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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

소금 스프레이 및 오일 스프레이 코팅 재료:

소금 스프레이 및 오일 스프레이 코팅 재료: 파우더 스프레이: 파우더 스프레이는 고체 파우더 코팅을 사용하며, 일반적으로 樹脂, 색소 및 기타 첨가물로 구성됩니다.이 파우더 색소 는 고체 로서 페인트 칠 하기 전 에 희석 하거나 증발 할 필요 가 없습니다.오일 스프레이: 오일 스프레이는 액체 페인트를 사용하며, 일반적으로 적용하기 전에 적당한 점성까지 희석해야합니다. 액체 페인트는 일반적으로 유기 용매와 색소로 구성됩니다.

2023

11/25

피더의 기능

피더의 기능 컨베이어는 재료, 제품 또는 물품을 운송하는 데 사용되는 자동화 장비입니다.그들은 다양한 산업 및 상업 응용 분야에서 널리 사용되며 다음과 같은 기능과 장점을 제공합니다.: 물자 운송: 피더의 주요 기능은 재료, 제품 또는 재화를 한 장소에서 다른 곳으로 운송하는 것입니다.그들은 생산 라인이나 물류 과정에 필요한 위치에 지속적으로 재료를 운송 할 수 있습니다., 효율성을 향상시키고 수동 작업을 줄입니다. 생산 효율성 향상: 공급기 는 휴식 시간 을 줄이면서 자동 으로 재료를 이동 시킬 수 있기 때문 에 생산 효율성 을 크게 향상 시킬 수 있다.이것은 대규모 제조 및 물류 작업에 매우 유용합니다.. 수동 노동을 줄이십시오. 재료 취급을 자동화 함으로써, 먹이기는 수동 작업을 줄이고, 직원들의 육체적 노동 부담을 줄이고, 수동 오류의 위험을 줄일 수 있습니다. 안전성 향상: 피더 사용은 움직이는 장비나 기계에 대한 직원의 접촉을 줄이고, 직장 사고 위험을 줄입니다. 정확한 위치:피더는 재료의 위치 및 전달 속도를 정확하게 제어하여 재료가 필요한 위치에 머물러 있거나 다음 단계의 처리로 진행되도록 할 수 있습니다.. 다양한 유형의 재료에 적합합니다: 피더는 작은 부품에서 큰 상자, 대용량 재료에서 액체 등 다양한 유형의 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 사용자 정의 및 유연성: 공급 장치는 종종 컨베이어 시스템의 길이, 높이, 너비 및 모양을 포함하여 특정 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 추적 및 모니터링:현대 공급 시스템에는 일반적으로 생산 프로세스의 제어성과 추적성을 향상시키기 위해 재료의 흐름과 위치를 모니터링 할 수있는 추적 및 모니터링 기능이 있습니다.. 비용 절감: 식기 설치 및 유지 보수에 비용이 들지만, 노동 비용을 줄이고 장기적으로 생산성을 높임으로써 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 다양한 산업에 적합합니다: 피더는 식품 및 음료 생산, 자동차 제조, 창고 및 분류, 광업, 포장,기계 제조업 및 기타 산업. 요약하자면, 공급기는 현대 제조 및 물류에서 중요한 역할을 하는 자동화 장비의 중요한 부분입니다. 생산 효율성을 높이고 노동 비용을 줄이고,그리고 직장에서의 안전성다양한 유형의 피더는 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.

2023

11/25

소화 의 역할

소화 의 역할 소화 는 중요한 열 처리 과정 이며, 그것의 주요 기능은 금속 물질의 경화와 강도를 향상시키는 것입니다.소화 는 열 처리 된 물질 을 빠르게 냉각 시킴 으로 다음 의 목적 과 효과 를 달성 한다: 경화: 경화 는 고 경화 구조 를 생성 하기 위해 재료를 빠르게 냉각 함 으로써 재질 의 경화 를 증가 시키는 것 이다.이것은 물질 내부에서 마르텐사이트 또는 다른 단단한 결정 구조의 형성으로 달성됩니다.. 강도 를 높인다. 소재 를 꺾는 것 은 강도 를 높이는 것 뿐 아니라, 그 재료 의 강도 를 높인다. 이 는 팽창력, 양력력, 굽기력 을 포함 한다.소화 된 재료는 일반적으로 높은 강도와 단단성을 요구하는 응용 프로그램에 더 적합합니다.. 더 나은 마모 저항성: 마감으로 인해 단단한 표면 층이 생성되기 때문에 마감 된 재료는 일반적으로 더 나은 마모 저항성을 가지고 있습니다.이것은 마찰과 마모가 필요한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 조직 구조 를 변화 시키기: 소화 는 초기 거친 곡물 구조 에서 더 얇은 곡물 구조 로 금속 의 조직 구조 를 변화 시킬 수 있다.이 방법 은 재료 의 기계적 특성 을 향상 시키는 데 도움 이 된다. 경화: 경화 는 경화 와 강도를 증가 시킨다. 그러나 경화 후 는 소재 가 부서지기 쉽고 부서지기 쉽다. 따라서, 소재 는 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때, 소재 를 가공 할 때.진압은 종종 특정 애플리케이션 요구 사항에 기반한 타협을 요구하는 타협 과정입니다.. 차원 변화 조절: 소멸은 소재의 크기 변화를 유발할 수 있으며, 수축과 왜곡을 포함합니다.이것은 제조 부품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 진압 과정에서 적절한 통제가 필요합니다.. 응용 분야: 각종 산업 분야의 요구를 충족시키기 위해 일반적으로 철강, 알루미늄, 구리 및 기타 합금 등 다양한 엔지니어링 재료에 진압이 적용됩니다.자동차 제조업과 같은, 항공우주, 건설 및 기계 제조. 소화 는 냉각 속도, 소화 매체 및 온도를 제어함으로써 원하는 재료 특성을 달성하는 핵심 열 처리 과정입니다.각기 다른 소화 방식은 다른 효과를 가져올 수 있습니다., 특정 애플리케이션 필요에 맞게 재료를 조정할 수 있습니다.

2023

11/25

토크는 무엇일까요?

토크는 무엇일까요? 토크 (torque) 는 일반적으로 축 주위를 회전할 때 물체에 가해지는 회전 힘이나 토크를 설명하기 위해 사용되는 물리량이다.힘 과 거리의 곱이고 보통 뉴턴 미터 (N·m) 로 표현 된다토크의 개념은 다음과 같이 표현될 수 있습니다. 토크 (N·m) = 힘 (N) × 거리 (m) 여기서 힘은 물체에 작용하는 힘이고 거리는 힘의 적용 지점까지의 축으로부터의 거리에 해당한다. 토크는 물리학과 공학에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 특히 다음과 같은 분야에서 사용됩니다. 기계 공학: 토크는 엔진, 전기 모터, 변속기 및 볼트와 같은 회전 기계의 성능과 설계를 설명하는 핵심 매개 변수입니다.그것은 기계 장치의 출력 전력을 결정하는 데 사용됩니다, 토크 증폭기, 변속기 전송 시스템 등 자동차 공학: 토크는 자동차 엔진의 출력 능력을 설명하는 중요한 매개 변수입니다. 자동차 제조업체는 종종 엔진의 최대 토크를보고합니다.차량의 역학적 성능을 평가하는 데 도움이 되는. 건축 및 구조 공학: 토크는 건물 구조의 지원, 연결 및 회전 요소의 설계 및 분석에 사용됩니다. 예를 들어,토크는 볼트의 크기를 계산하고 선택하는 데 사용됩니다., 견과류와 나사 덩어리. 전자 공학: 토크는 전자 장치의 연결 및 고정 장치에서 중요한 역할을합니다. 예를 들어 나사 및 견과류를 단단히 할 때입니다. 항공우주공학: 토크는 항공기 엔진, 비행 제어 시스템 및 자이로스코프와 같은 항공우주 부품의 성능을 설명하는 핵심 매개 변수입니다. 토크의 방향은 축에 대한 회전 방향입니다.그리고 그 크기는 물체에 가해지는 힘의 크기와물체가 자기 축 주위를 회전하게 하는 원동력이고 회전을 균형 잡는 중요한 요소입니다.

2023

11/25

구부리는게 뭐죠?

구부리는게 뭐죠? 굽기는 금속 작업 과정으로 일반적으로 금속 가재 또는 다른 금속 작업 조각을 직선을 따라 원하는 모양으로 굽히는 데 사용됩니다.이 과정 은 압력 을 가함으로써 금속 을 원하는 각도 나 구부리 반지름 으로 구부리 는 것 이다굽기는 금속 부품을 제조하고 금속 구조물을 만드는 일반적인 방법 중 하나입니다. 굽는 핵심 요소는 다음과 같습니다. 작업 조각: 작업 조각은 일반적으로 철강, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등과 같은 금속 판이지만 플라스틱과 같은 다른 재료에도 적용 될 수 있습니다. 굽는 도구: 굽는 도구 는 보통 상단 과 하단 도어 로 이루어져 있으며, 이 도어 들 은 작업 부품을 클램프 하고 압력 을 가하여 굽게 한다.위와 아래의 다이의 모양과 크기는 원하는 굽기 각도와 모양에 따라 달라질 것입니다. 굽는 힘: 굽는 힘은 일반적으로 가압 기계, 기계 압축기 또는 다른 종류의 기계 장치에 의해 작업 조각에 부착되어 굽게됩니다. 굽기 반지름: 굽기 반지름은 설계 요구 사항에 따라 급각 또는 더 큰 활이 될 수있는 작업 조각을 굽기 위해 필요한 곡선 반지름을 의미합니다. 각도 제어: 굽는 각도를 정확하게 제어하는 것이 매우 중요합니다. CNC 굽기 기계 또는 다른 정밀한 장비는 일반적으로 굽기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 굽기는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 금속 상자, 캔틸리버 빔, 차시, 바디 부품, 철강 부품 등을 포함한 다양한 제품과 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.제조업과 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다., 건설, 자동차 제조, 전자 및 항공 우주. 굽기 과정의 정확성 및 품질 통제는 최종 제품의 성능과 외관을 보장하는 데 중요합니다. 따라서 굽기 전에엔지니어링 계획 및 곰팡이 설계는 일반적으로 굽기 작업이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필요합니다..

2023

11/25

사이드 스탬핑이란 무엇인가요?

사이드 스탬핑이란 무엇인가요? 사이드 임팩트 테스트는 자동차의 안전 성능을 평가하기 위해 사용되는 충돌 테스트입니다. 사이드 임팩트 평면 테스트에서차 모델은 종종 차의 측면 충돌을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다. 측면 충돌 시 승객을 보호 할 수있는 능력을 평가하기 위해이 시험은 T 교차점 충돌 또는 돌림 사고와 같은 실제 도로 교통 사고에서 차량이 옆으로 치는 것을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 측면 펀치 평면 테스트는 일반적으로 다음의 주요 요소를 포함합니다. 시험 차량: 표준화 된 차량 모델 은 보통 테스트 를 위해 사용 된다. 모델 은 세단, SUV, 트럭 등 특정 유형의 자동차 를 나타낼 수 있다. 충돌 표준: 시험 차량은 일반적으로 특정 충돌 표준 장비에 배치되며, 일반적으로 옆 충돌을 시뮬레이션하기 위해 사용되는 움직이는 장벽 또는 장치입니다. 측정 및 데이터 수집: 테스트 중에 다양한 센서와 측정 장비는 일반적으로 차량과 탑승자에 대한 힘, 변형 및 동적 반응과 같은 데이터를 기록합니다.이 데이터는 충돌 사건의 영향을 평가하는 데 사용됩니다.. 시뮬레이션된 탑승자: 일부 측면 충돌 평평화 테스트에서탑승자를 시뮬레이션하기 위해 사용된 인형 또는 동등한 장치는 탑승자의 부상 위험을 평가하기 위해 시험 모델 차량 내부에 배치될 수 있습니다.. 탑승자의 안전성 평가: 테스트 결과는 머리, 가슴, 허리 및 골반에 대한 부상을 포함한 측면 충돌 사건에서 탑승자의 부상 위험을 평가하는 데 사용됩니다. 차량 구조 평가: 이 시험은 또한 차량의 구조적 무결성을 평가하기 위해 사용될 수 있으며, 그 중에서도 시체, 문, 지붕 및 차시의 충돌 저항을 평가할 수 있다. 옆 충돌 평면 시험의 목표는 차가 옆 충돌의 경우 적절한 보호를 제공하여 탑승자의 부상 위험을 줄이는 것입니다.이 유형의 테스트는 차량 안전 평가의 일부이며 일반적으로 정부 기관에 의해 수행됩니다., 독립적인 테스트 조직 또는 자동차 제조업체는 차량이 안전 표준을 충족하고 관련 규정의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.시험 결과 는 종종 자동차 의 안전 등급 에 영향을 미치며 자동차 의 설계 와 공학 을 개선 시키는 데 도움 이 된다.

2023

11/25

청동 은 일반적으로 어떤 산업 에 적합 합니까?

청동 은 일반적으로 어떤 산업 에 적합 합니까? 청동은 주로 구리와 진으로 구성된 합금이며, 다른 원소도 포함할 수 있다. 청동은 우수한 기계적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용된다.부식 저항성 및 열전도성다음은 청동이 일반적으로 적합 한 몇 가지 산업입니다: 제조업: 청동은 일반적으로 다양한 기계 부품, 베어링, 기어, 볼트 및 견과류 등을 제조하는 데 사용됩니다.높은 강도 와 마모 저항성 으로 인해 제조업 에서 중요한 재료 중 하나 가 된다. 전기 및 전자 산업: 청동은 좋은 전기 및 열 전도성을 가지고 있기 때문에 전기 전선, 커넥터, 소켓,전자 장치 및 전기 부품. 항공우주산업: 청동은 높은 강도, 부식 저항성 및 열전도성으로 인해 항공우주 분야에서 항공기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.항법 장비 및 기타 중요한 부품. 건축: 청동은 부식 저항성으로 인해 종종 건설 산업에서 문 손잡이, 창문 장착, 장식품, 조각품 등을 만드는 데 사용됩니다. 해양공학: 청동은 바닷물에 대한 부식 저항성 때문에 해양 공학 장비, 선박 부품 및 해양 기기 제조에 널리 사용됩니다. 자동차 산업: 동은 브레이크 시스템 부품, 엔진 부품, 베어링 등 자동차 부품 제조에도 사용됩니다. 미술과 조각: 청동은 cast하고 조각하기 쉽기 때문에 예술가들이 미술 작품을 조각하고 cast하는 데 널리 사용됩니다. 화학 산업: 일부 화학 환경 에서 융통 저항성 을 가진 청동 은 화학 장비, 밸브, 파이프 라인 에 사용 하기 에 적합 하다. 전반적으로, 청동은 많은 우수한 특성으로 인해 많은 산업 분야를 다루고 있습니다. 그것의 응용은 전통적인 제조에만 국한되지 않고 고기술,예술 및 건축.

2023

11/25

스테인리스 스틸의 단점:

스테인리스 스틸의 단점: 비용: 스테인레스 스틸은 다른 금속 물질에 비해 비용이 더 높으며, 이는 일부 응용 분야에서 고려 될 수 있습니다. 무게: 스테인레스 스틸은 상대적으로 밀도가 높고 따라서 일부 무게에 민감한 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 열전도성: 스테인레스 스틸은 열전도성이 떨어지고 구리 같은 재료보다 열분 dissipating 효과는 느립니다. 자기성: 대부분의 스테인리스 스틸은 철을 기반으로 한 합금이며 따라서 어느 정도 자기성을 가지고 있으며, 이는 일부 전자 장치 및 응용 프로그램에서 문제가 될 수 있습니다. 가공하기 어려운: 스테인레스 스틸은 비교적 단단하므로 가공 및 형성 과정에서 더 많은 힘과 더 많은 착용 저항 도구가 필요할 수 있습니다.

2023

11/25

스테인레스 스틸의 장점:

스테인레스 스틸의 장점: 부식 저항성: 스테인레스 스틸은 크롬 함유량으로 인해 우수한 부식 저항성을 가지고 있으며 습하고 부식성 환경에서 시간이 지남에 따라 외관과 성능을 유지할 수 있습니다. 높은 강도: 스테인레스 스틸은 높은 강도를 가지고 있어 구조물 및 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 아름다운: 스테인레스 스틸은 부드럽고 밝은 표면을 가지고 있으며 청소하기가 쉽습니다. 따라서 건설, 가구 및 장식 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 위생: 스테인레스 스틸의 표면은 미생물 접착에 저항하며 청소하기가 쉽기 때문에 의료 및 식품 가공 산업에서 장비와 용기를 제조하는 데 사용됩니다. 고온 저항성:스테인레스 스틸은 높은 온도 환경에서 강도와 부식 저항을 유지할 수있는 능력으로 인해 고온 장비 및 파이프 제조에 자주 사용됩니다.. 신재생성: 스테인레스 스틸은 재활용되고 재사용될 수 있으며, 원료에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 되고 지속가능한 개발의 개념과 일치합니다.

2023

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스테인리스 스틸 304 및 스테인리스 스틸 316 온도 범위:

스테인리스 스틸 304 및 스테인리스 스틸 316 온도 범위: 스테인리스 스틸 304: 정상 온도 에서는 좋은 성능 이 있지만, 높은 온도 환경 에서는 곡물 성장 이 일어나 강도가 감소 할 수 있다.스테인리스 스틸 316: 높은 온도 저항력이 더 좋고 고온 환경에 적합합니다.

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