알루미늄 합금 정밀 부품이 변형되는 이유는 무엇입니까?
알루미늄 합금 정밀 부품의 가공 변형은 주로 블랭크 절삭력, 절삭 열로 인한 변형, 내부 응력으로 인한 변형 및 클램핑 력으로 인한 변형과 같은 요인에 의해 발생합니다.변형된 제품이 최종 조립을 완료하도록 허용할 수 없습니다.따라서 가공 변형을 줄이기 위해 알루미늄 합금 정밀 부품 제조업체는 변형을 줄이기 위해 공정을 개선하기 위한 다양한 조치를 취할 수 있습니다.첫 번째 기술은 블랭크의 내부 응력을 줄이는 것입니다.
알루미늄 합금 정밀 부품
첫째: 블랭크의 내부 응력을 줄입니다.
블랭크의 내부 응력을 줄입니다.자연적 또는 인공적 노화 및 진동 처리는 블랭크의 내부 응력을 부분적으로 제거할 수 있습니다.또는 공구의 절단 능력을 향상시키십시오.도구의 기하학적 매개변수가 합리적으로 선택되고 도구 구조가 개선됩니다.두 번째 기술은 공작물의 클램핑 방법을 개선하는 것입니다.
둘째, 공작물의 클램핑 방법을 개선하십시오.
알루미늄 합금 얇은 벽 부싱 부품의 경우 3개의 턱 셀프 센터링 척 또는 스프링 척을 방사형 클램핑에 사용하면 가공 후 느슨해지면 공작물이 필연적으로 변형됩니다.이 때, 강성이 좋은 축 단면 프레싱 방법을 채택해야 합니다.부품의 내부 구멍 위치에 따라 스레드 스핀들이 자체 제작되고 부품의 내부 구멍이 슬리브 처리됩니다.커버 플레이트로 단면을 누른 다음 너트로 지지합니다.외원을 가공할 때 클램핑 변형을 피할 수 있으므로 만족스러운 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 합금 박벽 및 박판 공작물을 가공할 때 균일하게 분포된 클램핑력을 얻기 위해 진공 흡입 컵을 선택한 다음 가공에 작은 절단량을 사용하여 공작물 변형을 잘 방지할 수 있습니다.
셋째 : 합리적인 공정 배치 고속 절삭 공정에서는 가공 여유가 크고 간헐적 절삭으로 인해 밀링 공정에서 진동이 자주 발생하여 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.따라서 NC 고속 절삭은 일반적으로 황삭 - 반정삭 - 청소 - 정삭으로 나눌 수 있습니다.고정밀 요구 사항이 있는 부품의 경우 2차 반정삭을 수행한 다음 정삭 가공을 수행해야 하는 경우가 있습니다.황삭 가공 후 부품을 자연 냉각하여 황삭 가공으로 인해 발생하는 내부 응력을 제거하고 변형을 줄일 수 있습니다.
위의 이유 외에도 알루미늄 합금 부품은 가공 중에 변형됩니다.실제로 운영 방법도 매우 중요합니다.가공 공차가 큰 부품의 경우 더 나은 방열 조건을 제공하고 열 집중을 피하기 위해 가공 중에 대칭 가공을 채택해야 합니다.
