우리는 정밀 가공이 높은 정밀도를 필요로 한다는 것을 알고 있습니다. 정밀 가공은 좋은 경직성, 높은 제조 정확성그래서 높은 정밀 요구 사항을 가진 부분을 처리 할 수 있습니다.그렇다면 어떤 부품이 정밀 가공에 적합할까요?
우선, 일반 톱니바퀴와 비교하면, CNC 톱니바퀴는 일정한 선형 속도 절단 기능을 가지고 있습니다.회전 끝 얼굴 또는 다른 지름 외곽 원의 상관없이 동일한 선형 속도로 처리 될 수 있습니다, 즉 표면 거칠성 값이 일관되고 상대적으로 작다는 것을 보장합니다. 일반 톱니가 일정한 속도이지만 절단 속도는 다른 지름에 다릅니다.작업 조각과 도구의 재료가, 가공 용량과 도구 각도가 확실하고, 표면 거칠기는 절단 속도와 공급 속도에 달려 있습니다.
서로 다른 표면 거칠성으로 표면을 처리 할 때, 거칠성이 작은 표면에는 작은 공급 속도가 선택되며, 거칠성이 큰 표면에는 더 큰 공급 속도가 선택됩니다.,일반적인 턴에서 달성하기 어려운 좋은 변동성을 가진 부품. 복잡한 윤곽 모양을 가진 부품. 직선 또는 활로 모든 평면 곡선을 근사할 수 있습니다.도경 중복 기능이 있는 정밀 CNC 가공, 부품의 다양한 복잡한 윤곽을 처리 할 수 있습니다. cnc 정밀 가공은 운영자의 좋은 또는 나쁜 신중한 사용이 필요합니다.
정밀 CNC 가공은 주로 정밀 회전, 정밀 굴착, 정밀 프레싱, 정밀 밀링 및 밀링 프로세스를 포함합니다.
(1) 미세한 회전 및 미세한 굴착: 항공기의 대부분의 정밀한 가벼운 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 등) 부품은 주로이 방법으로 가공됩니다.일반적으로 자연 단일 결정 다이아몬드 도구를 사용, 절단 가장자리의 반지름은 0.1 미크론 미만입니다. 고 정밀 톱니 가공에서 1 미크론의 정확성과 0.2 미크론 미만의 평균 높이의 차이를 얻을 수 있습니다.좌표 정확도는 ± 2 미크론에 도달할 수 있습니다..
(2) 미세 프레싱: 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품의 복잡한 모양을 처리하는 데 사용됩니다. 높은 상호 위치 정확성을 얻기 위해 기계의 가이드와 스핀드의 정확성에 의존합니다.치밀 히 갈라진 다이아몬드 끝 으로 고속 밀링 을 통해 정확 한 거울 표면 을 얻을 수 있다.
(3) 얇은 썰매: 셰프 또는 구멍 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 부품의 대부분은 고강도 가혹제철으로 만들어집니다.대부분의 고 정밀 밀링 머신 스핀드는 높은 안정성을 보장하기 위해 수직 또는 동적 압력 액체 베어링을 사용합니다.맷의 궁극적 정확성은 기계 도구 스핀드와 침대의 딱딱함에 의해 영향을 받습니다.하지만 또한 그라운드 바퀴의 선택과 균형과 작업 조각의 중앙-중심 구멍의 가공 정확성얇은 밀링은 1 미크론의 차원 정확도와 0.5 미크론의 비둥근도를 얻을 수 있습니다.
(4) 밀링: 짝짓기 부품의 상호 연구 원칙을 사용하여 가공 표면의 불규칙한 상승 부분을 선택적으로 처리합니다. 밀링 곡물의 지름,절단 힘과 절단 열은 정확하게 제어 할 수 있습니다., 그래서 그것은 정밀 가공 기술에서 가장 높은 정밀 처리 방법입니다.항공기의 정밀 서보 부품 및 동적 자이로 모터의 베어링 부품의 수압 또는 공기 결합 부품은 0을 달성하기 위해이 방법으로 가공됩니다.0.1 또는 0.01 미크론의 정확도와 0.005 미크론의 미세 불균형.
