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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

FR4 재료 이해: 광범위한 응용 분야의 절연 재료

FR4 소재는 전자 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적인 절연 소재입니다.이 기사에서는 FR4 소재의 특성과 응용 분야 및 다양한 산업에서의 중요성을 소개합니다. FR4 소재는 유리 섬유 강화 에폭시 수지 복합 소재입니다.절연성, 기계적 강도 및 내열성이 우수합니다.소재는 유리 섬유 천과 에폭시 수지를 교대로 겹겹이 쌓은 다음 고온 고압 경화 공정을 통해 경화시켜 견고한 구조를 형성합니다.   FR4 재료는 전자 산업에서 널리 사용됩니다.일반적으로 전자 부품의 기판 역할을 하는 회로 기판(PCB) 제조에 사용됩니다.우수한 절연 특성으로 인해 FR4 재료는 회로 기판의 서로 다른 회로 레이어를 효과적으로 분리하고 회로 간의 간섭을 방지할 수 있습니다.또한 기계적 강도가 높아 전자기기의 진동과 충격에도 견딜 수 있습니다.FR4 소재는 내열성도 우수하고 고온 환경에서도 안정성을 유지할 수 있어 각종 전자기기 제조에 적합하다.   전자 산업 외에도 FR4 재료는 다른 분야에서도 널리 사용됩니다.절연 보드, 절연 개스킷 및 절연 파이프와 같은 절연 재료의 제조에 자주 사용됩니다.우수한 절연 특성으로 인해 FR4 소재는 전류와 열을 효과적으로 분리하여 안전하고 신뢰할 수 있는 절연 보호를 제공할 수 있습니다.또한 내화 보드 및 내화 벽과 같은 내화 재료 제조에도 사용됩니다.FR4 소재의 내열성으로 인해 고온 환경에서 화재를 견딜 수 있어 효과적인 화재 보호 기능을 제공합니다.   결론적으로 FR4 소재는 절연성, 기계적 강도 및 내열성이 우수하여 널리 사용되는 단열재입니다.전자 산업 및 기타 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 장비 및 시스템에 안정적인 절연 보호 및 내화성을 제공합니다.

2023

07/25

무엇이 도금처리되고 도금의 타입입니까?

도금은 물체의 표면 위에 금속 또는 다른 재료의 박막을 적용하는 과정을 언급합니다. 도금의 목적은 출현을 강화하고, 부식 저항성, 증가 견고성을 향상시키고, 전기 전도도를 제공하고 다른 바람직한 특성을 달성하는 것입니다. 도금의 다양한 종류가 있고, 각각이 고유 이익과 적용을 제공합니다. 도금의 약간의 일반적 형태가 여기 있습니다 : 전해도금시키는 것 : 전기 도금은 도금의 가장 일반적인 방법이고, 기판 위에 금속 이온을 맡기기 위해 전해질 용액과 전류를 사용하는 것을 포함합니다. 기판이 음극의 역할을 하는 반면에, 금속 전극 (음극)은 금속 이온을 얻는 원천을 제공합니다. 금, 은, 니켈, 크롬, 구리,와 아연을 포함하여 전기 도금은 다양한 금속을 맡기는데 사용될 수 있습니다. 무전해 도금 : 또한 자체 촉매 도금으로 알려진 무전해 도금이 전류를 요구하지 않습니다. 그 대신에, 그것은 금속층을 이루기 위해 기판과 플로팅 솔루션 사이의 화학 반응에 의존합니다. 이 방법이 비도전성 재료 또는 복합형 목표를 도금처리해서 종종 사용됩니다. 무전해 도금은 일반적으로 니켈 또는 구리 또는 금 도금법을 위해 사용됩니다. 침지 도금용 금속 : 또한 치환 도금으로 불린 침지 도금용 금속은 금속 이온을 포함하여 기판을 솔루션에 담근 것을 포함합니다. 솔루션에서 금속 이온은 금속 박막의 기탁의 결과를 초래한 기판으로부터 비금속을 이동시킵니다. 침지 도금용 금속은 종종 장식 목적을 위해 사용되고, 금 또는 은메달 또는 주석과 같은 마무리를 생산할 수 있습니다. 진공 피착 : 또한 물리 기상 증착 (PVD)로 알려진 진공 피착이 진공 환경에서 작동하는 도금 방법입니다. 그것은 농축을 통하여 기판 위에 금속 소스 소재를 기화시키고 그것을 맡기는 것을 포함합니다. 진공 피착은 양호한 접착과 가늘고 획일적 메탈 코팅을 생산할 수 있습니다. 진공 피착의 일반적 형태는 스퍼터링과 증발을 포함합니다. 양극 처리하는 것 : 양극화는 도금의 특정 유형이 알루미늄과 그것의 합금에 주로 쓰였다는 것 입니다. 그것은 전기 화학적 프로세스를 통하여 알루미늄의 표면 위의 산화층을 만드는 것을 포함합니다. 양극화는 부식 저항성을 제공하고, 표면 강도를 향상시키고, 염료 또는 도료의 적용이 다양한 색상과 마무리를 달성하게 합니다. 활성화하는 것 : 아연도금은 부식에게서 철 또는 철강을 보호하는데 사용된 도금의 형식입니다. 그것은 열침 아연 도금 또는 전기 도금이라고 불리는 공정을 금속을 아연의 레이어로 코팅하는 것을 포함합니다. 아연도금은 우수한 내식성을 제공하고, 일반적으로 건설과 자동차와 산업 적용에서 사용됩니다. 이것들은 그저 몇몇 일반적으로 다양한 산업에서 사용되는 것으로 도금처리하는 종류의 예입니다. 도금 방법 중에서 선택은 기판 물질, 바람직한 특성, 예산과 특정 응용 요구사항과 같이 요소에 의존합니다.

2023

07/20

도금의 의미는 무엇입니까?

도금은 제조 및 표면 처리와 관련하여 물체의 표면에 얇은 금속 또는 기타 재료 층을 적용하는 과정을 의미합니다.도금의 목적은 외관을 향상시키고, 부식을 방지하고, 전도성을 향상시키거나 물체에 원하는 다른 특성을 제공하는 것입니다. 도금에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 1. 표면처리 : 피도금물체를 충분히 세척하고 도금재료가 잘 접착되도록 준비한다.여기에는 세척, 탈지 및 기존 코팅 또는 오염 물질 제거가 포함될 수 있습니다. 2. 도금조 준비: 원하는 금속 이온 또는 기타 도금 재료를 포함하는 도금조 또는 용액이 준비됩니다.수조에는 도금 공정을 제어하고 도금층의 품질을 향상시키기 위해 첨가제 또는 화학 물질이 포함될 수도 있습니다. 3. 전기 도금 공정: 전기 도금은 가장 일반적인 도금 방법입니다.여기에는 금속 전극(양극이라고 함)과 함께 도금할 물체(음극이라고 함)를 도금 욕조에 담그는 작업이 포함됩니다.전류가 수조를 통과하면 도금 용액의 금속 이온이 물체의 표면으로 끌어당겨 금속층을 그 위에 증착합니다. 4. 후처리 : 도금 후 도금층의 특성이나 외관을 향상시키기 위해 대상물에 추가 공정을 거칠 수 있습니다.여기에는 연마, 버핑 또는 보호 코팅 적용이 포함될 수 있습니다. 도금 재료의 선택은 원하는 특성과 도금 대상에 따라 다릅니다.일반적인 도금 재료에는 금, 은, 니켈, 크롬, 아연 및 구리와 같은 금속이 포함됩니다.합금 또는 복합 재료와 같은 다른 재료도 도금에 사용할 수 있습니다. 도금은 자동차, 전자, 보석, 항공 우주 및 장식 응용 분야를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.내식성, 내마모성 또는 향상된 전도성과 같은 기능적 이점과 미적 향상을 제공할 수 있습니다. 도금 용액에는 건강이나 환경에 유해할 수 있는 화학 물질이나 금속이 포함될 수 있으므로 도금 공정은 환경 규정을 준수하여 신중하게 수행해야 합니다.

2023

07/20

샌드블라스팅은 무엇을 합니까?

연마 블라스팅이라고도 하는 샌드블라스팅은 압축 공기 또는 블라스팅 기계를 사용하여 미세 입자 또는 연마재를 표면에 고속으로 분사하는 프로세스입니다.샌드블라스팅의 목적은 오염 물질, 코팅 또는 결함을 강제로 제거하여 표면을 청소하거나 거칠게 하거나 모양을 만드는 것입니다.샌드블라스팅의 주요 용도 및 효과는 다음과 같습니다. 표면 준비: 샌드블라스팅은 일반적으로 페인팅, 코팅 또는 결합을 위한 표면을 준비하는 데 사용됩니다.녹, 오래된 페인트, 스케일 또는 기타 표면 오염 물질을 제거함으로써 샌드블라스팅은 후속 코팅 또는 처리의 접착력을 향상시키는 깨끗하고 거친 표면을 만듭니다. 청소 및 복원: 샌드블라스팅은 다양한 표면에서 먼지, 때 및 잔여물을 제거하는 데 효과적입니다.콘크리트, 금속, 벽돌 또는 석재와 같은 표면을 청소하여 원래 모양으로 복원하는 데 사용할 수 있습니다.샌드블라스팅은 표면의 낙서나 표시를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 표면 거칠기: 샌드블라스팅은 재료의 최상층을 식각하거나 분사하여 표면을 거칠게 만들 수 있습니다.이것은 종종 표면과 코팅, 접착제 또는 실란트 사이의 결합을 개선하기 위해 수행됩니다.표면을 거칠게 만들면 미적 매력을 높이거나 미끄러지지 않는 표면을 만들 수도 있습니다. 표면 프로파일링: 샌드블라스팅을 사용하여 재료에 특정 표면 프로파일 또는 텍스처를 생성할 수 있습니다.블라스팅 압력, 연마재 및 기술을 조정하여 다양한 표면 프로파일을 얻을 수 있습니다.이는 최적의 성능을 위해 특정 표면 텍스처가 필요한 자동차, 항공 우주 또는 건설과 같은 산업에서 특히 유용합니다. 재료 성형: 특정 응용 분야에서 샌드블라스팅을 사용하여 재료를 성형하거나 조각할 수 있습니다.연마 입자를 재료에 정확하게 향하게 함으로써 샌드블라스팅은 제어된 방식으로 재료를 제거할 수 있어 복잡한 모양이나 디테일링이 가능합니다. 샌드블라스팅은 유해 물질을 포함하거나 건강에 위험을 초래할 수 있는 먼지와 공기 중 입자를 생성할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.모래 분사 작업을 수행할 때는 보호 장비를 착용하고 적절한 환기를 보장하는 것과 같은 적절한 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 모래 외에도 원하는 효과와 처리할 재료에 따라 석류석, 산화알루미늄, 유리 구슬 또는 플라스틱 매체와 같은 다른 연마 재료를 모래 분사에 사용할 수 있습니다.

2023

07/20

인쇄에서 패드는 무엇을 의미합니까?

인쇄와 관련하여 "패드"는 패드 인쇄로 알려진 특수 인쇄 기술을 나타냅니다.패드 인쇄는 에칭된 판(클리셰라고도 함)에서 3차원 물체 또는 기판으로 잉크를 전사하는 데 사용되는 다양하고 정확한 방법입니다.실리콘 패드 또는 전사 패드라고도 하는 패드는 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 패드 인쇄가 작동하는 방식은 다음과 같습니다. 1. 식각판 준비: 금속판에 이미지나 디자인을 식각하여 잉크를 담는 오목한 부분을 만듭니다. 2. 잉크 적용: 에칭된 판은 잉크로 코팅되고 닥터의 블레이드 또는 스크레이퍼는 과도한 잉크를 제거하고 오목한 부분에만 잉크를 남깁니다. 3. 패드 전사: 유연하고 변형 가능한 소재로 만들어진 실리콘 패드를 잉크 판에 눌러 오목한 부분에서 잉크를 픽업합니다. 4. 잉크 전이: 그런 다음 패드를 물체나 기판에 눌러 패드의 잉크를 표면으로 전이합니다.패드는 물체의 모양에 따라 불규칙하거나 곡면에 인쇄할 수 있습니다. 패드는 에칭된 판에서 물체로 잉크를 전달하는 유연하고 탄력적인 매체 역할을 합니다.압축한 다음 해제하여 정확하고 일관된 잉크 전송이 가능합니다.패드의 실리콘 소재는 다양한 모양과 질감에 순응할 수 있어 정밀하고 섬세한 프린팅이 가능합니다. 패드 인쇄는 판촉물, 전자 부품, 장난감, 의료 기기 및 자동차 부품과 같이 복잡한 모양이나 표면이 고르지 않은 물체에 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.플라스틱, 금속, 유리, 세라믹 등과 같은 재료에 정밀하고 고품질 인쇄가 가능합니다. 패드 인쇄의 패드는 잉크 전사 프로세스를 가능하게 하고 이 인쇄 기술의 다양성과 정확성에 기여하는 통합 구성 요소입니다.

2023

07/20

실크스크린 소재란?

실크스크린 소재는 스크린 인쇄 또는 세리그라피라고도 하는 실크 스크린 인쇄 공정에 사용되는 메쉬 패브릭을 말합니다.실크는 전통적으로 메쉬에 사용되었지만 현대 실크스크린 소재는 일반적으로 내구성과 경제성으로 인해 폴리에스테르 또는 기타 합성 소재로 만들어집니다.실크스크린 소재는 스텐실 또는 인쇄 과정에서 잉크가 기판을 통과하여 기판에 닿도록 하는 이미지를 생성하기 위한 기반 역할을 합니다.   폴리에스터는 탁월한 인장 강도, 화학 물질 및 습기에 대한 저항성, 스텐실에 미세한 디테일을 유지하는 능력으로 인해 실크스크린 소재로 널리 사용됩니다.그것은 좋은 잉크 흐름을 제공하고 일관되고 정확한 인쇄 결과를 허용합니다.폴리에스터 메쉬는 인치당 스레드 수를 나타내는 다양한 메쉬 수로 제공됩니다.인쇄물의 원하는 디테일 수준과 잉크 적용 범위에 따라 다른 메쉬 수가 사용됩니다.   폴리에스테르 외에도 특정 인쇄 요구 사항이나 선호도에 따라 나일론 또는 스테인리스 스틸과 같은 다른 합성 재료도 실크 스크린 재료에 사용할 수 있습니다.이러한 재료는 고유한 장점을 제공하며 특수 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 실크스크린 소재는 일반적으로 프레임에 늘어나고 고정되어 인쇄를 위한 팽팽하고 평평한 표면을 형성합니다.그런 다음 스텐실 필름으로 영역을 차단하거나 감광성 에멀젼을 적용하고 UV 광선에 노출시키는 것과 같은 다양한 방법을 사용하여 스텐실 또는 이미지를 실크스크린 재료에 적용합니다.   전반적으로 실크스크린 소재의 선택은 원하는 인쇄 품질, 내구성 및 비용 효율성과 같은 요소에 따라 달라집니다.폴리에스터 메쉬는 스크린 인쇄 응용 분야에서 다재다능함과 성능으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.

2023

07/20

실크 스크린은 스크린 인쇄와 동일합니까?

예, 실크 스크린 인쇄와 스크린 인쇄는 동일한 인쇄 기술을 나타냅니다.스크린 인쇄 또는 세리그래피라고도 하는 실크 스크린 인쇄는 메쉬 스크린을 사용하여 직물, 종이, 플라스틱 또는 금속과 같은 기판에 잉크를 전사하는 인쇄 방법입니다. 실크 스크린 인쇄에서는 전통적으로 실크로 만들어진 미세한 메쉬 스크린에 스텐실 또는 이미지가 생성됩니다(따라서 "실크 스크린 인쇄"라는 이름).그러나 현대 스크린은 일반적으로 폴리에스테르 또는 기타 합성 재료로 만들어집니다.스텐실은 화면의 특정 영역을 차단하여 잉크가 열린 영역을 통과하여 아래의 기판으로 이동할 수 있도록 합니다.그런 다음 스퀴지를 사용하여 스크린을 가로질러 잉크를 밀어서 열린 영역을 통해 기판에 잉크를 밀어 넣습니다. 실크 스크린 인쇄는 다재다능함과 다양한 소재에 생생하고 불투명한 인쇄물을 생산하는 능력으로 잘 알려져 있습니다.티셔츠, 의류 및 판촉물과 같은 직물에 디자인, 로고 또는 패턴을 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.또한 종이, 포스터, 간판, 포장 및 기타 평평한 표면에 인쇄하는 데 사용됩니다.   "실크 스크린 인쇄"와 "스크린 인쇄"라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 실크 스크린 인쇄는 원래 실크 스크린의 사용을 언급했다는 점에 유의할 가치가 있습니다.그러나 기술이 발전함에 따라 합성 재료로 만든 스크린이 업계에서 더욱 보편화되었습니다.따라서 "스크린 인쇄"라는 용어는 이제 실크뿐만 아니라 다양한 재료로 만든 스크린의 사용을 포함하는 데 일반적으로 사용됩니다.

2023

07/20

연마의 3단계는 무엇입니까?

연마 공정에는 일반적으로 세 가지 주요 단계가 포함되며 각각 고유한 목적과 개선 수준이 있습니다.이러한 단계는 일반적으로 거친 연마, 미세 연마 및 최종 연마라고 합니다.다음은 각 단계의 분석입니다. 거친 연마: 거친 연마 단계는 연마 공정의 초기 단계입니다.스크래치, 결점 또는 표면 요철과 같은 거친 결점을 제거하는 데 중점을 둡니다.이 단계에서는 입자 크기가 더 큰 거친 연마재 또는 광택제를 사용하여 표면을 평탄화하고 추가 정제를 위해 준비합니다.거친 연마는 더 매끄러운 표면을 만들고 주요 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다. 미세 연마: 미세 연마 단계는 거친 연마에 이어 표면을 더욱 다듬고 더 미세한 흠집이나 결함을 제거하는 것을 목표로 합니다.이 단계에서는 입자 크기가 더 작은 더 미세한 연마재 또는 광택제를 사용합니다.미세 연마는 더 높은 수준의 부드러움, 선명도 및 광택을 달성하는 데 도움이 됩니다.점차적으로 정제 수준을 높이고 최종 연마 단계를 위해 표면을 준비합니다. 최종 연마: 최종 연마 단계는 연마 공정의 마지막 단계입니다.원하는 수준의 광택, 반사성 및 선명도를 달성하는 데 중점을 둡니다.이 단계에서는 입자 크기가 매우 작은 매우 미세한 연마제 또는 광택제를 사용합니다.목표는 거울과 같은 마감 또는 고광택 외관을 만드는 것입니다.최종 연마는 표면의 시각적 매력을 향상시키고 원하는 수준의 매끄러움과 광택을 제공합니다. 단계 수와 각 단계에서 사용되는 특정 기술 및 재료는 연마되는 재료, 원하는 마감 수준 및 사용 가능한 장비에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.일부 연마 공정에는 추가 중간 단계 또는 연마되는 재료 또는 제품의 요구 사항에 맞는 특정 단계가 포함될 수 있습니다. 러프 폴리싱, 미세 폴리싱, 파이널 폴리싱의 3단계를 거치면서 표면이 점차적으로 다듬어져 보다 매끄럽고 시각적으로 매력적인 마무리가 됩니다.

2023

07/20

연마는 마무리 공정입니까?

예, 연마는 일반적으로 마무리 공정으로 간주됩니다.표면 마감 및 외관 개선을 목표로 하는 재료 또는 제품의 제조 또는 표면 처리의 최종 단계 중 하나입니다.연마는 종종 기계 가공, 연삭 또는 샌딩과 같은 다른 제조 공정 후에 수행되어 표면을 다듬고 원하는 수준의 매끄러움, 윤기 및 선명도를 얻습니다. 마무리 공정으로서 연마는 재료 표면에 나타날 수 있는 긁힘, 흠집 또는 둔감함과 같은 결함을 제거하는 데 도움이 됩니다.더 매끄럽고 세련된 표면을 만들어 최종 제품의 시각적 매력과 품질을 향상시킵니다.연마는 또한 더 나은 접착을 위해 깨끗하고 매끄러운 표면을 보장함으로써 코팅, 도금 또는 도장과 같은 후속 공정을 위해 표면을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.   마무리 공정으로 연마를 포함하는 선택은 특정 요구 사항과 제품 또는 재료의 원하는 결과에 따라 다릅니다.일부 응용 프로그램은 고광택 또는 거울과 같은 마감이 필요할 수 있으며 다른 응용 프로그램은 일정 수준의 부드러움 또는 선명도가 필요할 수 있습니다.연마는 크기, 복잡성 및 연마되는 재료에 따라 연마재를 사용하여 수동으로 수행하거나 전동 공구 또는 기계의 도움을 받아 수행할 수 있습니다.   전반적으로 광택은 표면 마감을 향상시키고 최종 제품의 미적 매력을 향상시키기 위해 자동차, 항공 우주, 보석, 가구 및 기타 여러 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용되는 필수 마무리 공정입니다.

2023

07/20

연마 공정의 의미는 무엇입니까?

연마 공정은 일반적으로 더 부드럽고 세련되며 시각적으로 매력적인 외관을 얻기 위해 재료의 표면 마감을 개선하는 데 사용되는 일련의 단계와 기술을 말합니다.연마 공정의 주요 목표는 흠집, 결점 또는 칙칙함과 같은 결함을 제거하고 매끄럽고 반사되는 표면을 만드는 것입니다. 연마 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 1. 표면 준비: 연마할 재료를 세척하고 연마 공정을 방해할 수 있는 먼지, 부스러기 또는 오염 물질을 제거할 준비를 합니다. 2. 거친 연마: 이 단계에서는 거친 연마제 또는 연마 화합물을 사용하여 표면의 초기 결함과 거칠기를 제거합니다.이렇게 하면 표면을 평평하게 하고 더 다듬을 수 있도록 준비하는 데 도움이 됩니다. 3. 미세 연마: 이 단계에서는 입자 크기가 더 작은 미세 연마제 또는 연마제를 사용하여 표면을 더욱 미세하게 다듬고 미세한 흠집을 제거하고 더 매끄러운 마무리를 만듭니다.이 과정은 광택과 매끄러움의 수준을 점차적으로 증가시킵니다. 4. 최종 연마: 최종 연마 단계에서는 원하는 수준의 광택, 투명도 및 반사도를 얻기 위해 매우 미세한 연마제 또는 연마제를 사용합니다.이 단계는 종종 거울과 같은 마감 또는 고광택 외관을 만드는 데 중점을 둡니다. 연마 공정은 연마 화합물, 페이스트 또는 연마 패드와 같은 연마 재료를 사용하여 손으로 수동으로 수행할 수 있습니다.또는 로터리 버퍼, 연마기 또는 랩핑기와 같은 전동 공구 또는 기계를 사용하여 프로세스를 자동화하고 속도를 높일 수 있습니다. 연마 공정에 사용되는 특정 기술과 재료는 연마되는 재료, 원하는 마감 수준 및 사용 가능한 장비에 따라 다릅니다.금속, 플라스틱, 유리 또는 석재와 같은 다양한 재료에는 특성에 맞는 특정 연마 기술과 재료가 필요할 수 있습니다. 전반적으로 연마 공정은 재료의 표면 마감을 개선하고 외관을 개선하며 매끄럽고 시각적으로 매력적인 표면을 만드는 것을 목표로 합니다.자동차, 보석, 금속 가공, 목공 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

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