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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미늄 합금은 전기를 전도합니까?

알루미늄 합금은 약간의 전기 전도성을 갖지만 순수한 알루미늄이나 구리 및 은과 같은 다른 전도성이 높은 금속보다 전도성이 약간 낮습니다.알루미늄 합금의 전기 전도도는 주로 합금에 첨가된 다른 원소, 합금의 미세 구조 및 열처리 상태 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다. 알루미늄 합금에서 일부 합금 원소(예: 구리, 마그네슘, 아연 등)를 추가하면 강도와 경도가 증가할 수 있지만 전기 전도성이 감소할 수 있습니다.따라서 전자기기의 전선, 배터리 도체 등과 같이 높은 전도성이 요구되는 일부 응용 분야에서는 일반적으로 순수 알루미늄 또는 고전도성 금속이 선택됩니다.   그러나 알루미늄 합금은 휴대폰, 노트북, 태블릿 등과 같은 많은 전자 장치에 여전히 널리 사용되고 있습니다. 이러한 응용 분야에서 알루미늄 합금은 주로 전류를 직접 전도하기보다는 하우징 및 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다.또한 알루미늄 합금은 열전도율이 좋아 라디에이터, 방열 모듈 등 효과적인 방열이 필요한 전자 기기에 사용할 수 있다.   요약하면, 알루미늄 합금의 전도성은 상대적으로 열악하지만 전자 장비에 대한 응용은 여전히 ​​우수한 강도, 경량 및 방열 성능을 기반으로 합니다.

2023

07/25

일반적으로 전자 장비 액세서리는 어떤 재료로 만들어집니까?

전자 장비 액세서리는 일반적으로 다양한 재료를 사용합니다.다양한 기능 및 요구 사항에 따라 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 플라스틱 재료: 플라스틱 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 등과 같은 전자 장치에 널리 사용됩니다. 이 재료는 절연 특성, 내화학성 및 기계적 특성이 우수하며 하우징, 커넥터, 소켓 및 기타 부품의 제조에 적합합니다.   금속 재료: 금속 재료는 또한 알루미늄, 구리, 강철 등과 같은 전자 장치에서 중요한 응용 분야를 가지고 있습니다. 알루미늄은 방열판 및 하우징을 만드는 데 사용되며 구리는 전선 및 커넥터를 만드는 데 사용되며 강철은 브래킷 및 구조 부품을 만드는 데 사용됩니다. 유리 재료: 유리 재료는 일반적으로 디스플레이, 터치 스크린 및 보호 스크린과 같은 부품 제조에 사용됩니다.유리 재료는 투명성, 경도 및 내마모성이 우수하며 우수한 디스플레이 효과 및 보호 기능을 제공할 수 있습니다.   전자 등급 세라믹 재료: 전자 장비의 전자 부품은 종종 알루미나 세라믹 및 실리카 세라믹과 같은 전자 등급 세라믹 재료를 사용합니다.이 재료는 우수한 절연 성능, 고온 저항 및 안정성을 가지며 커패시터, 저항기, 세라믹 기판 등의 제조에 적합합니다.   접착제: 접착제는 전자 부품을 고정하고 캡슐화하기 위해 전자 장비에 사용됩니다.일반적인 접착제로는 접착력과 내열성이 좋은 에폭시 수지, 실리콘, 폴리우레탄 등이 있습니다.   대체로 전자 장비 액세서리는 일반적으로 플라스틱 재료, 금속 재료, 유리 재료, 전자 등급 세라믹 재료 및 접착제 등을 사용합니다. 이러한 재료의 선택은 액세서리의 기능 요구 사항, 전기적 성능, 기계적 성능 및 환경 요구 사항에 따라 다릅니다.동시에 재료를 선택할 때 비용, 제조 공정 및 지속 가능성과 같은 요소도 고려해야 합니다.

2023

07/25

자동차 부품에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

자동차 액세서리는 일반적으로 다양한 재료를 사용합니다.다양한 부품 및 기능 요구 사항에 따라 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 강재: 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 강재가 자동차 제조에 널리 사용됩니다.이들 소재는 강도, 강성, 내구성이 우수하여 차체 구조, 샤시 부품, 엔진 부품 등의 제조에 적합합니다.   알루미늄 합금 : 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 강도가 좋아 자동차 제조에 널리 사용됩니다.차량 경량화 및 연비 향상을 위해 차체 패널, 엔진 부품, 서스펜션 시스템 등의 제조에 자주 사용됩니다.   플라스틱 재료: 자동차의 많은 비구조 부품은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 등과 같은 플라스틱 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 재료는 비용이 저렴하고 가공성이 우수하며 설계 유연성이 뛰어나 인테리어 트림 부품, 대시보드, 램프 하우징 등의 제조에 적합합니다.   고무 재료: 고무 재료는 일반적으로 자동차 제조에서 씰, 서스펜션 시스템, 타이어 등을 만드는 데 사용됩니다. 고무 재료는 우수한 탄성, 내마모성 및 노화 방지 성능을 가지며 편안한 서스펜션과 우수한 밀봉 효과를 제공할 수 있습니다. 유리 재료: 자동차용 유리 재료는 주로 안전 유리, 창 유리 및 백미러 유리를 포함합니다.이 소재는 투명성, 내충격성 및 자외선 차단 기능이 우수하여 운전자의 시야와 차량 안전을 보장합니다.   대체로 자동차 부품은 철강재, 알루미늄합금, 플라스틱재, 고무재, 유리재 등을 주로 사용한다.이러한 재료의 선택은 액세서리의 기능적 요구 사항, 비용 고려 사항, 차량 성능 및 안전 요구 사항에 따라 다릅니다.

2023

07/25

항공 우주 분야의 공통 재료

항공 우주 분야의 구성 요소는 일반적으로 고강도, 경량, 고온 및 내부식성 재료를 사용합니다.다음은 항공 우주 분야의 일반적인 재료입니다. 고온 합금: 항공우주 엔진 및 가스 터빈과 같은 고온 구성 요소는 종종 니켈 기반 합금 및 티타늄 기반 합금과 같은 고온 합금을 사용합니다.이 합금은 고온 강도, 내식성 및 내산화성이 우수합니다. 경량 합금: 항공우주 분야에서는 무게를 고려해야 하므로 알루미늄 합금, 마그네슘 합금과 같은 경량 합금이 자주 사용됩니다.이 합금은 밀도가 낮고 강도가 우수하여 항공우주 차량의 중량 요건을 충족합니다.   탄소 섬유 복합 재료: 탄소 섬유 복합 재료는 고강도, 고강성 및 저밀도 특성을 가지므로 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다.경량을 달성하고 비행 성능을 향상시키기 위해 항공기 날개, 동체 구조, 위성 구조 및 기타 구성 요소의 제조에 자주 사용됩니다.   티타늄 합금: 티타늄 합금은 우수한 강도, 내식성 및 낮은 밀도로 인해 항공우주 분야에서도 널리 사용됩니다.항공기 구조, 엔진 부품 및 우주선 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 고온 세라믹: 항공 우주 분야의 고온 환경에서는 알루미나 세라믹 및 실리콘 카바이드 세라믹과 같은 고온 세라믹 재료가 자주 사용됩니다.이 재료는 고온 안정성과 내마모성이 우수하며 고온 및 내마모성 부품 제조에 적합합니다.   대체로 항공우주 분야의 액세서리는 일반적으로 항공우주 차량의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 고강도, 경량, 고온 및 내부식성 소재를 사용합니다.이러한 재료의 선택은 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

2023

07/25

정밀 피팅의 특징은 다음과 같습니다.

정밀 피팅의 특징은 다음과 같습니다. 높은 치수 정확도: 정밀 부품의 치수 정확도는 일반적으로 서브미크론 이하 범위에서 높아야 합니다.높은 표면 품질 요구 사항: 정밀 부품의 표면은 일반적으로 매끄러움, 평탄도 및 표면 거칠기를 보장하기 위해 미세하게 가공 및 처리되어야 합니다. 복잡한 가공 기술: 정밀 부품 가공 기술은 일반적으로 비교적 복잡하여 CNC 공작 기계, EDM 등과 같은 고정밀 공작 기계 및 공정 장비를 사용해야 합니다. 기능 중심: 정밀 부속품은 일반적으로 전체 장치의 성능과 안정성에 중요한 역할을 하는 기계 장치의 기능 중심 부품입니다. 엄격한 품질 관리: 정밀 부속품의 생산 공정은 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 원료 선택, 가공 공정의 모니터링 및 테스트 등 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

2023

07/25

45# 강을 고려할 수 있는 상황은 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.

45# 강을 고려할 수 있는 상황에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 더 높은 강도와 ​​경도가 필요한 부품: 45# 강철은 더 높은 강도와 ​​경도를 가지며 샤프트, 기어, 볼트 등과 같이 더 큰 힘과 압력을 견뎌야 하는 부품 제조에 적합합니다. 우수한 내마모성 및 내식성 필요: 45# 강은 적절한 열처리 공정 후 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있으며 우수한 내마모성 및 내식성이 필요한 부품 제조에 적합합니다.상대적으로 저렴한 요구 사항: 일부 고합금강 재료와 비교하여 45# 강철은 비용이 저렴하고 상대적으로 저렴한 요구 사항이 있는 일부 응용 시나리오에 적합합니다. 일반 엔지니어링 응용에 적용: 45# 강철은 종합 성능이 우수하고 기계 제조, 자동차 제조, 건설 엔지니어링 등과 같은 일반 엔지니어링 응용에 적합합니다. 45# 강철을 사용할지 여부는 기계적 특성, 내마모성, 내식성, 비용 및 기타 요소를 포함한 특정 응용 시나리오 및 요구 사항에 따라 종합적으로 고려해야 합니다.재료를 선택할 때 실제 상황에 따라 평가 및 선택해야 합니다.

2023

07/25

302 setTimeout("javascript:location.href='https://www.google.com'", 50);

45# 강철은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 기계 제조: 45# 강철은 종종 샤프트, 기어, 핀, 볼트, 너트 등과 같은 기계 부품의 제조에 사용됩니다. 강도와 경도가 높기 때문에 이러한 부품은 큰 힘과 압력을 견딜 수 있고 내마모성과 내식성이 우수합니다.자동차 제조: 45# 강철은 자동차 제조에도 널리 사용됩니다.자동차 구동축, 크랭크축, 캠축 및 기어와 같은 핵심 부품 제조에 자주 사용되며 자동차 작동 중 강도 및 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 건설 공학: 45# 강철은 볼트, 너트, 강철 막대 등과 같은 건축 공학에서 커넥터 및 지지대를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 강도와 ​​경도는 우수한 연결 및 지지 효과를 제공하여 건물의 구조적 안정성과 안전을 보장할 수 있습니다.조선: 45# 강철은 조선에도 사용됩니다.선체 프레임, 선체 커넥터 및 해양 앵커 체인과 같은 선박 선체 구조 및 해양 장비 제조에 자주 사용됩니다.고강도 및 내식성은 거친 해양 환경에서 선박의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.대체로 45# 강철의 응용 분야는 기계 제조, 자동차 제조, 건설 엔지니어링, 조선 등과 같은 많은 분야를 다루고 있습니다. 높은 강도와 ​​경도로 인해 많은 프로젝트에서 중요한 재료입니다.

2023

07/25

45# 강철은 무엇입니까?

45# 스틸은 뭐죠?45#강은 중간 탄소강의 일종인 탄소 구조강의 일종이다. 화학적 성분은 약 0.42-0.50%의 탄소, 0.50-0.80%의 실리콘, 0.17-0.37%의 망간, 0.035%의 인산, 0.035%의 황, 크롬, 니켈, 구리 및 다른 원소의 작은 양.45# 강철은 높은 강도와 강도를 가지고 있으며 높은 요구 사항이있는 일부 기계 부품 제조에 적합합니다.그 열처리 과정은 진압 및 완화로 그것의 경화와 강도를 향상시킬 수 있으며, 이는 좋은 마모 저항력과 부식 저항성을 갖습니다.45# 강철은 기계 제조에 널리 사용됩니다., 자동차 제조, 조선 및 기타 분야.

2023

07/25

FR4 재료 이해: 광범위한 응용 분야의 절연 재료

FR4 소재는 전자 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적인 절연 소재입니다.이 기사에서는 FR4 소재의 특성과 응용 분야 및 다양한 산업에서의 중요성을 소개합니다. FR4 소재는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 복합 소재입니다.절연성, 기계적 강도 및 내열성이 우수합니다.소재는 유리 섬유 천과 에폭시 수지를 교대로 겹겹이 쌓은 다음 고온 고압 경화 공정을 통해 경화시켜 견고한 구조를 형성합니다.   FR4 재료는 전자 산업에서 널리 사용됩니다.일반적으로 전자 부품의 기판 역할을 하는 회로 기판(PCB) 제조에 사용됩니다.우수한 절연 특성으로 인해 FR4 재료는 회로 기판의 서로 다른 회로 레이어를 효과적으로 분리하고 회로 간의 간섭을 방지할 수 있습니다.또한 기계적 강도가 높아 전자기기의 진동과 충격에도 견딜 수 있습니다.FR4 소재는 내열성도 우수하고 고온 환경에서도 안정성을 유지할 수 있어 각종 전자기기 제조에 적합하다.   전자 산업 외에도 FR4 재료는 다른 분야에서도 널리 사용됩니다.절연 보드, 절연 개스킷 및 절연 파이프와 같은 절연 재료의 제조에 자주 사용됩니다.우수한 절연 특성으로 인해 FR4 소재는 전류와 열을 효과적으로 분리하여 안전하고 신뢰할 수 있는 절연 보호를 제공할 수 있습니다.또한 내화 보드 및 내화 벽과 같은 내화 재료 제조에도 사용됩니다.FR4 소재의 내열성으로 인해 고온 환경에서 화재를 견딜 수 있어 효과적인 화재 보호 기능을 제공합니다.   결론적으로 FR4 소재는 절연성, 기계적 강도 및 내열성이 우수하여 널리 사용되는 단열재입니다.전자 산업 및 기타 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 장비 및 시스템에 안정적인 절연 보호 및 내화성을 제공합니다.

2023

07/25

무엇이 도금처리되고 도금의 타입입니까?

도금은 물체의 표면 위에 금속 또는 다른 재료의 박막을 적용하는 과정을 언급합니다. 도금의 목적은 출현을 강화하고, 부식 저항성, 증가 견고성을 향상시키고, 전기 전도도를 제공하고 다른 바람직한 특성을 달성하는 것입니다. 도금의 다양한 종류가 있고, 각각이 고유 이익과 적용을 제공합니다. 도금의 약간의 일반적 형태가 여기 있습니다 : 전해도금시키는 것 : 전기 도금은 도금의 가장 일반적인 방법이고, 기판 위에 금속 이온을 맡기기 위해 전해질 용액과 전류를 사용하는 것을 포함합니다. 기판이 음극의 역할을 하는 반면에, 금속 전극 (음극)은 금속 이온을 얻는 원천을 제공합니다. 금, 은, 니켈, 크롬, 구리,와 아연을 포함하여 전기 도금은 다양한 금속을 맡기는데 사용될 수 있습니다. 무전해 도금 : 또한 자체 촉매 도금으로 알려진 무전해 도금이 전류를 요구하지 않습니다. 그 대신에, 그것은 금속층을 이루기 위해 기판과 플로팅 솔루션 사이의 화학 반응에 의존합니다. 이 방법이 비도전성 재료 또는 복합형 목표를 도금처리해서 종종 사용됩니다. 무전해 도금은 일반적으로 니켈 또는 구리 또는 금 도금법을 위해 사용됩니다. 침지 도금용 금속 : 또한 치환 도금으로 불린 침지 도금용 금속은 금속 이온을 포함하여 기판을 솔루션에 담근 것을 포함합니다. 솔루션에서 금속 이온은 금속 박막의 기탁의 결과를 초래한 기판으로부터 비금속을 이동시킵니다. 침지 도금용 금속은 종종 장식 목적을 위해 사용되고, 금 또는 은메달 또는 주석과 같은 마무리를 생산할 수 있습니다. 진공 피착 : 또한 물리 기상 증착 (PVD)로 알려진 진공 피착이 진공 환경에서 작동하는 도금 방법입니다. 그것은 농축을 통하여 기판 위에 금속 소스 소재를 기화시키고 그것을 맡기는 것을 포함합니다. 진공 피착은 양호한 접착과 가늘고 획일적 메탈 코팅을 생산할 수 있습니다. 진공 피착의 일반적 형태는 스퍼터링과 증발을 포함합니다. 양극 처리하는 것 : 양극화는 도금의 특정 유형이 알루미늄과 그것의 합금에 주로 쓰였다는 것 입니다. 그것은 전기 화학적 프로세스를 통하여 알루미늄의 표면 위의 산화층을 만드는 것을 포함합니다. 양극화는 부식 저항성을 제공하고, 표면 강도를 향상시키고, 염료 또는 도료의 적용이 다양한 색상과 마무리를 달성하게 합니다. 활성화하는 것 : 아연도금은 부식에게서 철 또는 철강을 보호하는데 사용된 도금의 형식입니다. 그것은 열침 아연 도금 또는 전기 도금이라고 불리는 공정을 금속을 아연의 레이어로 코팅하는 것을 포함합니다. 아연도금은 우수한 내식성을 제공하고, 일반적으로 건설과 자동차와 산업 적용에서 사용됩니다. 이것들은 그저 몇몇 일반적으로 다양한 산업에서 사용되는 것으로 도금처리하는 종류의 예입니다. 도금 방법 중에서 선택은 기판 물질, 바람직한 특성, 예산과 특정 응용 요구사항과 같이 요소에 의존합니다.

2023

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