CNC는 처리의 정확도에 유의하기 위해 특히, 정밀 기기 부품의 일괄 처리에서 도구를 기계화한 후, 대중 외에 정밀 기계가 어떤 문제에 유의하여야 합니까? 다음으로부터 당신에 유입하기 위한 편집자에 의한 다음과 같은 3이지 양상.
정확도를 처리한 A, 뱃치 부품은 일반적으로 설치와 조정 때문에, 가난합니다, 실수에 따른 감원 사이에 동적인 공급이 잘 조정되지 않거나 마모의 사용에 기인하, 기계 툴 샤프트 드라이브 체인이 변했습니다. 재조정되고 해결하기 위한 제거 보상의 양을 변경할 수 있습니다.
동적 트래킹 에러가 너무 크고 알람일 때, 당신은 체크할 수 있습니다 : 서보 기구에 의한 모터 속도가 너무 높은지. 위치 검출 소자는 좋습니다. 위치 피드백 케이블 커넥터가 좋은 접촉에 있는지. 상응하는 아날로그 출력 래치와 이득 전위차계가 좋은지. 상응하는 서보 드라이브 장치는 정상적입니다.
두번째로, 정확도를 처리함으로써 야기된 기계 공구 운동 오버슈트는 좋지 않고 가속일 수 있고 감속 시간이 너무 짧고 속도 변화 시간을 연장하도록 적절할 수 있습니다. 또한 서보 모터와 스크루 또는 강성 사이의 느슨한 접속이 너무 가난하고 벨소리 획득의 위치를 감소시키도록 적절할 수 있다는 것 일 수 있습니다.
세번째로, 2 감원 연계의 원형은 차이를 초과합니다
(1) 써클의 축 방향 변형
이 변형은 기계류에 의해 초래될 수 있고 잘 조정되지 않습니다. 사분면 동안 때 주축의 가난한 위치 결정 정밀도 또는 스크루 격차의 부적당한 배상은 순환에러로 이어질 수 있습니다.
(2) 비스듬한 타원형 에러
이 경우에, 각각 주축의 입장 일탈값은 먼저 확인되어야 합니다. 만약 일탈이 너무 크면, 위치 링 이익이 배제하기 위해 조정될 수 있습니다. 그리고 나서 분해기 또는 도입 동기장치 이 담긴 인터페이스 플레이트가 잘 조정되는지 체크하고, 기계적인 전송 서브갭이 너무 크는지고 갭 보상편이 적절한지 그리고 나서 확인하세요.
