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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 기계 가공 프로세스에 대한 개관

천공 테잎을 사용하여 수적으로 통제된 (NC) 기계가공으로부터 발달되어 CNC 기계가공은 금속, 플라스틱, 나무, 거품, 같은 저장 재료와 혼합물 제조 공정을 형성하기 위해 기계와 절삭 공구류를 운영하고 조작하기 위한 컴퓨터 제어를 이용하는 과정입니다. Etc - 개인 설정 부분과 디자인 안으로. CNC 기계 가공 프로세스가 다양한 기능과 운영을 제공하는 동안, 모든 절차의 원칙은 주로 똑같이 유지됩니다. 기초적 CNC 기계 가공 프로세스는 다음의 단계를 포함합니다 : 설계 CAD 모델CNC 프로그램으로 캐드 파일을 변환하세요CNC 기계로 준비하기가공 오퍼레이션을 수행하세요

2023

06/29

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 101 : 용어 CNC는 '컴퓨터 수치 제어를' 의미하고 CNC 기계가공 정의가 그것이 물질의 층을 공백 또는 제조 공정에 있는 제품으로서 알려진 스톡 소편에서 제거하기 위해 일반적으로 콤퓨터화된 조종과 공작 기계류를 사용하는 빼는 제조 절차라는 것이고 주문형 설계 부품을 생산합니다. 이 과정은 금속, 플라스틱, 나무, 유리, 거품,와 복합체를 포함하는, 소재의 넓은 범위에 대해 적당하고, 다른 산업 보다 큰 CNC 기계가공, 부품의 기계가공과 통신을 위한 원형과 같은 다양한 산업에서 적용과 더 단단한 허용한도를 요구하는 항공 우주 부분을 기계화하는 CNC를 발견합니다. CNC 기계가공 정의 사이에 차이가 있다는 것에 주목하세요, 그러면 CNC 머신 정의 것은 과정이고 다른 것 기계입니다. CNC 기계 (때때로 부정확하게 C 및 C 기계로서 언급되) 자율적으로 CNC 기계가공의 작동을 수행할 수 있는 프로그래밍 가능 장치입니다. 제조 절차와 서비스로서의 CNC 기계가공은 전세계에 이용 가능합니다. 아시아, 북아메리카에서, 그리고 다른 곳에서 더 글로브 주위에 뿐만 아니라, 당신은 즉시 유럽에서 CNC 기계가공 업무를 발견할 수 있습니다.

2023

06/29

무엇이 양극 처리하고 있습니까?

많은 금속의 구조는 산화 공정 그러나 전혀 알루미늄에 의해 약화되지 않습니다. 알루미늄은 실제로 양극화라고 불리는 절차를 더 강하고 더 오래가게 될 수 있습니다 양극화는 알루미늄 박판을 화학산의 베스에 위치시키는 것을 포함하며, 실험실 실험에서 보통 아세톤. 알루미늄 박판은 화학 전지의 양극이 되고 산성욕이 음극이 됩니다. 전기는 (본질적으로 녹) 것을 알루미늄의 표면이 산화하게 하는 산을 통하여 통과됩니다. 강한 코팅을 만들면서, 산화알루미늄은 표면적으로 원래 알루미늄을 대체합니다. 결과는 양극 산화 알루미늄이라고 불리는 극단적으로 단단한 물질을 있습니다. 옳은 아노다이징 처리로, 양극 산화 알루미늄은 거의 다이아몬드만큼 단단할 수 있습니다. 많은 근대 건물은 금속 프레임이 요소를 향하고 있는 양극 산화 알루미늄을 사용합니다. 양극 산화 알루미늄은 또한 팬과 포트를 튀기는 것과 같이 최고급 요리도구에 쓸 대중 자료입니다. 열은 고르게 양극 산화 알루미늄을 통하여 배포되고 아노다이징 처리가 자연적 보호용 마감을 제공합니다. 또 다른 도금 공정은 양극 산화 알루미늄이 구리 또는 놋쇠 또는 다른 금속 처럼 보이게 만드는데 사용될 수 있습니다. 전문 염료는 장식 목적을 위한 양극 산화 알루미늄을 착색시캐서 또한 이용 가능합니다.   그것의 강도와 내구성 때문에, 양극 산화 알루미늄은 또한 많은 다른 애플리케이션에서 사용됩니다. 많은 위성 궤도를 도는 지구는 양극 산화 알루미늄의 레이어에 의해 공간 파편으로부터 보호됩니다. 자동차 산업은 부품의 보호 케이싱을 장식하고 노출시키기 위해 양극 산화 알루미늄에 크게 의존합니다. 가구 디자이너들은 종종 야외 가구의 프레임으로서 그리고 램프와 다른 장식용 물품을 위한 기반 금속으로서 양극 산화 알루미늄을 사용합니다. 현대 가전 제품과 컴퓨터 시스템은 보호 하우징으로서 양극 산화 알루미늄을 이용할 수 있습니다. 그것의 비전도성 성질 때문에, 양극 산화 알루미늄은 모든 애플리케이션에 적합하지 않을지도 모릅니다. 철과 같은 다른 금속과는 달리, 산화 공정은 알루미늄의 힘을 약화시킨 것처럼 보이지 않습니다. 알루미늄 녹층은 원래 알루미늄의 일부로 남아 있고, 식량으로 전송하지 않을 것이고, 압력 하에 쉽게 얇게 조각내지 않을 것입니다. 이것은 내구성이 비판적인 음식 서비스 애플리케이션과 산업 적용에서 그것을 특히 인기있게 합니다.

2023

06/28

티타늄이 무엇입니까?

티타늄은 일반적으로 늦은 1940년대까지 유용한 금속 합금으로서 사용되게 되지 않았습니다. 그것은 가장 일반적으로 몰리브덴, 망간, 철과 알루미늄과 합금됩니다. 응용의 넓은 범위에 대해 그것을 이상적이게 하면서, 티타늄은 무게에 의해 이용 가능한 가장 강한 금속 중 하나입니다. 그것은 2회 알루미늄 동등한 강도의 철강 보다 45% 라이터고 더 무거운 단지 60%입니다. 원소로서, 티타늄은 22의 원자 번호를 가집니다. 그것은 47.867 amu의 원자 질량과 1660 도 섭씨 (3020 화씨도)의 상대적으로고 비등점을 가집니다. 티타늄 44와 티타늄 45와 티타늄 51은 중양자가 충격을 받을 때 모두 생산되는 방사능에 의한 동위입니다.   상업적 이용에서, 강도와 무게가 사안인 곳이 어디든지 티타늄 합금은 사용됩니다. 자전거 프레임과 자동차와 항공기 부분과 구조물들은 약간의 일반적인 예입니다. 뼈와 살과 접해서 때 티타늄 바늘이 반응하지 않기 때문에 티타늄 바늘은 의료 애플리케이션에서 사용됩니다. 이러한 이유로, 신체 피어싱뿐 아니라 많은 외과 수술 기구는 티타늄으로 만들어집니다. 티타늄은 해수 부식에 대한 그것의 고저항체로 인해 담수화 설비를 위해 제안됩니다 (특히 백금으로 코팅될 때). 많은 배는 추진기와 장비와 같은 해수를 종종 향하고 있는 이동 부품을 위한 티타늄을 사용합니다.   군대는 다양한 기동을 위해 광범위하게 티타늄을 사용합니다. 티타늄 합금은 미사일, 항공기와 헬리콥터, 잠수함과 사실상 모든 자동차용 코팅에서 다량으로 사용됩니다. 냉전 동안, 러시아들은 그들에게 높게 최대 시속과 더 큰 압력 허용 오차를 주기 위해 티타늄에서 그들의 잠수함을 구축했습니다 (그러므로 그들이 깊 조종할 수 있게 허락합니다).   보석에, 티타늄은 가장 인기있는 금속 중 하나입니다. 이것은 그것이 물들도록 쉽고 상대적으로 활발치 못하기 때문입니다. 금속 알레르기와 사람들조차 보통 입을 수 있는 티타늄 보석에 의해 영향을 받지 않습니다.   티타늄의 상업적 응용 분야는 그것의 금속 합금으로 제한되지 않습니다. 인위적으로 양쪽 루비와 성채 청옥이 이산화 티타늄 이 존재로 인해 그들의 별모양 반영을 얻어서 제조하는 티타늄은 보석용원석에서 사용됩니다. 그것의 배리어 물성 때문에, 이산화 티타늄은 또한 넓게 자외선 차단제와 다목적 페인트에서 사용됩니다. 사염화 티타늄 (TiCl4)는 공기 쓰기를 위해 사용됩니다 (비행기를 조종함으로써 편지를 공군에 씁니다).

2023

06/28

무엇이 납땜하고 있습니까?

납땜은 관절을 통한 녹는 금속 필러 흐름으로 기반 금속과 2개 함께 하고, 강한 유대를 형성하기 위해 식습니다. 용접과 유사하게, 납땜은 요소를 녹이거나 변형시키는 것 없이 기본적 메탈 피스 자체 보다 더 종종 강한 아주 딱딱함 관절을 만듭니다. 은메달과 동메달과 같은 2개의 다른 금속 또는 기반 금속은 납땜에 잘 적합합니다. 이 방법을 이용하는 것 보이지 않는 회사채를 만들고, 넓은 온도 범위에 걸쳐서 탄력있고, 충격과 비틀리는 이동에 견딜 수 있습니다. 비록 금속과 온도가 다르지만, 납땜 과정은 납땜과 같습니다. 당신은 부분이 큰 격차 없이 서로 깔끔하게 일치하는 한 파이프, 로드, 평평한 금속 또는 어떠한 기타 형태도 납땜할 수 있습니다. 납땜이 선 조인트로 더 비정상적 구성을 취급하는 반면에, 대부분의 용접은 더 단순한 형태에 용접된 장소입니다.   처음으로, 참여될 전체 영역은 청소되어야 합니다, 그렇지 않았다면, 일치하지 않는 조인트를 만들면서, 녹는 납땜 혼합이 흐름 대신에 응집할 것입니다. 표면을 청소하고 녹는 흐름을 적용하세요. 흐름은 옥사이드를 제거하고, 납땜 동안 더 산화를 방지하고, 브레이징 재료가 조인트를 통해 고르게 흐르도록 표면을 매끄럽게 합니다.   다음에, 횃불을 수집하고 불순물을 납땜하세요. 횃불은 일반적으로 극단적으로 고온을 발생시키기 위한 아세틸렌과 수소, 800' Ｆ와 2000년' Ｆ 사이와 (430 - 1100년' Ｃ) 같은 연료를 사용합니다. 온도는 기반 금속이 녹지 않는다는 것을 보증하기에 충분히 낮지만 땜납을 녹이기에 충분히 높습니다. 횃불은 적절한 융해점을 기반으로 적절한 온도를 달성하기 위해 민감한 제어를 가집니다. 마침내, 조인트는 납땜에 의해 완료됩니다. 땜납과 같이, 납땜은 당신의 선호성 또는 조인트의 형태에 따라서, 로드 또는 디스크 또는 와이어에 들어옵니다. 횃불과 조인트 근처에 기반 금속을 가열시킨 후, 땜납이 조인트 주위에 녹고 흘러나오게 하면서, 핫 피스 위에서 와이어를 가져오세요. 톱땜질기가 흐름에 의해 의미하는 것 그것이 모든 공동 안으로, 이음새를 관통한다는 것입니다. 만약 납땜이 바르게 행해지면, 회사채가 그것에서 냉각시키고 설정할 때 은 사실상 깨지지 않습니다.   납땜은 스폿 용접 또는 납땜에 비해 많이점이 있습니다. 예를 들면, 파이프를 위해 밀폐되고 워터 타이드 채권을 만들면서, 매끄럽고 완전하고, 이음새가 없어지도록 납땜 결합은 쉽게 도금처리될 수 있습니다. 그것은 또한 베이스 합금과 같은 전기를 전도합니다. 오직 납땜만을 브론즈, 철강, 알루미늄, 연철과 구리와 같은 다른 융해점과 다른 금속을 결합할 수 있습니다.

2023

06/28

EDM 기계가공이 무엇입니까?

EDM은 전통 기술의 기계화될 수 없는 주로 경질 합금 또는 금속을 위해 사용된 기계 가공 방법입니다. 그러나, 키 제한은 EDM은 적용 가능하고 전도성 있는 물질 일 뿐이라는 것입니다. EDM (전기 방전 가공)은 그라인더, 끝 연삭 또는 다른 절삭 공구류로 기계화하기가 어려운 복합적 외형 또는 섬세한 공동을 줄이는 것 특히 적합합니다. EDM으로 기계화될 수 있는 금속은 하스텔로이, 굳어진 공구강, 티타늄, 카바이드, 인코넬과 코바르를 포함합니다. 그것이 일련의 빠른 반복성 전기 방전을 만들음으로써 금속을 제거하기 때문에 EDM은 때때로 스파크 가공으로 불립니다. 이러한 방출은 기계화되어 전극과 메탈 피스 사이로 통과됩니다. 제조 공정에 있는 제품에서 제거된 작은 물량은 유체의 연속적 흐름에 의해 유실됩니다. 최종적인 모양이 생산될 때까지 되풀이된 방출은 제조 공정에 있는 제품에서 일련의 진보적으로 깊은 구멍을 만듭니다.

2023

06/28

워터 젯 컷팅이 무엇입니까?

워터 젯 컷팅은 재료의 큰 다양성의 정확하고 값이 싼 절단을 가능하게 하는 상대적으로 새로운 기술 혁신입니다. 분수의 근간이 되는 원리는 그럼에도 불구하고 단순하지만 놀랍습니다. 이름이 바다의 제트기가 대략 3 배 음속에 구멍을 나오는다는 것을 암시한 것처럼. 좁은 스트림에서의 강한 압력은 물이 그것 앞에 놓여진 어떠한 물질도 사실상 줄일 수 있게 허락합니다. 워터 제트가 어떠한 물질도 거의 줄일 수 있는 동안, 그들은 주로 플라스틱, 알루미늄, 철강, 타일과 돌의 슬래브를 줄이는데 사용됩니다. 때때로 석류석 또는 모래와 같은 연마재가 절단 효율을 향상시키기 위해 물에 추가됩니다. 약간의 워터 제트는 12 인치 (15 센티미터) 두께까지 강철을 줄일 수 있습니다! 이용 가능한 많은 워터 젯 컷팅 체제가 있지만, 그러나 대부분은 부품의 비슷한 설정을 포함합니다. 4,200 kg/cm2 (60,000 psi)에 탱크에서 수압을 증가시키는 펌프가 시스템의 중심에서 있습니다. 줄여질 물질은 큰 테이블에 위치합니다. 컴퓨터 제어 로보틱 아암 또는 엑스와이 시스템은 바람직한 모양을 줄이기 위해 물의 흐름을 통제합니다. 물 스트림은 매우 좁으며 (일반적으로 0.03 인치 또는 0.75 밀리미터), 그것이 분수가 전통적 절삭 공구류로 불가능한 세부 사항을 줄일 수 있게 허락합니다.   분수 시스템은 보통 절단 교육이 디지털 그림을 사용하여 발생될 수 있도록 제어된 컴퓨터입니다. 비록 삭감이 복잡하고 정확하지만, 워터제트 커팅은 전통적 가공 방법 보다 종종 덜 비쌉니다. 잘리는 이런 유형의 또 다른 혜택은 그러므로 이 스트레스에 민감한 물질을 보호하면서, 대수롭지 않은 열이 기계가공 동안 발생된다는 것입니다. 그러나 명백한 하락세는 물 자체입니다. 그들이 민감한 수분이기 때문에 나무와 종이와 약간의 구성은 받아들일 수 없습니다.

2023

06/28

경질 아노다이징이 무엇입니까?

알루미늄은 그것의 경량과 비전도성 특성 때문에 제조에서 강에 대한 평이한 대안이 되었습니다. 그러나 다수의 애플리케이션은 알루미늄에게 더 강한 표면을 주기 위해 양극 처리하여 불린 과정을 요구합니다. 본질적으로, 양극화는 전해액으로 불린 황산의 베스에 알루미늄을 담그고 산성 용액을 통하여 저전압 전류를 통과하는 것을 포함합니다. 정상적 양극화에 의한 결과는 원래 알루미늄 박판의 표면에 산화알루미늄 (녹)의 박막입니다. 그러나, 산성 용액이 물의 빙점으로 냉각되고 전류의 양이 본질적으로 증가하면, 과정은 경질 아노다이징으로 불립니다. 경질 아노다이징은 소비자 제품에서 보다 더 산업적이거나 상업적 응용 분야에서 일반적입니다. 약간의 알루미늄 요리도구는 열심히 양극 처리될 수 있지만, 그러나 정규적 양극화가 보통 소비자들이 사랑하는 오래가는 늘어붙지 않게 되어 있는 마무리의 결과가 됩니다. 경질 아노다이징은 더 획일적인 정규적 양극 산화 알루미늄 보다 출현의 결과를 초래한 표면에서 기공과 결함을 관통하는 산화알루미늄의 더 두꺼운 코팅을 생산합니다. 단단한 양극 산화 알루미늄은 암갈색 또는 검은색으로 마무리를 가지고 있을 수 있지만, 그러나 타 색이 또한 생산될 수 있습니다.   스테인레스 강 대신에 단단한 양극 산화 알루미늄을 사용하는 장점은 더 낮은 전체적인 비용과 경량입니다. 더 쉽게 그것은 스테인레스 강의 비슷한 블록을 관통하기 보다 단단한 양극 산화 알루미늄을 기계화하는 것입니다. 경질 아노다이징은 또한 악천후에 저항력이 있고, 염수분무와 마찰성 처리인 제품을 생산합니다. 경질 양극 처리 알루미늄은 다이아몬드 보다 더 단단한 극소수의 퍼센트 일 뿐입니다.   둘다 자동차 산업과 상업적 요리도구 산업은 오랫동안 경질 아노다이징의 지지자들이었습니다. PTFE와 같은 비고착화 코팅은 강한 유대를 생산하기 위한 믿을 만한 응용 방법을 가지고 있어야 합니다. 경질 아노다이징은 전기분해 동안 테플론 또는 다른 재료를 추가할 수 있습니다. 완성품이 열-저항이고 비전도성일 수 있는 것처럼, 약간의 자동차 부속품은 또한 경질 양극화 처리로 이익을 얻습니다. 의학 필드는 또한 경질 아노다이징 기술로 이익을 얻습니다. 보철 관절에서 사용된 알루미늄은 열심히 혈압의 부식 효과에 강도와 저항력을 위해 양극 처리됩니다.   경질 아노다이징은 많은 특징을 황산 양극화와 공유하지만, 그러나 2 과정에 의한 결과가 의미 심장하게 다릅니다. 경질 아노다이징은 원래 알루미늄층과 더 강하게 접합하는 더 두꺼운 알루미늄 산화물 표면을 만듭니다. 새로운 알루미늄 요리도구를 살 때, 당신은 기술 양극 산화 알루미늄을 찾고 싶을 수 있습니다 또는 열심히 양극 처리했습니다 열심히 양극 산화된 것을 표시한 요리도구는 더 길지만 아마 조금 더 비싸서 지속할 수 있습니다.

2023

06/28

왜 샌드 블라스팅이 원형에서 필요합니까?

샌드블래스팅 또는 비드 블라스팅은 고속으로 그들을 통하여 고체 입자를 강행함으로써 스무싱과 형성과 세척용 단단한 표면의 과정을 가리키는 일반항입니다 ; 효과는 사포를 사용하는 그것과 유사하지만, 구석과 틈 문제 없음에서, 더 균일면을 제공합니다. 샌드 블라스팅은 가장 공통인 것 중 하나고 표면 세정과 유지관리의 효과적인 방법입니다. 표면의 회복은 식물을 시들게 하는 기계 노즐을 통하여 매우 높은 속도로 청소되어 물체 위에 직접적으로 미세 그릿을 강타함으로써 달성됩니다.샌드 블라스팅의 가장 큰 장점 중 하나는 그것의 속도와 효율성입니다. 작은 파티클의 그것의 격자형 홈 사이즈와 구성을 포함하는, 모래의 특성은 이 물질을 강력한 연마재로 만듭니다. 무엇이 정상적으로 샌드 블라스팅으로 분으로 감소할 수 있는 데 여러 시간 동안의 손으로 세정 또는 다른 덜 효율적인 방법이 필요할 것입니까.

2023

06/28

열가소성 물질이 무엇입니까?

뜨거워질 때 고분자 수지는 녹고 따라서 그들이 바람직하게는 성형되고 딱딱해지도록 그리고 나서 허용될 수 있습니다. 결과로 생기는 플라스틱은 열가소성이라고 평가합니다. 몇몇 유형의 열가소성 물질, 특정 어플리케이션과 예산 요건을 위해 그들을 특히 유용하게 하는 고유의 특성과 각각이 있습니다. 열가소성 물질은 극한 온도, 부식성인 소재 또는 환경에 고내성입니다. 열가소성 재료의 일반적 형태는 다음을 포함합니다 : 아크릴 (아크릴)에이비에스 (ABS)폴리아미드 (PA)폴리락트 산 (PLA)폴리카보네이트 (PC)폴리에테르에테르케톤 (엿보기)폴리에틸렌 (페이)폴리프로필렌 (PP)폴리염화비닐 (PVC)고충격 폴리스티렌 (HIPS)위쪽에 목록화된 데 재료의 일부에 있는 더 깊은 검토가 필요하도록 합시다...

2023

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