에서 사용됩니다. 그것은 넓게 문의 생산과 창 프레임, 커튼 월, 알루미늄 합금 프로필, 전시 디스플레이 시스템, 등에서 사용됩니다. 건설과 장식 산업을 위한 이상적 선택로 만들면서, 알루미늄 6063 합금의 이점은 가벼운, 부식 저항성, 쉬운 처리 공정과 강한 가소성을 포함합니다.   게다가 알루미늄 6063 합금은 또한 일반적으로 전자, 교통, 가구와 산업 설비와 다른 분야에서 사용됩니다. 전자에서, 그것은 방열, 주택과 전자 장치의 제조에서 사용됩니다. 교통의 분야에서, 6063 합금이 익숙한 알루미늄은 자전거 프레임, 자동차 부속품과 기타를 제조합니다. 가구와 산업 설비의 분야에서, 그것은 다양한 구조와 지원의 제조에서 사용됩니다.   간단히 말하면 알루미늄 6063 합금은 그것의 좋은 절삭성과 장식적 특성으로 인해 건설, 장식과 다른 현장을 중요한 역할을 하는 공통 알루미늄 합금입니다.

2023

07/20

73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
상품

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
건물 49, 프요맹 공단, 핑후 마을, 핑후 도시, 롱강 지구, 선전 도시, 광동 지방, 중국
빠른 링크
업체 정보 공장 여행 품질 관리 뉴스 사이트맵 사생활 보호 정책
중국 상등품 CNC 회전하는 부분 공급자. 저작권 (c) 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . 무단 복제 금지.