하드웨어 정밀 공정에서 가공 공정의 주된 이유는 실제로 부품의 표면 거칠기에 특정 영향을 미치는 많은 이유가 있습니다.주로 도구 및 공작물 재료, 원인으로 인한 CNC 조건이 있습니다.주로 공구의 모양에 영향을 받는 기하학적 이유에 대해, 편향각과 편향각은 표면 거칠기에 더 큰 영향을 미칩니다.
그런 다음 플라스틱 재료를 가공하면 밴드 절단 및 누적 절단 종양이 형성되며 경도도 매우 높습니다. 공작물 절단 공정의 물리적 이유로 절삭 날 라운딩 및 압출로 인해 금속 재료 변형이 발생할 수 있습니다. 표면 거칠기의 심각한 악화, 누적 절단 종양 모양 특성도 완전히 불규칙하므로 공작물 표면에 다른 칼 자국의 깊이와 너비가 나타나기 쉽습니다.속도 및 절삭 속도 불일치, 재료가 너무 많은 도구를 먹기에 너무 단단하고 공작물이 눌리지 않고 공작물이 너무 탄력적이며 도구 본체와 같은 고무 제품이 너무 길고 가공 도구 흔들림, 다음과 같은 기계 자체: 스크류 라인 레일 및 클리어런스가 너무 큰 등의 기타 활동. 이들은 생성된 부품의 표면 거칠기를 증가시킬 수밖에 없습니다.
재료, 기술, 비용, 문제 수의 사용과 관련된 산업 생산의 CNC 머시닝 센터의 장점은 많은 부품이 기계를 통해 대량 생산할 수 없기 때문에 소규모 수행이 필요합니다. 또는 일부 특수 프로세스를 통해 작은 의료 부품 처리, 중간에는 수동 처리 링크가 포함될 수도 있습니다.일반적으로 작은 배치 생산을 달성하기 위해 CNC, 급속 금형, 진공 실리콘 재 성형 공정을 주로 사용합니다.한 자리에서 세 자리까지 의료 부품 가공의 장점에 대한 cnc 가공은 단순 금형, 연질 금형 또는 직접 가공을 통해 이루어집니다.의료용 부품가공은 일반적으로 선삭, 밀링, 대패, 연삭, 펜치 및 기타 일반적인 기계가공, 펜치 언더커팅, 드로잉 라인, 펀칭, 태핑 등이 있습니다. 대표적인 산업으로는 항공, 항공우주산업, 조선산업, 건설기계산업, 공작기계 대량생산의 대표적인 것이 자동차산업이며, 자동차산업 및 주로 대량생산을 하는 금형산업의 신차 및 엔진 등의 시작생산은 여전히 단일소량생산에 속한다.
