정밀 기계가공을 위한 요구를 기계화하는 정밀이 매우 높 그래서, 정밀 기계가공이 좋은 강성, 높은 제조 정밀, 정확한 공구 조절이 그래서, 그것이 높은 정밀 요구사항과 부분을 처리할 수 있으며, 그렇게 부분이 정밀 기계가공에 적합한 것을 우리는 압니까?
무엇보다도 보통 선반과 비교해서 CNC 선반은 일정한 선형 속도 절삭 기능을 가지고 있습니다. 회전하는 단부면 또는 다른 직경 외부 서클을 위한 어떤 문제도 똑같은 선형 속도에 의해 처리될 수 없습니다, 그것은 표면 조도 값이 일관되고 상대적으로 작다는 것을 보증하는 것입니다. 조도는 허용과 날끝각을 완성하는 제조 공정에 있는 제품과 도구의 물질이 확실하다는 조건 하에 커팅 스피드와 공급속도에 의존합니다.
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다른 표면의 조도를 처리함에 있어, 작은 표면의 거칠기는 작은 공급율을 선택합니다, 넓은 표면의 거칠기가 더 큰 공급율, 좋은 가변성을 선택합니다, 이것이 보통 선반에서 하기가 어렵습니다 ; 복합 요소, 어떠한 평면곡선의 프로파일형은 직선에 의해 접근될 수 있거나 아크, 원호 보간 기능과 정밀 기계가공이 다양한 복잡한 외형 부분을 처리할 수 있습니다, 좋거나 악의 사용의 정밀 기계가공이 운영자의 주의 깊은 사용을 필요로 합니다.
정밀 기계가공은 주로 정확성 전환, 정밀 보링 가공, 정확성 분쇄, 정밀 연마와 그라인딩 공정을 포함합니다.
(1) 좋은 회전하고 좋은 천공 : 비행기에서 대부분의 정밀 경량 합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 기타 등등) 부품은 대부분 일반적으로 자연적 단일 결정 다이아몬드공구로, 이 방법에 의해 처리되고, 칼날 아크의 반경이 0.1 마이크론 이하이며, 고정밀에서 선반 처리가 1 마이크론 정확도를 획득되고 일반적인 0.2 마이크론 표면 비평탄성, 대등한 정확도하의 높이 차이가 ± 2 마이크론에 도달할 수 있습니다.
(2) 정밀 밀링 : 기계의 가이드의 정확도와 높은 상호적 위치 결정 정밀도를 획득하기 위한 축에 의존하면서, 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조물 부품의 복잡한 형태를 기계화해서 사용되어 고속 분쇄를 위한 주의깊게 지상 다이아몬드 커터헤드의 사용은 정확한 거울 표면을 획득할 수 있습니다.
(3) 미분체인 : 가공 샤프트 또는 구멍 부분을 위해. 대부분의 이러한 부품은 높은 견고성과 경화강으로 만들어지고 기계 스핀들을 부수는 대부분의 고정밀이 고안정성을 보장하기 위해 정수이거나 동적 가압액 태도를 사용합니다. 연마의 궁극적 정확도는 연삭용 휠 중에서 선택과 균형과 제조 공정에 있는 제품, 기타 등등의 중심 구멍의 기계 가공 정확도뿐만 아니라 공작 기계 스핀들과 침대 강성에 의해 영향을 받습니다. 미분체인은 1 마이크론의 치수 정확도와 0.5 마이크론의 비진원부를 획득할 수 있습니다.
(4) 갈리는 것 : 선택적으로 가공 표면에 불규칙한 올림 부품을 처리하기 위해 메이팅 부분의 상호적 연구의 원리를 이용할 때, 압박하는 입자 직경, 컷팅력과 절삭열이 정확히 제어될 수 있어서 최고 정밀을 정밀 기계가공 기술에서 획득하는 것은 처리 방법입니다. 비행기의 정밀 서보부와 동적 자이로 모터의 베어링 부품에서 수력이거나 공기 메이팅 부분은 0.1 또는 심지어 0.01 마이크론 정확도와 0.005 마이크론 미세 미균질성을 달성하기 위한 이 법에 의해 처리됩니다.
