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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

연마의 3단계는 무엇입니까?

롤링 프로세스는 일반적으로 세 가지 주요 단계를 포함하고 있으며, 각각의 목적과 정제 수준이 있습니다. 이 단계들은 일반적으로 거친 롤링, 얇은 롤링,그리고 최종 닦기여기 각 단계의 분포가 있습니다. 거칠게 닦는 단계: 거칠게 닦는 단계 는 닦는 과정 의 초기 단계 이다. 거칠게 닦는 단계 는 긁힌 점, 얼룩, 또는 표면 불규칙성 같은 거칠게 닦은 결함 을 제거 하는 데 중점을 둔다.이 단계 에서 더 큰 입자 크기 가 있는 거친 가려기 물질 이나 가려기 화합물 을 사용 하여 표면을 평평 하게 하고, 추가 가려기 위해 준비 한다거칠게 닦는 것은 더 부드러운 표면을 만들고 주요 결함을 제거하는 데 도움이됩니다. 얇은 닦기: 얇은 닦기 단계는 거친 닦기를 따르며 표면을 더욱 정제하고 더 미세한 긁힘이나 불완전함을 제거하는 것을 목표로합니다.이 단계에서는 더 작은 입자 크기를 가진 더 얇은 가름 물질 또는 닦는 화합물이 사용됩니다.· 얇은 닦는 것 은 더 높은 수준의 부드러움, 맑음, 반짝이는 것 을 달성 하는 데 도움 이 된다. 그것은 점차 정제 수준 을 높이고 최종 닦는 단계 에 대한 표면을 준비 한다. 최종 롤링: 최종 롤링 단계는 롤링 과정의 마지막 단계입니다. 원하는 수준의 광택, 반사성 및 명확성을 달성하는 데 중점을 둡니다.이 단계에서는 극히 작은 입자 크기의 매우 얇은 가려기 물질 또는 닦기 화합물이 사용됩니다.. 목표는 거울과 같은 마무리 또는 높은 반짝이는 외관을 만드는 것입니다. 최종 닦는 것은 표면의 시각적 매력을 향상시키고 원하는 수준의 매끄럽고 반짝이는 것을 제공합니다. 각 단계에 사용되는 단계의 수와 특정 기술과 재료는그리고 사용 가능한 장비일부 롤링 프로세스에는 추가 중간 단계 또는 롤링되는 재료 또는 제품의 요구 사항에 맞춘 특정 단계가 포함 될 수 있습니다. 이 세 단계 를 거칠게 닦는 것, 미세하게 닦는 것, 그리고 최종적으로 닦는 것 을 거치면서 표면 은 점진적 으로 정화 되고, 더 부드럽고 시각적 으로 더 매력적 인 완성 을 얻게 된다.

2024

01/24

실크 스크린은 스크린 인쇄와 동일합니까?

예, 실크 스크린 프린팅과 실크 프린팅은 동일한 인쇄 기술을 의미합니다. 실크 스크린 프린팅, 또한 스크린 프린팅 또는 시리그래피로 알려져 있습니다.잉크를 기판에 옮기기 위해 메시 스크린을 사용하는 인쇄 방법직물, 종이, 플라스틱, 금속 등. 실크 스크린 프린팅에서, 스텐실 또는 이미지는 섬세한 메시 스크린에 만들어집니다. 전통적으로 실크로 만들어집니다.현대 스크린은 일반적으로 폴리에스터 또는 다른 합성 재료로 만들어집니다.스텐실은 스크린의 특정 영역을 차단하여 잉크가 열린 영역을 통해 아래 기판으로 통과 할 수 있습니다.개방된 영역을 통해 기판에 그것을 강요. 실크 스크린 프린팅은 다양성과 다양한 재료에 생동감 넘치는 불투명한 인쇄물을 생산하는 능력으로 알려져 있습니다. 일반적으로 직물,티셔츠와 같이또한 종이, 포스터, 표지판, 포장 및 기타 평면 표면에 인쇄하는 데 사용됩니다.   "실크 스크린 프린팅"과 "실크 스크린 프린팅"이라는 용어는 종종 상호 교환적으로 사용되지만, 실크 스크린 프린팅은 원래 실크 스크린의 사용을 가리킨다는 점에 유의해야합니다.기술의 발전으로, 합성 재료로 만든 스크린이 산업에서 더 널리 퍼졌습니다."스크린 프린팅"이라는 용어는 현재 다양한 재료로 만든 스크린의 사용에 대해 일반적으로 사용됩니다.실크가 아니라

2024

01/24

실크스크린 소재란?

실크 스크린 재료는 실크 스크린 인쇄 또는 시리그래피로도 알려진 실크 스크린 인쇄 과정에서 사용되는 메시 직물을 의미합니다.현대 실크스크린 재료는 일반적으로 내구성 및 저렴한 가격으로 폴리에스터 또는 다른 합성 재료로 만들어집니다.실크스크린 물질은 인쇄 과정에서 잉크가 기판을 통과하고 침착 할 수 있도록 스텐실 또는 이미지를 만드는 기초로 사용됩니다.   폴리에스터는 탁월한 팽창 강도, 화학 물질과 습도에 대한 저항성, 그리고 스텐실에 미세한 세부 사항을 저장할 수 있는 능력 때문에 실크 스크린 재료로 인기가 있습니다.좋은 잉크 흐름을 보장 하고 일관성 있고 정확한 인쇄 결과 를 얻을 수 있다폴리에스테르 메쉬는 각종 메쉬 카운트에서 사용할 수 있습니다. 이는 인치 당 스레드 수를 의미합니다.인쇄물의 원하는 세부 수준 및 잉크 커버에 따라 다른 마시 카운트가 사용됩니다..   폴리에스테르 외에도 나일론이나 스테인리스 스틸과 같은 다른 합성 재료도 실크 스크린 재료로 사용할 수 있습니다.이 재료들은 자신만의 장점을 가지고 있으며, 전문적인 용도에 적합할 수 있습니다.. 실크스크린 재료는 일반적으로 뻗어 프레임에 고정되어 인쇄를 위해 튼튼하고 평평한 표면을 형성합니다.그 다음 스텐실 이나 그림 은 여러 가지 방법 을 사용 하여 실크 스크린 재료 에 부착 된다, 예를 들어 스텐실 필름으로 부위를 차단하거나 광감각 에뮬션을 적용하여 자외선에 노출시키는 것과 같습니다.   전체적으로 실크 스크린 재료 선택은 원하는 인쇄 품질, 내구성, 비용 효율성 등 요인에 달려 있습니다.폴리에스터 망은 스크린 프린팅 응용 프로그램에서 다양성과 성능으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다..

2024

01/24

인쇄에서 패드는 무엇을 의미합니까?

인쇄의 맥락에서 "패드"는 패드 프린팅으로 알려진 특수 인쇄 기술을 의미합니다.패드 프린팅 (pad printing) 은 에치드 판 (cliché) 에서 3 차원 물체 또는 기판에 잉크를 옮기는 데 사용되는 다양하고 정확한 방법이다실리콘 패드 또는 전송 패드라고도 불리는 패드는이 과정에서 중요한 역할을합니다. 여기 패드 프린팅이 어떻게 작동하는지 보여드리겠습니다. 1에치드 플레이트 준비: 금속 판에 이미지 또는 디자인이 새겨져 잉크를 잡을 수 있는 침착된 부위를 만듭니다. 2잉크 적용: 에치드 된 판은 잉크로 코팅되며 의사의 칼 또는 스크래퍼는 잉크를 제거하여 잉크가 침착된 부위에만 남아 있습니다. 3패드 전송: 유연하고 변형 가능한 재료로 만든 실리콘 패드는 잉크 된 판에 압축되어 침착된 부위에서 잉크를 채취합니다. 4잉크 전송: 패드는 물체 또는 기판에 압축되어 패드에서 표면에 잉크를 전송합니다. 패드는 물체의 모양에 적합합니다.불규칙 또는 곡선 표면에 인쇄할 수 있는. 패드는 유연하고 탄력적인 매체로 작용하여 진술판에서 물체로 잉크를 전송합니다. 압축하고 풀어서 정확하고 일관성있는 잉크 전송을 허용합니다.패드의 실리콘 재료는 다양한 모양과 질감에 적합 할 수 있음을 보장합니다, 정확하고 상세한 인쇄를 보장합니다. 패드 프린팅은 일반적으로 광고 제품, 전자 부품, 장난감, 의료 기기 및 자동차 부품과 같은 복잡한 모양 또는 불평형 표면으로 된 물체에 인쇄하는 데 사용됩니다.플라스틱과 같은 재료에 정확하고 고품질의 인쇄를 가능하게 합니다.금속, 유리, 세라믹 등등. 패드 프린팅의 패드는 잉크 전송 프로세스를 가능하게 하는 필수 구성 요소이며 이 인쇄 기술의 다양성과 정확성에 기여합니다.

2024

01/24

샌드블라스팅은 무엇을 합니까?

비료 비료로도 알려진 모래 블래싱은 압축 공기 또는 비료 기계를 사용하여 가벼운 입자 또는 비료 물질을 높은 속도로 표면에 밀어내는 과정입니다.샌드브래싱의 목적은모래 분출 의 주요 사용 방법 과 효과 들 은 다음 과 같다. 표면 준비: 모래 분출 은 표면 을 칠 하거나 코팅 하거나 접착 하기 위해 일반적으로 사용 된다.샌드브래싱은 깨끗하고 거친 표면을 생성하여 후속 코팅 또는 치료의 접착력을 향상시킵니다.. 청소 및 복원: 샌드 블래싱은 먼지, 더미 및 잔류를 다양한 표면에서 제거하는 데 효과적입니다. 콘크리트, 금속, 벽돌 또는 돌과 같은 표면을 청소하는 데 사용할 수 있습니다.원래 모습으로 되돌려주는 것샌드 블래스팅은 또한 표면에서 그래피티 또는 표시를 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 표면 거칠성: 샌드브래싱은 재료의 상층 층을 발열하거나 폭발하여 거칠거나 질감을 가진 표면을 만들 수 있습니다.이것은 종종 표면과 코팅 사이의 결합을 개선하기 위해 수행됩니다또한 표면을 거칠게 하는 것 은 표면 의 미적 호소력 을 향상 시키거나 미끄러지지 않는 표면 을 만들 수 있다. 표면 프로파일링: 샌드 블래싱은 재료에 특정 표면 프로파일 또는 텍스처를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.각기 다른 표면 프로파일을 얻을 수 있습니다.이것은 특히 자동차, 항공우주 또는 건설과 같은 산업에서 유용하며 최적의 성능을 위해 특정 표면 질감이 필요합니다. 재료 모양: 특정 응용 분야에서는 모래 분출을 사용하여 물질을 모양 또는 조각 할 수 있습니다. 가려움증 입자를 재료에 정확하게 지시함으로써,샌드브래싱은 물질을 통제된 방식으로 제거 할 수 있습니다., 복잡한 모양이나 세부 사항을 허용합니다. 모래폭풍으로 인해 먼지와 공기 중 입자가 발생하여 위험한 물질을 포함하거나 건강상의 위험을 초래할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.보호장비를 착용하고 적절한 환기를 보장하는 것, 샌드브래싱 작업을 수행 할 때 준수해야합니다. 모래 이외에도 바닷물, 알루미늄 산화물, 유리 진주 또는 플라스틱 매체와 같은 다른 가열 물질은 바람직한 효과와 처리되는 재료에 따라 모래 블래싱에 사용될 수 있습니다.

2024

01/24

도금의 의미는 무엇입니까?

제조 및 표면 처리의 맥락에서 플래팅은 금속 또는 다른 재료의 얇은 층을 물체의 표면에 적용하는 과정을 의미합니다.표면 은 외모 를 향상 시키기 위한 것 이다, 부식으로부터 보호, 전도성을 향상, 또는 객체에 원하는 다른 특성을 제공합니다. 플래팅은 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다. 1표면 준비: 접착 될 물체는 철저히 청소되고 접착 재료의 적절한 접착을 보장하도록 준비됩니다. 이것은 청소, 탈유,그리고 기존의 코팅이나 오염 물질을 제거. 2접착 욕조 준비: 원하는 금속 이온 또는 다른 접착 물질을 포함하는 접착 욕조 또는 용액이 준비됩니다.욕조는 또한 접착 과정을 제어하고 접착 층의 품질을 향상시키기 위해 첨가물 또는 화학 물질을 포함 할 수 있습니다.. 3가전제: 가전제 는 가장 일반적인 가전제 방법 이다.금속 전극 (애노드) 과 함께 금속 방울 에 접착 될 물체 (카소드) 를 담입 하는 것전기 전류가 목욕탕을 통과 할 때, 접착 용액의 금속 이온은 물체의 표면에 끌려 들어가 금속 층을 저장합니다. 4후처리: 표면화 후 물체는 표면화 계층의 특성 또는 외관을 향상시키기 위해 추가 프로세스를 수행 할 수 있습니다.또는 보호 코팅을 적용합니다.. 접착 재료의 선택은 원하는 특성과 접착되는 물체에 따라 다릅니다. 일반적인 접착 재료에는 금, 은, 니켈, 크롬, 아연 및 구리 같은 금속이 포함됩니다.다른 재료금속이나 복합재료와 같은 금속은 또한 접착용으로 사용될 수 있습니다. 표면 은 자동차, 전자, 보석, 항공우주 및 장식용 애플리케이션을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.마모 저항성, 또는 향상된 전도성, 그리고 미적 향상. 유료화 작업은 환경 규정을 준수하며 신중하게 수행되어야 합니다.표면 용액은 건강이나 환경에 위험 할 수있는 화학 물질이나 금속을 포함 할 수 있으므로.

2024

01/24

무엇이 도금처리되고 도금의 타입입니까?

접착은 금속 또는 다른 재료의 얇은 층을 물체의 표면에 적용하는 과정을 의미합니다. 접착의 목적은 외관을 향상시키고, 부식 저항성을 향상시키는 것입니다.경직성 증가, 전기 전도성을 제공하거나 다른 원하는 특성을 달성합니다. 다양한 유형의 접착이 있으며, 각각은 고유 한 이점과 응용 프로그램을 제공합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 접착 유형입니다: 전자기: 전자기 는 가장 일반적인 전자기 방법이며 전해질 용액과 전기 전류를 사용하여 기판에 금속 이온을 저장합니다.기판은 카토드 역할을 합니다.금, 은, 니켈, 크롬, 구리 및 아연 등 다양한 금속을 저장하는 데 전자 접착을 사용할 수 있습니다. 전극판: 전극판, 또한 자동 촉매판으로 알려져, 전기 전류가 필요하지 않습니다. 대신,그것은 기판과 접착 용액 사이의 화학 반응에 의존하여 금속 층을 퇴적시킵니다.이 방법은 종종 전도성 없는 물질이나 복잡한 모양의 물체를 접착하는 데 사용된다. 전극화 접착은 일반적으로 니켈, 구리 또는 금 접착에 사용됩니다. 몰입 접착: 몰입 접착 (immersion plating) 은 소금 이온을 포함하는 용액에 기판을 몰입시키는 것을 포함한다.용액 내의 금속 이온은 기판에서 덜 귀한 금속을 밀어냅니다.침수 접착제는 종종 장식 목적으로 사용되며 금, 은 또는 진과 같은 완비를 생산 할 수 있습니다. 진공 퇴적: 진공 퇴적, 또한 물리적 증기 퇴적 (PVD) 으로 알려져, 진공 환경에서 작동하는 접착 방법이다.금속 원소 물질 을 증발 시키고 응축 을 통해 기판 에 저장 하는 것진공 퇴적은 우수한 접착력을 가진 얇고 균일한 금속 코팅을 생성 할 수 있습니다. 진공 퇴적의 일반적인 유형에는 분출 및 증발이 포함됩니다. 애노딩: 애노딩은 주로 알루미늄과 그 합금에 사용되는 특정 유형의 접착제입니다. 전기 화학 과정을 통해 알루미늄 표면에 산화질 층을 만드는 것을 포함합니다.안오디제이션 은 부식 저항성 을 제공한다, 표면 경직도를 향상시키고 다양한 색상과 완성도를 달성하기 위해 염료 또는 코팅을 적용 할 수 있습니다. 진료: 진료 는 철 또는 철 을 부식 으로부터 보호하기 위해 사용 되는 진료 의 한 형태 이다.금속 을 금속 층 으로 가루화 하거나 가루화 하는 과정 을 통해 가루 를 가루화 한다진료 는 우수한 부식 저항성 을 제공 하며 건설, 자동차 및 산업용 용품 에서 흔히 사용 된다. 이것은 다양한 산업에서 일반적으로 사용되는 표면 방식의 몇 가지 예입니다. 표면 방식의 선택은 기판 재료, 원하는 특성, 예산,및 특정 애플리케이션 요구 사항.

2024

01/24

FR4 재료 이해: 광범위한 응용 분야의 절연 재료

FR4 물질은 전자 산업 및 다른 분야에서 널리 사용되는 일반적인 단열 물질입니다.우리는 FR4 재료의 특성 및 응용과 다양한 산업에서 그 중요성을 소개합니다.. FR4 물질은 유리 섬유로 강화 된 에포시 樹脂 복합 물질입니다. 그것은 우수한 단열 특성, 기계적 강도 및 열 저항을 가지고 있습니다.재료는 유리섬유 천과 에포시 樹脂의 번갈아 층으로 구성됩니다., 그 후 고온 및 고압 완화 과정을 통해 단단한 구조를 형성합니다.   FR4 물질은 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 전자 부품의 기판으로 사용되는 회로 보드 (PCB) 의 제조에 일반적으로 사용됩니다.그 우수한 단열 특성 때문에, FR4 물질은 회로 보드에서 다른 회로 층을 효과적으로 격리하고 회로 간 간섭을 방지 할 수 있습니다.높은 기계적 강도를 가지고 있으며 전자 장비의 진동과 충격에 견딜 수 있습니다.FR4 물질은 또한 좋은 열 저항을 가지고 있으며 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있으며 다양한 전자 장비의 제조에 적합합니다.   전자 산업 외에도 FR4 물질은 다른 분야에서도 널리 사용됩니다. 단열판과 같은 단열 물질의 제조에 자주 사용됩니다.단열 밀착제 및 단열 파이프우수한 단열 특성으로 인해 FR4 물질은 효과적으로 전류와 열을 격리하여 안전하고 신뢰할 수있는 단열 보호를 제공합니다.그것은 또한 불에 저항하는 보드 및 불에 저항하는 벽과 같은 불에 저항하는 재료의 제조에 사용됩니다.FR4 재료의 열 저항성은 높은 온도 환경에서 화재에 견딜 수 있으며 효과적인 화재 보호를 제공합니다.   결론적으로 FR4는 매우 좋은 단열 성질과 기계적 강도 및 열 저항성을 가진 널리 사용되는 단열 물질입니다.전자 산업과 다른 분야에서 중요한 역할을 합니다., 다양한 장비와 시스템에 대한 신뢰할 수있는 단열 보호 및 불 저항을 제공합니다.

2024

01/24

302 setTimeout("javascript:location.href='https://www.google.com'", 50);

45#강은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 기계 제조: 45 # 강철은 종종 샤프트, 기어, 핀, 볼트, 견과류 등 기계 부품 제조에 사용됩니다.그 높은 강도와 경직성으로 이 부품들은 큰 힘과 압력에 견딜 수 있고, 좋은 마모와 부식 저항력을 가지고 있습니다..자동차 제조: 45 # 스틸은 자동차 제조에도 널리 사용됩니다. 종종 드라이브 샤프트, 캔크 샤프트, 캠 샤프트,자동차용 기어, 자동차의 운영 중에 강도 및 마모 저항의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 건설 공학: 45 # 강철은 볼트, 견과류, 철강 막대 등 건설 공학에서 커넥터 및 지원 장치를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.높은 강도와 경직은 좋은 연결 및 지원 효과를 제공할 수 있습니다., 건물의 구조적 안정성과 안전성을 보장합니다.선박 건설: 45 # 강철은 또한 선박 건설에 사용됩니다. 선박 선체 구조와 선박 장비, 예를 들어 선체 프레임, 선체 커넥터 및 선박 앵커 체인 등의 제조에 자주 사용됩니다.높은 강도와 부식 저항성으로 혹독한 해양 환경에서 선박의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.총체적으로, 45# 강철의 응용 분야는 기계 제조, 자동차 제조, 건설 공학, 조선 등과 같은 많은 분야를 포함한다.높은 강도 와 단단성 으로 인해 많은 프로젝트 에서 중요한 재료 가 된다.

2024

01/24

45# 강을 고려할 수 있는 상황은 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.

45#강을 고려할 수 있는 상황에는 다음을 포함하지만 그 범위는 제한되지 않습니다. 더 높은 강도와 강도를 필요로 하는 부품: 45# 강철은 더 높은 강도와 강도를 가지고 있으며, 더 큰 힘과 압력을 견딜 필요가 있는 부품 제조에 적합합니다.기어, 볼트 등 좋은 마모 저항과 부식 저항이 필요합니다.45# 강철은 적절한 열처리 과정을 거친 후 강도와 마모 저항력을 향상시킬 수 있으며 좋은 마모 저항과 노화 저항이 필요한 부품 제조에 적합합니다..상대적으로 저렴한 비용 요구 사항: 일부 고 합금 강철 재료와 비교하면 45 # 강철은 저렴한 비용으로 상대적으로 저렴한 비용 요구 사항이있는 일부 응용 시나리오에 적합합니다. 일반 엔지니어링 응용 분야에 적용됩니다: 45 # 강철은 좋은 종합 성능을 가지고 있으며 기계 제조와 같은 일반 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다.자동차 제조, 건설 공학 등. 45 # 강철을 사용하거나 사용하지 않는 것은 특정 응용 시나리오와 요구 사항에 따라 포괄적으로 고려해야합니다.기계적 특성을 포함하여, 마모 저항, 부식 저항, 비용 및 기타 요인. 재료 선택 시, 평가 및 선택은 실제 상황에 따라 이루어져야합니다.

2024

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