때 주조되는 대신에 기계화하는 CNC를 선택합니다
당신이 다이 캐스트로 시작하면, 왜 당신이 부분을 다시 디자인하고 그 대신에 CNC 기계가공을 사용하기로 선택합니까? 비록 캐스팅이 높은 부피 부분을 위해 더 비용 효율적이지만, CNC 기계가공은 배지 부피 부분에 낮은 것을 위한 최상의 선택입니다.
가공 처리 동안 사전에 주형, 시간 또는 비용을 제조하기 위한 어떤 필요가 없기 때문에, CNC 처리는 더 단단한 배달 주기를 만날 수 있습니다. 게다가 어떠한 경우에도, 다이 캐스트는 보통 보조 조작으로서 기계가공을 요구합니다. 포스트 기계가공은 어떤 표면가공도, 훈련과 출탕구를 달성하고 의회에서 다른 일환과 적합한 주조된 부분에 대한 엄격한 허용 오차를 만나기 위해 사용됩니다. 그리고 사후-처리는 매우 복잡한 정착물을 특화할 필요가 있습니다.
CNC 기계가공은 또한 더 높은 품질 부분을 생산할 수 있습니다. 당신은 더 모든 부분이 일관되게 당신의 허용 오차 요구사항 이내에 제조될 것이라고 확신할 수 있습니다. CNC 기계가공은 자연스럽게 더 정확한 제조 절차이고 기공, 감소와 부적당한 충진과 같은 캐스팅 공정의 결점의 어떤 위험이 없습니다.
게다가 복합 모양을 던지는 것 핵심 또는 슬라이더 또는 삽입물과 같은 추가적 구성 요소와 더불어, 더 합성 몰드를 요구합니다. 이것들 중 모두는 생산이 시작하기도 전에 비용과 시간에 대한 거대한 투자에 더합니다. 복합 요소가 CNC 기계가공에 더 의미심장할 뿐만 아니라. 예를 들면, CNC 기계는 요구되는 크기와 두께에 저장 재료를 기계화함으로써 쉽게 평판을 제조할 수 있습니다. 그러나 쉽게 문제를 만곡시키거나 가라앉히면서, 똑같은 금속판을 던지는 것 충진으로 이어질 수 있습니다.
CNC 기계가공 디자인 안으로 디자인을 던지는 것 변환하는 방법
만약 당신이 그것을 더 CNC 기계가공에 적합하게 하기 위해 부분을 다시 디자인하기로 결정하면, 여러 키 맞춤이 요구됩니다. 당신은 드래프트 각, 홈과 공동, 벽 두께, 키 차원과 허용한도와 재료 선택을 고려하여야만 합니다.
드래프트 각을 제거하세요
만약 당신이 부분을 설계할 때 주조되는 것을 처음에 고려했으면, 그것이 드래프트 각을 포함하여야 합니다. 사출 성형에서와 같은, 부분이 식은 후 주형에서 제거될 수 있도록 드래프트 각은 매우 중요합니다. 기계가공 동안, 드래프트 각은 불필요하고, 제거되어야 합니다. 드래프트 각을 포함하는 디자인은 가공처리하기 위해 프레이즈반용 커터를 볼 엔드를 필요로 하고 당신의 전체적인 처리 시간 증가합니다. 계산기 시간 덤으로, 추가 도구와 추가 도구가 운영 평균 추가 비용을 바꾸고 - 그럼 약간의 돈을 절약하고 드래프트 각 디자인을 포기하세요!
크고 깊은 요홈과 중공 공동을 회피하세요
캐스팅에서, 더 두꺼운 지역이 종종 가난하게 충전되고, 불황과 같은 결점으로 이어질 수 있기 때문에, 수축 공동과 중공 공동은 보통 회피됩니다. 이러한 똑같은 기능은 많은 폐재류를 발생시킬 처리하기 위한 오랜 시간을 요구합니다. 게다가, 모든 군들이 일 측에 있기 때문에, 일단 일부가 정착물로부터 공개되면, 깊은 공동에서 스트레스는 뒤틀림을 야기시킬 것입니다. 홈이 비판적 설계 특성이 아니면, 그리고 당신이 과잉 가중치를 감당할 수 있다면, 와핑 또는 변형을 방지하기 위해 그들을 충전하거나, 갈비 또는 거싯을 추가하는 것을 고려하세요.
벽이 더 두껍습니다, 더 잘
다시, 당신은 벽 두께를 고려할 필요가 있습니다. 구조, 기능과 재료에 의존하지만, 0.0787에서 0.138 인치당 (2.0 내지 3.5 밀리미터)까지 이르면서, 주조법을 위한 추천된 벽 두께는 보통 상대적으로 가늡니다. 초소형 일부를 위해, 벽 두께는 심지어 더 작을 수 있지만, 그러나 캐스팅 공정이 좋은 조정될 필요가 있습니다. 다른 한편으로는, CNC 기계가공은 벽 두께의 어떤 상한도 가지고 있지 않습니다. 그것이 더 적은 처리와 더 적은 소재 폐기물을 의미하기 때문에, 안에 더 두꺼운 사실은 보통 더 좋습니다. 게다가 당신은 처리 동안 박막형 벽 부분에게 발생할지도 모르는 와핑 또는 전환의 어떠한 위험도 피할 수 있습니다.
엄격한 허용 오차
캐스팅은 보통 CNC 기계가공과 같은 엄격한 허용 오차를 유지할 수 없고 따라서 당신이 주물 설계에서 양보 또는 타협을 했을지 모릅니다. CNC가 기계화하면서, 당신은 완전히 설계 의도를 실현하고 이러한 타협과 구현되는 엄격한 허용한도를 제거함으로써 더 정확한 부품을 제조할 수 있습니다.
다양한 재료를 사용하는 것을 고려하세요
마지막으로 중요한 말을 하겠는데, CNC 기계가공은 캐스팅 보다 재료 중에서 더 넓은 선택권을 부여합니다. 알루미늄은 매우 공통 다이 주조 물질입니다. 아연과 마그네슘은 또한 일반적으로 다이 캐스트에서 사용됩니다. 놋쇠, 구리와 납과 같은 다른 금속이 더 특별 처리가 고품질 일부를 생산하도록 요구합니다. 그들이 부식하기 쉽기 때문에 강철과 스테인레스 강이 좀처럼가 아니는 탄소강, 합금은 캐스트를 죽습니다.
다른 한편으로는, CNC 기계가공에, 더 많은 금속은 기계가공에 적합합니다. 잘 처리되고 유용한 물질 특성을 가질 수 있는 많은 플라스틱이 있기 때문에, 당신은 심지어 플라스틱과 부품을 만들려고 할 수 있습니다.
