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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

알루미늄 6061이란 무엇입니까?

알루미늄 6061은 뭐죠? 알루미늄 6061은 다양한 제품을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 일반적인 알루미늄 합금으로 기계 부품, 항공기 부품, 자전거 프레임, 해상 부품, 자동차 부품,전자장치 가구 및 다른 응용 프로그램알루미늄 6061의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다: 1강도: 알루미늄 6061 합금은 중간 강도를 가지고 있으며 적절한 열처리 (일반적으로 T6 상태) 를 통해 견인 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.이것은 강도와 가벼운 무게가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.. 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이기 때문에 알루미늄 6061 합금은 특정 강도를 제공하면서 상대적으로 낮은 밀도를 유지합니다.가벼운 설계가 필요한 지역에서는 매우 매력적입니다.. 3가공 가능성: 알루미늄 6061 합금은 절단, 드릴링, 밀링 및 용접을 포함한 우수한 가공 특성을 가지고 있습니다. 이것은 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적인 재료가됩니다. 4부식 저항성: 알루미늄 6061 합금은 특히 건조한 환경에서 특정 부식 저항성을 가지고 있습니다.추가적인 표면 준비 또는 다른 부식 방지 조치가 필요할 수 있습니다.. 5열처리성: 알루미늄 6061은 그 특성을 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있습니다. 특히 강도.열 처리는 일반적으로 용액 처리와 T6 상태의 인공 노화 처리를 포함한다.. 6다목적: 알루미늄 6061은 항공우주, 자동차, 해양, 건설, 스포츠 장비, 전자, 식품 포장 및 기타 분야를 포함한 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미늄 6061 합금은 가벼운 성질과 가공 가능성 때문에 다양한 부품과 구조를 제조하는 데 이상적이기 때문에 엔지니어링 설계에서 광범위한 응용 분야가 있습니다.다재다능 한 알루미늄 합금 으로, 전체 무게 를 줄이고 성능 을 향상 시키기 위해 종종 강철 과 다른 무거운 재료 를 대체 하기 위해 사용 됩니다.

2023

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알루미늄 2024이란 무엇인가요?

알루미늄 2024이란 무엇인가요? 알루미늄 2024은 고강성 알루미늄 합금으로, 주로 알루미늄, 구리 및 소량의 다른 합금 원소로 구성되어 있습니다.이 합금은 일반적으로 항공우주에서 사용됩니다.알루미늄 2024의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1높은 강도: 알루미늄 2024 합금은 특히 T3 및 T4 상태에서 뛰어난 강도를 가지고 있습니다. 이것은 항공기 구조, 날개,착륙장치 및 엔진 부품. 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이기 때문에 알루미늄 2024 합금은 상대적으로 낮은 밀도를 유지하면서 높은 강도를 제공합니다.이것은 항공기와 우주선의 가벼운 설계에 매우 중요합니다.. 3피로 저항: 알루미늄 2024 합금은 뛰어난 피로 저항을 가지고 있으며, 항공기 구조 및 부품과 같은 반복적인 부하에 노출 된 응용 프로그램에 적합합니다. 4. 착용 저항: 알루미늄 2024 합금은 높은 압력 하에 좋은 착용 저항을 가지고, 그것은 일부 기계 부품의 내구성에 매우 중요합니다. 5. 열처리성: 알루미늄 2024 합금은 열처리를 통해 강도와 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 T3로 열처리됩니다.T4 또는 T351 성질의 다른 수준을 달성하기 위해 온도. 6항공우주 응용: 알루미늄 2024은 구조, 날개, 몸체, 착륙 기어 및 항공기 및 우주선의 다른 주요 부품에 널리 사용됩니다. 알루미늄 2024은 우수한 강도와 다른 기계적 특성을 가지고 있지만, 부식 저항성이 상대적으로 약하다는 점에 유의해야합니다. 따라서 일부 응용 분야에서, 알루미늄 2024은부식 저항을 위해 추가 표면 코팅 또는 다른 보호가 필요할 수 있습니다.재료 선택 시, 강도, 가벼움 및 부식 저항은 특정 프로젝트의 요구 사항에 따라 고려되어야 합니다.

2023

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고강성 알루미늄 합금은 어떤가요?

고강성 알루미늄 합금은 어떤가요? 고강도 알루미늄 합금에는 여러 종류가 있으며, 각각의 특성과 응용 분야가 있습니다. 1알루미늄 2024: 알루미늄 2024 합금은 매우 높은 강도를 가지고 있으며 특히 항공기 구조 및 항공기 부품과 같은 항공 우주 응용 분야에 적합합니다.T3 및 T4 상태에서 탁월한 강도를 가지고 있습니다.. 2. 알루미늄 7075: 알루미늄 7075은 항공 및 고성능 기계 응용 분야에서 사용되는 또 다른 고강도 알루미늄 합금입니다. T6 상태에서 매우 높은 팽창 강도를 가지고 있습니다. 3알루미늄 6061: 알루미늄 6061 합금은 중강성 알루미늄 합금이지만 열처리를 통해 강도를 높일 수 있으며 구조 및 부품 제조에 적합합니다. 4알루미늄 7050: 알루미늄 7050 합금은 높은 강도와 균열 저항성을 가지고 있으며 항공기 몸체 구조와 같은 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 5알루미늄 7079: 알루미늄 7079은 항공 및 군사용 용도로 특히 적합한 고강성 알루미늄 합금입니다. 6알루미늄 7150: 알루미늄 7150 합금은 뛰어난 피로 저항력으로 항공 및 고성능 응용 분야에서 사용되는 고강성 알루미늄 합금입니다. 7알루미늄 2014: 알루미늄 2014은 중대에서 높은 강도를 가지고 있으며 항공우주 및 고온 응용 분야에서 사용됩니다. 8. 알루미늄 2017: 알루미늄 2017 합금은 고성능 기계 부품 및 항공 우주 애플리케이션에 일반적으로 사용되는 고강성 합금입니다. 이 알루미늄 합금은 다른 조건 하에서 다른 강도 수준을 달성 할 수 있으며 종종 강도를 높이기 위해 열 처리됩니다.적절한 고강성 알루미늄 합금 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다., 강도, 가벼움, 부식 저항성 및 열 특성을 포함합니다. 적절한 합금은 특정 프로젝트의 필요에 따라 선택해야합니다.

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알루미늄 7075-T6은 어떤 물질인가요?

알루미늄 7075-T6은 어떤 물질인가요? 알루미늄 7075-T6는 고강도 알루미늄 합금으로 재료 사양이 표준화되었습니다. 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 및 기타 원소로 구성되어 있습니다.이 합금은 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 높은 강도와 가벼운 무게가 필요한 응용 프로그램에 특히 적합합니다.알루미늄 7075-T6의 몇 가지 주요 특징은 다음과 같습니다. 1높은 강도: 알루미늄 7075-T6 합금은 매우 높은 팽창 강도를 가지고 있으며 일반적으로 75,000 psi (약 517 MPa) 이상으로 도달합니다.이것은 높은 강도와 낮은 밀도를 요구하는 응용 프로그램에 이상적인 재료로 만듭니다., 항공우주 및 고성능 기계 부품과 같이 2가벼운: 알루미늄은 가벼운 금속이며 알루미늄 7075-T6는 탁월한 강도 중량 비율을 가지고 있습니다. 따라서 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.자동차 제조 및 가벼운 설계가 필요한 다른 분야. 3부식 저항성: 스테인리스 스틸만큼 훌륭하지는 않지만 알루미늄 7075-T6 합금은 특히 건조한 환경에서 여전히 약간의 부식 저항성을 가지고 있습니다.습한 환경이나 부식성 환경에서는 추가적인 보호가 필요할 수 있습니다.. 4강도: 알루미늄 7075-T6은 높은 강도를 가지고 있으며 일반적으로 높은 절단 속도와 가공 도구를 필요로합니다.이것은 또한 고성능 부품 및 구조 구성 요소의 제조에 사용하기에 적합합니다.. 5열처리성: 알루미늄 7075-T6은 강도와 단단성을 더 향상시키기 위해 열처리를 할 수 있습니다. T6 상태는 열처리를 받았음을 나타냅니다.일반적으로 소화 및 인공 노화를 포함한다.. 6항공기 및 항공우주 응용: 우수한 강도와 가벼운 특성으로 인해 알루미늄 7075-T6는 일반적으로 항공기 구조, 항공기 부품, 로켓 부품,그리고 다른 항공우주용품. 알루미늄 7075-T6는 뛰어난 강도를 가지고 있지만 비교적 높은 비용도 가지고 있다는 점에 유의해야합니다. 따라서 소재를 선택할 때신청자의 필요에 대해 신중하게 고려해야 합니다., 특히 강도, 무게, 비용 사이의 균형을 찾기 위해.

2023

12/29

스테인리스 스틸 303의 장점은 무엇입니까?

스테인리스 스틸 303의 장점은 무엇입니까? 스테인리스 스틸 303는 스테인리스 스틸 합금으로 특정 응용 분야에서 몇 가지 장점과 이점을 가지고 있으며 특정 상황에서 매력적인 선택이됩니다.스테인리스 스틸의 주요 장점은 다음과 같습니다.: 가공 용이성: 스테인리스 스틸 303는 우수한 가공 특성을 가지고 있으며 자동 가공 및 CNC 가공에 특히 적합합니다. 칩, 드릴, 밀링 및 턴,가닥을 만드는 데 이상적인 재료로 만들어집니다., 베어링, 나사, 가스켓 및 기타 정밀 부품. 우수한 가공성: 스테인리스 스틸 303의 재료 특성으로 절단 과정에서 칩을 생성 할 가능성이 낮습니다.따라서 일반적으로 고속 가공 및 고 정밀 절단 과정에 사용됩니다.. 부식 저항성: 스테인리스 스틸 303은 다른 스테인리스 스틸 합금보다 부식 저항성이 약간 낮지만그것은 여전히 특정 수준의 부식 저항을 가지고 있으며 많은 실내 및 외부 환경에 적합합니다.. 산화 저항성: 스테인리스 스틸 303은특정 산화 저항성을 가지고 있으며 높은 온도에서도 성능을 유지할 수 있으므로 높은 온도 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다. 기계적 특성: 스테인리스 스틸 303는 중도의 팽창 강도, 강도 및 탄력 모듈을 포함하여 일부 응용 프로그램에 합리적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 유연강 303은 특히 산성 환경과 염화 환경에서는 상대적으로 낮은 부식 저항성을 가지고 있으므로 모든 응용 분야에 적합하지 않다는 점에 유의해야합니다.재료 선택, 부식 저항, 기계적 특성 및 처리 요구 사항을 포함하여 응용 프로그램의 요구 사항을 고려해야합니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 303의 주요 장점은 우수한 가공 성능과 고속 절단에 적합합니다.이는 부품 제조 및 자동화 처리 분야에서 매우 유용하게 만듭니다.그러나 특정 응용 프로그램의 필요에 따라 다른 스테인레스 스틸 합금이 부식 저항성 또는 높은 강도와 같은 요구 사항을 충족하도록 고려해야합니다.

2023

12/29

왜 폼을 3D 프린팅에 사용할 수 없죠?

왜 폼을 3D 프린팅에 사용할 수 없죠? 폴리아크릴알데하이드 또는 나일론으로도 알려진 POM (폴리오시메틸렌) 은 일반적으로 일반적인 3D 프린팅 재료가 아닙니다. 이것은 POM이 3D 프린팅 과정에서 몇 가지 도전과 한계를 가지고 있기 때문입니다.다음의 측면을 포함합니다: 녹는 온도: POM은 일반적으로 약 165 °C에서 175 °C 사이의 비교적 높은 녹는 온도를 가지고 있으며, 이를 처리하기 위해 고온 3D 프린팅 장비가 필요합니다.전통적인 3D 프린팅 기술융합 퇴적 모델링 (Fused Deposition Modeling, FDM) 등은 일반적으로 PLA 또는 ABS와 같은 더 낮은 녹기 온도를 가진 재료를 사용합니다. 축소 문제: POM은 냉각에 따라 상당한 선형 및 부피 축소를 겪으며 3D 프린팅 부품의 크기와 모양의 왜곡 또는 변화를 일으킬 수 있습니다.이것은 더 복잡한 인쇄 과정과 제어 장치가 필요합니다.. 접착성 문제: POM은 뛰어난 표면 매끄러움과 낮은 표면 긴장을 가지고 있으며, 이는 3D 프린팅에서 소재가 접착력이 떨어지게합니다. 따라서부품이 인쇄 플랫폼에 안정적으로 고정되도록 하기 위해 특별한 기본 재료와 인쇄 과정이 필요합니다.. 환경 문제: 3D 프린팅 과정에서 POM은 유해한 가스 배출을 일으킬 수 있으므로 환기를 잘 하는 환경에서 처리해야 합니다. POM은 전통적인 제조에서 우수한 기계적 특성과 내구성을 가지고 있지만, 앞서 언급한 문제로 인해 3D 프린팅 분야에서 덜 일반적입니다.일부 고급 3D 프린팅 기술 및 전문 3D 프린터 제조업체는 POM에 적합한 프린팅 솔루션을 연구하고 개발하기 시작했습니다.이러한 솔루션은 종종 POM의 전문적 성격에 대처하기 위해 더 진보 된 3D 프린팅 장비와 재료를 필요로합니다.

2023

12/29

왜 도형이 이렇게 비싸지?

왜 도형이 이렇게 비싸지? 스트레치 폼이 비싸게 보이는 이유는 주로 여러 가지 요인의 조합으로 인해 다음과 같은 주요 이유가 있습니다. 재료 비용: 스트레치 폼은 일반적으로 내구성 및 성능을 보장하기 위해 고품질 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 매우 비싸질 수 있습니다.특히 높은 강도를 요구하는 용도로, 높은 마모 저항성, 높은 온도 관용. 제조 복잡성: 스트레치 폼의 제조는 종종 고 정밀 가공 및 제조 프로세스를 필요로합니다. 여기에는 CNC 가공, 정밀 밀링,전기 방출 가공 및 고도의 기술 작업 및 장비를 필요로 하는 다른 정밀 프로세스. 엔지니어링 설계: 팽창형조물의 설계는 일반적으로 재료의 특성, 스트레스 분포,시험의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위한 샘플 장착장치 및 기타 요인. 사용자 지정 요구 사항: 일부 스트레치 폼은 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족시키기 위해 주문 제작되며 설계, 엔지니어링,제조 및 시험. 정확성: 스트레칭 폼은 일반적으로 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위해 높은 정확성을 요구합니다. 이것은 폼 제조 및 조립 과정에서 매우 높은 정확성을 요구합니다. 품질 관리: 도형의 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트가 종종 필요하며 이는 비용을 증가시킵니다. 특수 재료 요구 사항: 일부 특수 응용 프로그램에서는 높은 온도, 마모 저항성 물질 또는 더 비싼 부식 저항성 물질을 사용해야 할 수 있습니다. 시장 수요: 시장 수요와 공급과 수요에 따라 도형의 가격도 변동될 수 있습니다. 전체적으로, 스트레치 폼의 높은 비용은 재료, 설계, 제조 및 정확성 등 여러 요인의 조합으로 인해 발생합니다. 그러나 재료 테스트에서 중요한 역할을합니다.품질 관리, 엔지니어링 디자인, 그래서 그들은 종종 투자 가치가 있는 도구로 간주됩니다.

2023

12/29

스트레칭 금형

스트레칭 곰팡이 튼튼성 도는 튼튼성 테스트를 수행하는 데 사용되는 기계 장치이며, 종종 기계적 특성을 평가하기 위해 재료 테스트 및 엔지니어링 응용 프로그램에서 사용됩니다.재료의 강도 및 변형 행동. Tensile testing is an important material testing method that measures the tensile properties of a material by applying tension in a vertical direction to a standardized specimen (usually a specimen with a circular or rectangular cross-section). 다음은 스트레치 도어의 몇 가지 주요 특징과 사용 방법입니다. 시험 재료 특성: 튼튼성, 양력 강도, 깨지기 강도, 연장 및 탄력 모듈과 같은 성능 매개 변수를 측정하기 위해 튼튼성 폼을 사용합니다.이 데이터는 재료 선택과 설계에 중요한 영향을 미칩니다.. 표준화된 시험: 튼력 시험 은 시험 결과 의 비교성 을 보장 하기 위해 보통 국제 표준 을 따르는 표준화된 시험 방법 이다.플라스틱, 고무 등) 는 종종 다른 종류의 튼튼성 도형과 테스트 절차를 필요로합니다. 튼튼한 기계: 튼튼한 테스트는 종종 제어 된 힘과 기록 변형을 적용 할 수있는 특수 튼튼한 기계 또는 재료 테스트 기계의 사용을 요구합니다. 표본 준비: 튼튼한 도는 일반적으로 표준화된 튼튼한 표본을 준비하고 클램프하는 데 사용되는 클램프와 템플릿을 포함합니다. 재료 고장: 스트레인스 테스트는 종종 재료의 파열을 초래하여 재료의 강도와 강도에 대한 정보를 제공합니다. 엔지니어링 애플리케이션:튼튼성 폼은 재료 시험 실험실뿐만 아니라 제품 재료가 예상대로 작동하는지 확인하기 위해 엔지니어링 설계 및 품질 관리에도 널리 사용됩니다.. 재료 연구: 튼력 검사는 플라스틱 행동, 골절 모드 및 스트레스 스트레인 곡선과 같은 재료의 행동을 연구하는 데 사용될 수 있습니다. 도면 도형 디자인 및 사양은 특정 응용 프로그램 및 재료 유형에 따라 다릅니다. 필요에 따라 다양한 모양이있을 수 있습니다.다른 시험 표준과 재료 특성을 수용하기 위한 크기와 고정 장치 구성.

2023

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스테인레스 스틸 모델

스테인레스 스틸 모델 스테인리스 스틸 유형은 일반적으로 스테인리스 스틸의 다른 유형과 합금을 식별하기 위해 표준화된 번호 및 명칭 시스템에 의해 정의됩니다.다른 국제 표준 및 조직은 다른 번호 시스템을 사용합니다.가장 흔한 것은 ASTM (American Society for Testing and Materials), AISI (American Iron and Steel Institute), EN (European Standards),JIS (일본 산업 표준) 및 DIN (독일 산업 표준) 등다음은 스테인리스 스틸의 몇 가지 일반적인 모델입니다: AISI 304: 18-8 스테인레스 스틸로도 알려져 있으며, 식품 가공, 주방 장비 및 장식 재료에 사용되는 일반적인 아우스테니틱 스테인레스 스틸입니다. AISI 316: 더 높은 부식 저항력을 가지고 있으며, 일반적으로 해양 환경과 화학 산업 장비에서 사용됩니다. AISI 430: 페리트성 스테인레스 스틸, 자동차 배기가스 파이프와 같이 높은 부식 저항이 필요하지 않은 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다. AISI 201: 장식 재료와 가정용 장비에 사용되는 중등성 진식 저항을 가진 아우스테니트성 스테인리스 스틸. AISI 310: 고온용보일러와 오븐과 같은 응용 프로그램. AISI 420: 더 높은 강도와 마모 저항력을 가지고 있으며, 일반적으로 도구와 기계 부품을 자르는 데 사용됩니다. EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2): 화학 산업, 식품 가공 및 의약품 장비에서 사용되는 일반적으로 사용되는 유럽 표준 스테인리스 스틸. EN 1.4016 (X6Cr17): 가전제품 및 일반용으로 사용되는 페리트성 스테인리스 스틸. JIS SUS304: AISI 304과 유사한 일본 산업 표준의 오스텐이트 스테인리스 스틸. DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2): 티타늄 요소를 가진 스테인리스 스틸, 높은 온도 및 부식 저항, 일반적으로 화학 장비에 사용됩니다. 이 모델들은 스테인레스 스틸의 종류 중 일부만을 나타냅니다. 스테인레스 스틸의 선택은강도따라서 스테인리스 스틸을 선택할 때 그 특성은 종종 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 신중하게 고려해야합니다.

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스테인레스 스틸 소재

스테인리스 스틸 소재 스테인레스 스틸은 특정 조건 하에 경화나 진식에 취약하지 않은 합금 재료입니다. 스테인레스 스틸은 진식 저항성, 높은 강도,고온 저항성, 그리고 쉽게 청소 및 유지 보수, 따라서 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 여기 스테인레스 스틸의 주요 특징 및 사용 중 일부입니다: 부식 저항성: 스테인레스 스틸의 가장 주목할 만한 특성 중 하나는 부식 저항성이다. 이것은 스테인레스 스틸을 습한 환경에서 사용하기에 이상적인 재료로 만든다.화학 산업, 식품 가공 및 의료 장비 높은 강도: 스테인리스 스틸은 일반적으로 높은 견고성과 강도를 가지고 있으며, 건물 구조와 기계 부품과 같은 큰 부하를 지탱해야하는 응용 프로그램에 적합합니다. 고온 저항성: 일부 스테인레스 스틸 합금은 고온 환경에서 강도와 내구성을 유지할 수 있습니다.그래서 그들은 열 교환기와 같은 고온 애플리케이션에 사용됩니다., 보일러, 가스 파이프 및 엔진 부품 미용: 스테인레스 스틸은 밝은 외모를 가지고 있으며 청소 및 유지 관리가 쉽기 때문에 종종 가전 장비, 주방 용품, 식기 기구 및 장식 재료에 사용됩니다. 식품 안전: 스테인레스 스틸은 식품 안전과 매우 호환되며 따라서 식품 처리 장비, 부엌 장비 및 식품 저장 용기에 일반적으로 사용됩니다. 의학적 응용: 고성질의 부식 저항성 및 생물 호환성으로 인해 스테인레스 스틸은 의료 기기 및 수술 도구에 널리 사용됩니다. 건설 분야: 스테인레스 스틸은 건물 외관, 지붕, 서스펜션 장치 및 다리 구조를 포함하여 건설 분야에서 사용됩니다. 화학 산업: 부식 저항성으로 인해 스테인레스 스틸은 화학 물질, 석유 및 가스를 저장하고 운송하는 데 사용됩니다. 스테인레스 스틸의 종류와 합금은 다양하며 각기 다른 특성을 가지고 있으며, 각기 다른 애플리케이션의 요구를 충족시킵니다. 스테인레스 스틸의 일반적인 종류로는 오스텐이틱 스테인레스 스틸이 있습니다.,페리트성 스테인레스 스틸과 듀플렉스 스테인레스 스틸은 서로 다른 성질과 성능이 있습니다.적당한 스테인레스 스틸 유형 선택은 종종 응용 환경에 달려 있습니다., 요구 사항 및 비용 고려 사항.

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