정밀 가공에서 CNC 나이프에는 다양한 도구가 설치되며 나이프 선택 및 나이프 위치는 언제 어디서나 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되므로 표준 툴 홀더를 선택해야합니다. 드릴링, 보링, 확장, 절단 및 기타 공정을 위한 표준 도구를 선반 또는 CNC 나이프의 스핀들에 빠르고 정확하게 설치하는 것이 편리하며 소프트웨어 프로그래머는 CNC 선반에서 공통 툴 홀더의 구성 사양을 마스터해야 합니다. , 조정 모드 및 조정 범위를 용이하게 하기 위해 프로그램을 작성할 때 도구의 축 및 방사형 사양이 명확합니다.중국에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 BT40 및 BT50 시리즈 툴 홀더와 스피곳입니다.
정밀 머시닝 센터에 일반적으로 사용되는 툴 홀더: 샤프닝 타입 툴 홀더, 콜릿 척 툴 홀더, 파워 척 툴 홀더, 평면 밀링 툴 홀더, 삼중 에지 밀링 툴 홀더, 플랭크 타입 툴 홀더, 모스 테이퍼 툴 홀더, 드릴 척 툴 홀더, 탭 척 툴 홀더 및 일체형 툴 홀더.툴홀더 시스템 소프트웨어는 완벽하지 않습니다.고속 정밀 가공 공정을 위해 설계된 툴 홀더는 일반적으로 거친 주조 부품의 황삭 가공과 같은 고효율 가공에 필요한 강성과 압축 강도가 부족합니다.반대로 황삭 가공을 위한 툴 홀더는 일반적으로 깊은 가공 공정 중에 툴 홀더를 고속에서 안정적으로 유지하는 데 필요한 로터 밸런스가 부족합니다.
또한 견고한 디자인과 큰 크기의 황삭 공구 홀더는 더 상세하거나 더 깊은 부품 기능에 도달하는 능력을 제한할 수 있습니다.가공하기 어려운 재료에는 압축 강도와 강성이 향상된 섕크가 있어야 합니다.또한 공구 홀더의 충격 흡수 기능과 극저온 유체 운송 기능도 주요 선택 기준입니다.부적합한 툴 홀더를 적용하면 사양 편차 및 부품 파손은 물론 선반 스핀들에 대한 과도한 손상, 툴 수명 감소 및 툴 파손 위험 증가가 발생할 수 있습니다.중요하지 않은 작업에서는 저렴한 공구 홀더를 사용하면 더 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.그러나 반복 가능한 정밀도가 필수적인 프로세스에서, 특히 고가의 제품 부품이 파손되어 부품의 총 마진이 감소하는 경우 활용에 중점을 둔 고품질 툴 홀더에 대한 프로젝트 투자는 저렴한 비용으로 이러한 예기치 않은 손상을 방지할 수 있습니다.
